CN215615010U - 一种便于维修的铸造件下架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于维修的铸造件下架装置，属于铸造件技术领域，其包括传送带，所述传送带的正面与背面均固定连接有两个第一支撑柱，所述传送带的下方设置有冷却箱和干燥箱，所述干燥箱位于冷却箱的右侧。该便于维修的铸造件下架装置，通过设置冷却箱、干燥箱、连通管、喷头、透气网板、安装盒、风机和进风网板，使本装置能够首先通过喷头喷淋冷水对铸件块进行冷却降温，而且经过喷淋处理的铸件块能够进入干燥箱内进行进一步的风干处理，不仅能够有效保障铸件块表面干燥度，避免铸件块受到腐蚀，保障铸件块进一步加工处理的正常进行，同时水汽风干时能够进一步带走铸件块内残余的热量，进一步保障铸件块冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造件技术领域，具体为一种便于维修的铸造件下架装置。
背景技术
铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸造件铸造完成后需要将其从传送带上转移，这就需要使用到铸造件下架装置。传统的铸造件下架装置一般都具有辅助冷却的机构，而传统的冷却方法通常直接用冷水喷淋对铸造件进行降温，而在喷淋过后铸造件表面仍会残留有大量水珠，若直接进行收集运输就容易导致铸造件受到腐蚀，不利于进一步加工处理的正常进行。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于维修的铸造件下架装置，解决了传统的铸造件下架装置一般都具有辅助冷却的机构，而传统的冷却方法通常直接用冷水喷淋对铸造件进行降温，而在喷淋过后铸造件表面仍会残留有大量水珠，若直接进行收集运输就容易导致铸造件受到腐蚀，不利于进一步加工处理的正常进行的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的铸造件下架装置，包括传送带，所述传送带的正面与背面均固定连接有两个第一支撑柱，所述传送带的下方设置有冷却箱和干燥箱，所述干燥箱位于冷却箱的右侧，所述干燥箱下表面的四角处和冷却箱下表面的四角处均固定连接有第二支撑柱，所述冷却箱的左右两侧面和干燥箱的左右两侧面均开设有通孔，所述冷却箱的上表面卡接有第一盖板，所述干燥箱的上表面卡接有第二盖板，所述第一盖板下表面的左右两侧和第二盖板下表面的左右两侧均固定连接有卡板，所述卡板卡接在对应通孔内，所述卡板的正面和背面均固定连接有滑块，所述通孔内壁的正面和背面均开设有滑槽。
所述滑块滑动连接在对应滑槽内，所述冷却箱的正面与背面和干燥箱的正面与背面均固定连接有两个锁紧扣，所述第一盖板的下表面固定连接有连通管，所述连通管的下表面固定连接有若干个喷头，所述干燥箱内壁的正面与背面均固定连接有透气网板，所述干燥箱的正面通过螺钉固定连接有安装盒，所述安装盒内固定连接有若干个风机，所述安装盒的正面卡接有进风网板，所述冷却箱的下表面固定连接有导管，所述导管的底端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的下表面搭接有支架，所述过滤箱内固定连接有过滤板，所述过滤箱的下表面固定连接有回流管，所述回流管的顶端固定连接在第一盖板的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一盖板的正面与背面和第二盖板的正面与背面均固定连接有两个卡块，所述锁紧扣的顶端卡接在对应卡块的上表面，所述冷却箱和干燥箱的正面均设置有控制器。
作为本实用新型的进一步方案：所述传送带的右侧设置有导向板，所述导向板设置为倾斜状，所述导向板的右侧设置有收集箱。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱下表面的四角处均设置有万向轮，所述收集箱的右侧面设置有拉杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一支撑柱和第二支撑柱的底端均设置有辅助支撑板，所述过滤箱的正面通过螺钉固定连接有挡板。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一盖板的上表面固定连接有进水管，所述导管的外表面设置有阀门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该便于维修的铸造件下架装置，通过设置冷却箱、干燥箱、连通管、喷头、透气网板、安装盒、风机和进风网板，连通管和喷头的设置，当铸件块沿传送带向右移动至冷却箱内后，将进水管接通外界水源即可通过连通管同时向若干个喷头内输送水源，从而通过喷头对铸件块进行喷淋降温，同时冷却箱能够形成有效遮挡，大量减少水汽的外溢，同时使用过的水能够储存在冷却箱底部，而风机和透气网板的设置，当经过冷却处理的铸件块进入干燥箱内后，由于风机的工作能够使干燥箱内空气能够快速与外界空气进行交换，使干燥箱内空气流速大幅度提升，从而能够快速有效的将铸件块外表面喷淋冷却后残留的水滴风干，保障铸件块表面干燥程度的同时能够通过水汽的蒸发进一步对铸件块进行冷却，这些结构的设置，使本装置能够首先通过喷头喷淋冷水对铸件块进行冷却降温，而且经过喷淋处理的铸件块能够进入干燥箱内进行进一步的风干处理，不仅能够有效保障铸件块表面干燥度，避免铸件块受到腐蚀，保障铸件块进一步加工处理的正常进行，同时水汽风干时能够进一步带走铸件块内残余的热量，进一步保障铸件块冷却效果。
2、该便于维修的铸造件下架装置，通过设置第一盖板、第二盖板、卡板、滑块、滑槽、锁紧扣和卡块，第一盖板和第二盖板的设置，使冷却箱和干燥箱的上表面通过第一盖板和第二盖板进行密闭，在需要对冷却箱和干燥箱内各机构进行检修维护时，直接打开第一盖板和第二盖板即可，便于本装置的检修维护，同时锁紧扣和卡块的设置，不仅能够有效保障第一盖板和第二盖板安装时的牢固性，同时能够通过锁紧扣快速有效的拆除第一盖板和第二盖板，进一步便于内部结构的检修维护，而卡板和滑块的设置，卡板能够通过滑块卡接在对应通孔内开设的滑槽中，不仅能够对通孔上方进行有效遮挡，同时能够对第一盖板和第二盖板进行有效限位，避免第一盖板和第二盖板轻易偏移。
3、该便于维修的铸造件下架装置，通过设置导管、过滤箱、过滤板和回流管，导管和过滤箱的设置，使本装置冷却箱内部使用过的水能够储存在冷却箱底部，而在打开导管外表面的阀门后即可使储存的水进入过滤箱内进行过滤处理，而过滤板和回流管的设置，使经过过滤板过滤后的水能够通过回流管再次进入连通管内，最终再次用于铸件块的冷却降温，使水资源能够循环利用，避免大量水资源的浪费，十分环保。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型冷却箱正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一盖板立体的结构示意图；
图4为本实用新型过滤箱正视的剖面结构示意图；
图5为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1传送带、2第一支撑柱、3冷却箱、4干燥箱、5第二支撑柱、6通孔、7第一盖板、8第二盖板、9卡板、10滑块、11滑槽、12锁紧扣、13连通管、14喷头、15卡块、16透气网板、17安装盒、18风机、19进风网板、20导管、21过滤箱、22支架、23过滤板、24回流管、25导向板、26收集箱、27挡板、28进水管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的铸造件下架装置，包括传送带1，传送带1的正面与背面均固定连接有两个第一支撑柱2，传送带1的下方设置有冷却箱3和干燥箱4，干燥箱4位于冷却箱3的右侧，干燥箱4下表面的四角处和冷却箱3下表面的四角处均固定连接有第二支撑柱5，冷却箱3的左右两侧面和干燥箱4的左右两侧面均开设有通孔6，冷却箱3的上表面卡接有第一盖板7，干燥箱4的上表面卡接有第二盖板8，第一盖板7和第二盖板8的设置，使冷却箱3和干燥箱4的上表面通过第一盖板7和第二盖板8进行密闭，在需要对冷却箱3和干燥箱4内各机构进行检修维护时，直接打开第一盖板7和第二盖板8即可，便于本装置的检修维护，第一盖板7下表面的左右两侧和第二盖板8下表面的左右两侧均固定连接有卡板9，卡板9卡接在对应通孔6内，卡板9的正面和背面均固定连接有滑块10，通孔6内壁的正面和背面均开设有滑槽11。
滑块10滑动连接在对应滑槽11内，冷却箱3的正面与背面和干燥箱4的正面与背面均固定连接有两个锁紧扣12，第一盖板7的下表面固定连接有连通管13，连通管13的下表面固定连接有若干个喷头14，连通管13和喷头14的设置，当铸件块沿传送带1向右移动至冷却箱3内后，将进水管28接通外界水源即可通过连通管13同时向若干个喷头14内输送水源，从而通过喷头14对铸件块进行喷淋降温，干燥箱4内壁的正面与背面均固定连接有透气网板16，干燥箱4的正面通过螺钉固定连接有安装盒17，安装盒17内固定连接有若干个风机18，风机18和透气网板16的设置，当经过冷却处理的铸件块进入干燥箱4内后，由于风机18的工作能够使干燥箱4内空气能够快速与外界空气进行交换，使干燥箱4内空气流速大幅度提升，从而能够快速有效的将铸件块外表面喷淋冷却后残留的水滴风干，安装盒17的正面卡接有进风网板19，冷却箱3的下表面固定连接有导管20，导管20的底端固定连接有过滤箱21，过滤箱21的下表面搭接有支架22，过滤箱21内固定连接有过滤板23，过滤箱21的下表面固定连接有回流管24，回流管24的顶端固定连接在第一盖板7的上表面。
具体的，如图3所示，第一盖板7的正面与背面和第二盖板8的正面与背面均固定连接有两个卡块15，锁紧扣12的顶端卡接在对应卡块15的上表面，冷却箱3和干燥箱4的正面均设置有控制器，传送带1的右侧设置有导向板25，导向板25设置为倾斜状，导向板25的右侧设置有收集箱26，导向板25和收集箱26的设置，使经过冷却和干燥处理的铸件块能够通过导向板25落入收集箱26内进行储存，便于进行铸件块的进一步加工处理。
具体的，如图1所示，收集箱26下表面的四角处均设置有万向轮，收集箱26的右侧面设置有拉杆，收集箱26下表面万向轮和右侧面拉杆的设置，在工作人员拉动拉杆时，收集箱26能够通过万向轮快速移动，便于对收集箱26进行位置转移，便于对铸件块的进一步加工处理，第一支撑柱2和第二支撑柱5的底端均设置有辅助支撑板，过滤箱21的正面通过螺钉固定连接有挡板27，第一盖板7的上表面固定连接有进水管28，导管20的外表面设置有阀门。
本实用新型的工作原理为：
在需要使用本装置时，使浇筑完成的铸件块通过传送带1左端进入本装置，传送带1运行后即可带动铸件块缓慢向右移动，铸件块跟随传送带1首先进入冷却箱3内，此时工作人员即可将进水管28接通外界水源，此时冷水即可通过连通管13进入若干个喷头14内，水流经过喷头14即可向传动带上方的铸件块进行喷淋冷却，经过冷却后的水会收集在冷却箱3底部，此时经过冷却的铸件块继续向右移动并进入干燥箱4内，此时工作人员即可通过控制器槽口若干个风机18进行工作，此时外界空气即可通过进风网板19和透气网板16进入干燥箱4内，使干燥箱4内空气高速流动，即可对铸件块表面残留的水滴进行风干处理，风干完成后铸件块即可通过导向板25落入收集箱26内进行暂时储存，而在本装置使用完成后，能够通过锁紧扣12打开第一盖板7和第二盖板8，即可对本装置内部结构进行检修维护和清理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种便于维修的铸造件下架装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的正面与背面均固定连接有两个第一支撑柱(2)，所述传送带(1)的下方设置有冷却箱(3)和干燥箱(4)，所述干燥箱(4)位于冷却箱(3)的右侧，所述干燥箱(4)下表面的四角处和冷却箱(3)下表面的四角处均固定连接有第二支撑柱(5)，所述冷却箱(3)的左右两侧面和干燥箱(4)的左右两侧面均开设有通孔(6)，所述冷却箱(3)的上表面卡接有第一盖板(7)，所述干燥箱(4)的上表面卡接有第二盖板(8)，所述第一盖板(7)下表面的左右两侧和第二盖板(8)下表面的左右两侧均固定连接有卡板(9)，所述卡板(9)卡接在对应通孔(6)内，所述卡板(9)的正面和背面均固定连接有滑块(10)，所述通孔(6)内壁的正面和背面均开设有滑槽(11)；
所述滑块(10)滑动连接在对应滑槽(11)内，所述冷却箱(3)的正面与背面和干燥箱(4)的正面与背面均固定连接有两个锁紧扣(12)，所述第一盖板(7)的下表面固定连接有连通管(13)，所述连通管(13)的下表面固定连接有若干个喷头(14)，所述干燥箱(4)内壁的正面与背面均固定连接有透气网板(16)，所述干燥箱(4)的正面通过螺钉固定连接有安装盒(17)，所述安装盒(17)内固定连接有若干个风机(18)，所述安装盒(17)的正面卡接有进风网板(19)，所述冷却箱(3)的下表面固定连接有导管(20)，所述导管(20)的底端固定连接有过滤箱(21)，所述过滤箱(21)的下表面搭接有支架(22)，所述过滤箱(21)内固定连接有过滤板(23)，所述过滤箱(21)的下表面固定连接有回流管(24)，所述回流管(24)的顶端固定连接在第一盖板(7)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的铸造件下架装置，其特征在于：所述第一盖板(7)的正面与背面和第二盖板(8)的正面与背面均固定连接有两个卡块(15)，所述锁紧扣(12)的顶端卡接在对应卡块(15)的上表面，所述冷却箱(3)和干燥箱(4)的正面均设置有控制器。
3.根据权利要求1所述的一种便于维修的铸造件下架装置，其特征在于：所述传送带(1)的右侧设置有导向板(25)，所述导向板(25)设置为倾斜状，所述导向板(25)的右侧设置有收集箱(26)。
4.根据权利要求3所述的一种便于维修的铸造件下架装置，其特征在于：所述收集箱(26)下表面的四角处均设置有万向轮，所述收集箱(26)的右侧面设置有拉杆。
5.根据权利要求1所述的一种便于维修的铸造件下架装置，其特征在于：所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(5)的底端均设置有辅助支撑板，所述过滤箱(21)的正面通过螺钉固定连接有挡板(27)。
6.根据权利要求1所述的一种便于维修的铸造件下架装置，其特征在于：所述第一盖板(7)的上表面固定连接有进水管(28)，所述导管(20)的外表面设置有阀门。
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