CN218252803U - 一种锑锭输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锑锭输送装置，包括机架，机架上布置有一对传送链，两个传送链之间布置有多个铸锭模具，传送链具有浇铸端和脱模端，机架上布置有安装箱，安装箱具有锑锭冷却室和模具清洗室，传送链向靠近脱模端方向运行的链身穿过锑锭冷却室，传送链向远离脱模端方向运行的链身穿过模具清洗室，锑锭冷却室内布置有冷水喷射组件和第一风机，模具清洗室内布置有清洗组件以及第二风机，第二风机的出风端朝向传送链，并对各铸锭模具依次进行吹干处理。通过上述设置，能够对成型的锑锭进行冷却，便于锑锭脱模，且能对铸锭模具进行清洗，减少锑锭中携带残渣的现象，有利于提高产品的品质和产品的生产效率。

Description

一种锑锭输送装置

技术领域

本申请涉及锑锭生产设备的领域，尤其涉及一种锑锭输送装置。

背景技术

直线铸锭机常用于锑锭的铸造与运输，其结构包括机架，机架上布置有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上传动连接有输送链条，输送链条上依次排布有多个铸锭模具，输送链条具有浇铸端和脱模端，锑熔融后在输送链条的浇铸端将锑水浇铸到铸锭模具，输送链条传送过程中锑锭逐渐冷却后到输送链条的脱模端进行脱模，由于锑锭在运输过程中冷却速度过慢，因此会出现脱模困难的情况，且铸锭模具在长时间循环使用过程中模内会携带残渣，造成后续成型的产品中出现夹渣的现象，影响产品的品质。

实用新型内容

本申请提供一种锑锭输送装置，能够对成型的锑锭进行冷却，便于锑锭脱模，且能对铸锭模具进行清洗，减少锑锭中携带残渣的现象，有利于提高产品的品质和产品的生产效率。

本申请提供了一种锑锭输送装置，包括机架，机架上布置有一对相对设置的传送链，两个传送链同步传动，两个传送链之间布置有多个铸锭模具，各铸锭模具沿传送链的传送方向间隔布置，传送链具有浇铸端和脱模端，机架上布置有安装箱，安装箱具有锑锭冷却室和模具清洗室，传送链向靠近脱模端方向运行的链身穿过锑锭冷却室，传送链向远离脱模端方向运行的链身穿过模具清洗室，锑锭冷却室内沿传送链的传送方向依次布置有冷水喷射组件和第一风机，冷水喷射组件形成冷却水覆盖空间并对经过的锑锭进行冷却，第一风机的出风端朝向地面方向，各锑锭依次经过第一风机的出风端，模具清洗室内沿传送链的传送方向依次布置有清洗组件以及第二风机，清洗组件用于清洗脱模后的铸锭模具，第二风机的出风端朝向传送链，并对各铸锭模具依次进行吹干处理。

通过上述设置，规定传送链向靠近脱模端方向运行的链身穿过锑锭冷却室，传送链向远离脱模端方向运行的链身穿过模具清洗室，从而使得携带有锑锭的铸锭模具经过锑锭冷却室冷却处理后便于脱模，锑锭在经过锑锭冷却室的过程中冷水喷射组件喷出的冷却水形成冷却水覆盖空间，并对经过锑锭冷却室的锑锭进行冷却处理，然后通过第一风机，第一风机的风流作用于锑锭，将锑锭上残留的冷却水吹干，且冷却水在蒸发过程中吸热，可带锑锭上的余热，加快锑锭冷却的速率，锑锭在传动链的脱模端脱模后，铸锭模具在传送链的带动下继续运行至模具清洗室，由清洗组件对经过模具清洗室的铸锭模具进行清洗，然后通过第二风机对清洗后的铸锭模具进行风干，并能带走铸锭模具上的余热，便于下一次铸锭工序，综上所述能够对成型的锑锭进行冷却，便于锑锭脱模，且能对铸锭模具进行清洗，减少锑锭中携带残渣的现象，有利于提高产品的品质和产品的生产效率。

进一步地，锑锭冷却室内布置有竖直设置的第一隔板，第一隔板将锑锭冷却室的内腔分割为水冷腔和风冷腔，冷水喷射组件布置于冷水腔中，第一风机布置于风冷腔中；冷水喷射组件包括第一进水管，第一进水管水平布置于水冷腔，第一进水管的一端连接于锑锭冷却室的侧壁且与外界水源连通，第一进水管上布置有多个第一运水管，各第一运水管沿第一进水管的轴线方向间隔布置，各第一运水管远离第一进水管的一端密封布置，各第一运水管的管身上布置有多个冷水喷头，各冷水喷头的喷射端朝向传送链；水冷腔的底壁面为倾斜设置的斜面，锑锭冷却室上布置有出水通道，出水通道与水冷腔连通，且出水通道布置于水冷腔的底壁的斜坡的坡底端。

通过上述设置，通过第一隔板将锑锭冷却室的内腔分割为水冷腔和风冷腔，从而使得冷水喷射组件与第一风机分隔开，减少第一风机的风力影响冷水喷射组件形成的水雾走向的现象，对整个冷水喷射组件的整体结构做进一步的限定，方便确定冷水的喷出位置和冷水形成的覆盖空间的大小，外界水源的冷水进入到第一进水管中，经第一进水管运输至各个第一运水管中，最后从各个冷水喷头喷射至装盛有锑锭的铸锭模具上，对锑锭进行水冷，将水冷腔的底壁面设置成斜面，且对出水通道的安装位置做进一步的限定，方便排除水冷腔内的积水。

进一步地，模具清洗室内布置有竖直设置的第二隔板，第二隔板将模具清洗室的内腔分割为水洗腔和风干腔，清洗组件布置于水洗腔中，第二风机布置于风干腔中；清洗组件包括第二进水管，第二进水管水平布置于水洗腔，第二进水管的一端连接于模具清洗室的侧壁且与外界水源连通，第二进水管上布置有多个第二运水管，各第二运水管沿第二进水管的轴线方向间隔布置，各第二运水管远离第二进水管的一端密封布置，各第二运水管的管身上布置有多个高压喷头，各高压喷头的喷射端朝向传送链，并对各铸锭模具进行清洗；模具清洗室上布置有出水管，出水管与水洗腔连通。

通过上述设置，第二隔板将模具清洗室的内腔分割为水洗腔和风干腔，水洗腔中的高压喷头对脱模后的铸锭模具进行冲洗，能清除铸锭模具上的残渣，且通过第二风机对铸锭模具进行吹干处理，避免残留水分影响铸锭模具铸模。

基于本申请的一种锑锭输送装置，锑锭在经过锑锭冷却室的过程中冷水喷射组件喷出的冷却水形成冷却水覆盖空间，并对经过锑锭冷却室的锑锭进行冷却处理，然后通过第一风机，第一风机的风流作用于锑锭，将锑锭上残留的冷却水吹干，且冷却水在蒸发过程中吸热，可带锑锭上的余热，加快锑锭冷却的速率，锑锭在传动链的脱模端脱模后，铸锭模具在传送链的带动下继续运行至模具清洗室，由清洗组件对经过模具清洗室的铸锭模具进行清洗，然后通过第二风机对清洗后的铸锭模具进行风干，并能带走铸锭模具上的余热，便于下一次铸锭工序，综上所述能够对成型的锑锭进行冷却，便于锑锭脱模，且能对铸锭模具进行清洗，减少锑锭中携带残渣的现象，有利于提高产品的品质和产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的锑锭输送装置的立体示意图；

图2为本申请实施例中的锑锭输送装置的主视方向的全剖示意图；

图3为本申请实施例中的锑锭输送装置的立体示意图；其中，剖除了安装箱的一面侧壁。

附图标记：1、机架；2、传送链；21、浇铸端；22、脱模端；3、铸锭模具；4、安装箱；41、锑锭冷却室；411、水冷腔；412、风冷腔；41a、传送通道；42、模具清洗室；421、水洗腔；422、风干腔；42a、返回通道；5、分隔板；6、第一风机；7、第二风机；8、第一隔板；9、第一进水管；10、第一运水管；11、冷水喷头；12、出水通道；13、第二隔板；14、第二进水管；15、第二运水管；16、高压喷头；17、出水管。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1至图3，本申请提出一种锑锭输送装置，包括机架1，机架1上布置有一对相对设置的传送链2，两个传送链2同步传动，两个传送链2之间布置有多个铸锭模具3，各铸锭模具3沿传送链2的传送方向间隔布置，传送链2具有浇铸端21和脱模端22。

机架1上布置有安装箱4，安装箱4中水平布置有分隔板5，分隔板5将安装箱4的内腔分隔为锑锭冷却室41和模具清洗室42，锑锭冷却室41位于模具清洗室42的正上方。安装箱4上贯穿布置有传送通道41a和返回通道42a，传送通道41a和返回通道42a的延伸方向均分别平行于分隔板5。传送通道41a与锑锭冷却室41连通，返回通道42a与模具清洗室42连通。

传送链2向靠近脱模端22的方向运行的链身通过传送通道41a穿过锑锭冷却室41，传送链2向远离脱模端22的方向运行的链身通过返回通道42a穿过模具清洗室42。

锑锭冷却室41内沿传送链2的传送方向依次布置有冷水喷射组件和第一风机6，冷水喷射组件形成冷却水覆盖空间并对经过的锑锭进行冷却。第一风机6的出风端朝向地面方向，各锑锭依次经过第一风机6的出风端。

模具清洗室42内沿传送链2的传送方向依次布置有清洗组件以及第二风机7，清洗组件用于清洗脱模后的铸锭模具3，第二风机7的出风端朝向传送链2，并对各铸锭模具3依次进行吹干处理。

通过上述设置，规定传送链2向靠近脱模端22方向运行的链身穿过锑锭冷却室41，传送链2向远离脱模端22方向运行的链身穿过模具清洗室42，从而使得携带有锑锭的铸锭模具3经过锑锭冷却室41冷却处理后便于脱模。锑锭在经过锑锭冷却室41的过程中冷水喷射组件喷出的冷却水形成冷却水覆盖空间，并对经过锑锭冷却室41的锑锭进行冷却处理。然后通过第一风机6，第一风机6的风流作用于锑锭，将锑锭上残留的冷却水吹干。冷却水在蒸发过程中吸热，可带锑锭上的余热，加快锑锭冷却的速率。锑锭在传动链的脱模端22脱模后，铸锭模具3在传送链2的带动下继续运行至模具清洗室42，由清洗组件对经过模具清洗室42的铸锭模具3进行清洗。然后通过第二风机7对清洗后的铸锭模具3进行风干，并能带走铸锭模具3上的余热，便于下一次铸锭工序。

锑锭冷却室41内布置有竖直设置的第一隔板8，第一隔板8将锑锭冷却室41的内腔分割为水冷腔411和风冷腔412，冷水喷射组件布置于冷水腔中，第一风机6布置于风冷腔412中。通过上述设置，通过第一隔板8将锑锭冷却室41的内腔分割为水冷腔411和风冷腔412，从而使得冷水喷射组件与第一风机6分隔开，减少第一风机6的风力影响冷水喷射组件形成的水雾位置的现象。

冷水喷射组件包括第一进水管9，第一进水管9水平布置于水冷腔411，第一进水管9的一端连接于锑锭冷却室41的侧壁并延伸出锑锭冷却室41且与外界水源连通。第一进水管9上布置有四个第一运水管10，各第一运水管10沿第一进水管9的轴线方向间隔布置，各第一运水管10远离第一进水管9的一端密封布置。各第一运水管10的管身上布置有多个冷水喷头11，各冷水喷头11相对错位布置，各冷水喷头11的喷射端朝向传送链2。

通过上述设置，对整个冷水喷射组件的整体结构做进一步的限定，方便确定冷水的喷出位置和冷水形成的覆盖空间的大小，外界水源的冷水进入到第一进水管9中，经第一进水管9运输至各个第一运水管10中，最后从各个冷水喷头11喷射至装盛有锑锭的铸锭模具3上，对锑锭进行水冷。

水冷腔411的底壁面为倾斜设置的斜面，锑锭冷却室41上布置有出水通道12，出水通道12与水冷腔411连通，且出水通道12布置于水冷腔411的底壁的斜坡的坡底端。将水冷腔411的底壁面设置成斜面，且对出水通道12的安装位置做进一步的限定，方便排除水冷腔411内的积水。

模具清洗室42内布置有竖直设置的第二隔板13，第二隔板13将模具清洗室42的内腔分割为水洗腔421和风干腔422。清洗组件布置于水洗腔421中，第二风机7布置于风干腔422中。具体地，清洗组件包括第二进水管14，第二进水管14水平布置于水洗腔421，第二进水管14的一端连接于模具清洗室42的侧壁并延伸出模具清洗室42且与外界水源连通，第二进水管14上布置有四个第二运水管15，各第二运水管15沿第二进水管14的轴线方向间隔布置，各第二运水管15远离第二进水管14的一端密封布置，各第二运水管15的管身上布置有多个高压喷头16，各高压喷头16相对错位布置，各高压喷头16的喷射端朝向传送链2，并对各铸锭模具3进行清洗，模具清洗室42上布置有出水管17，出水管17与水洗腔421连通。

通过上述设置，第二隔板13将模具清洗室42的内腔分割为水洗腔421和风干腔422，水洗腔421中的高压喷头16对脱模后的铸锭模具3进行冲洗，能清除铸锭模具3上的残渣，且通过第二风机7对铸锭模具3进行吹干处理，避免残留水分影响铸锭模具3铸模。

综上所述，锑锭在经过锑锭冷却室41的过程中各冷水喷头11喷出的冷却水形成冷却水覆盖空间，并对经过锑锭冷却室41的锑锭进行冷却处理，然后打开第一风机6，第一风机6的风流作用于锑锭，将锑锭上残留的冷却水吹干，且冷却水在蒸发过程中吸热，可带锑锭上的余热，加快锑锭冷却的速率。锑锭在传动链的脱模端22脱模后，铸锭模具3在传送链2的带动下继续运行至模具清洗室42，由高压喷头16对经过模具清洗室42的铸锭模具3进行清洗。然后通过第二风机7对清洗后的铸锭模具3进行风干，并能带走铸锭模具3上的余热，便于下一次铸锭工序。综上所述能够对成型的锑锭进行冷却，便于锑锭脱模，且能对铸锭模具3进行清洗，减少锑锭中携带残渣的现象，有利于提高产品的品质和产品的生产效率。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锑锭输送装置，包括机架(1)，所述机架(1)上布置有一对相对设置的传送链(2)，两个所述传送链(2)同步传动，两个所述传送链(2)之间布置有多个铸锭模具(3)，各铸锭模具(3)沿所述传送链(2)的传送方向间隔布置，所述传送链(2)具有浇铸端(21)和脱模端(22)，其特征在于，所述机架(1)上布置有安装箱(4)，所述安装箱(4)具有锑锭冷却室(41)和模具清洗室(42)，所述传送链(2)向靠近所述脱模端(22)方向运行的链身穿过所述锑锭冷却室(41)，所述传送链(2)向远离所述脱模端(22)方向运行的链身穿过所述模具清洗室(42)，所述锑锭冷却室(41)内沿所述传送链(2)的传送方向依次布置有冷水喷射组件和第一风机(6)，所述冷水喷射组件形成冷却水覆盖空间并对经过的锑锭进行冷却，所述第一风机(6)的出风端朝向地面方向，各锑锭依次经过所述第一风机(6)的出风端，所述模具清洗室(42)内沿所述传送链(2)的传送方向依次布置有清洗组件以及第二风机(7)，所述清洗组件用于清洗脱模后的所述铸锭模具(3)，所述第二风机(7)的出风端朝向所述传送链(2)，并对各所述铸锭模具(3)依次进行吹干处理。

2.如权利要求1所述的锑锭输送装置，其特征在于，

所述锑锭冷却室(41)内布置有竖直设置的第一隔板(8)，所述第一隔板(8)将所述锑锭冷却室(41)的内腔分割为水冷腔(411)和风冷腔(412)，所述冷水喷射组件布置于所述水冷腔中，所述第一风机(6)布置于所述风冷腔(412)中；

所述冷水喷射组件包括第一进水管(9)，所述第一进水管(9)水平布置于所述水冷腔(411)，所述第一进水管(9)的一端连接于所述锑锭冷却室(41)的侧壁且与外界水源连通，所述第一进水管(9)上布置有多个第一运水管(10)，各所述第一运水管(10)沿所述第一进水管(9)的轴线方向间隔布置，各所述第一运水管(10)远离所述第一进水管(9)的一端密封布置，各所述第一运水管(10)的管身上布置有多个冷水喷头(11)，各所述冷水喷头(11)的喷射端朝向所述传送链(2)；

所述水冷腔(411)的底壁面为倾斜设置的斜面，所述锑锭冷却室(41)上布置有出水通道(12)，所述出水通道(12)与所述水冷腔(411)连通，且所述出水通道(12)布置于所述水冷腔(411)的底壁的斜坡的坡底端。

3.如权利要求1所述的锑锭输送装置，其特征在于，

所述模具清洗室(42)内布置有竖直设置的第二隔板(13)，所述第二隔板(13)将所述模具清洗室(42)的内腔分割为水洗腔(421)和风干腔(422)，所述清洗组件布置于所述水洗腔(421)中，所述第二风机(7)布置于所述风干腔(422)中；

所述清洗组件包括第二进水管(14)，所述第二进水管(14)水平布置于所述水洗腔(421)，所述第二进水管(14)的一端连接于所述模具清洗室(42)的侧壁且与外界水源连通，所述第二进水管(14)上布置有多个第二运水管(15)，各所述第二运水管(15)沿所述第二进水管(14)的轴线方向间隔布置，各所述第二运水管(15)远离所述第二进水管(14)的一端密封布置，各所述第二运水管(15)的管身上布置有多个高压喷头(16)，各所述高压喷头(16)的喷射端朝向所述传送链(2)，并对各所述铸锭模具(3)进行清洗；

所述模具清洗室(42)上布置有出水管(17)，所述出水管(17)与所述水洗腔(421)连通。

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