CN215614473U - 一种电机轴固定架的连续折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，包括上模、下模，以及用于传送料带的输送装置，所述上模与下模之间依次设有挡片预折弯工位，第二折弯角折弯工位，挡片折弯工位，挡片成型工位，第一折弯角折弯工位，第三折弯角预折弯工位，第三折弯角折弯工位及切断工位，其中挡片预折弯工位，挡片折弯工位及挡片成型工位能够将料带上冲切出的挡片折弯成型，第一折弯角折弯工位，第二折弯角折弯工位，第三折弯角预折弯工位及第三折弯角折弯工位能够对料带上冲切的插片进行第一折弯角，第二折弯角及第三折弯角的折弯成型，切断工位将成型的固定架与料带切离。

Description

一种电机轴固定架的连续折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯成型模具，具体涉及一种电机轴固定架的连续折弯成型模具。

背景技术

电机在使用时因为转子的转速很高，会导致整体产生振动，这种振动会很容易传递到电机外壳上，从而引发共振，这种共振对电机的破坏性很强，从而影响电机的使用寿命，故此对于电机的固定，不仅仅要实现整体的固定，更需要对电机轴进行单独固定，由此设计了图1中的电机轴固定架，其利用中间的轴孔套住电机的输出轴，配合两边带倒齿的插片，注塑插入电机轴外壳内，从而对电机输出轴的位置进行固定。

在这个电机轴固定架中，存在多个折弯部位，这些折弯部位的成型成了该零件的加工关键，故此需要一种成型模具来实现其成型。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，采用传送装置配合多个工位同步加工，实现连续成型，确保加工效率及成型率。

本实用新型采用的技术方案：一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，包括上模、下模，以及用于传送料带的输送装置，所述电机轴固定架具有中间部，中间部的两端延伸有U型插片，U型插片与中间部之间形成第一折弯角，同时U型插片具有第二折弯角和第三折弯角，所述中间部的一侧向下延伸折弯有挡片，

所述上模与下模之间依次设有挡片预折弯工位，第二折弯角折弯工位，挡片折弯工位，挡片成型工位，第一折弯角折弯工位，第三折弯角预折弯工位，第三折弯角折弯工位及切断工位，其中挡片预折弯工位，挡片折弯工位及挡片成型工位能够将料带上冲切出的挡片折弯成型，第一折弯角折弯工位，第二折弯角折弯工位，第三折弯角预折弯工位及第三折弯角折弯工位能够对料带上冲切的插片进行第一折弯角，第二折弯角及第三折弯角的折弯成型，切断工位将成型的固定架与料带切离。

优选地，所述上模具有上固定板及上脱料板，上固定板通过夹紧块与升降缸相连，上脱料板与上固定板之间设有导柱，所述下模具有下固定板及下脱料板，下固定板通过夹紧块与升降缸相连，下脱料板与下固定板之间设有导柱，所述上脱料板与下脱料板之间通过定位立柱连接固定，料带置于上脱料板与下脱料板之间。

优选地，所述挡片预折弯工位包括第一上压块，第一托块，预折弯上模及预折弯下模，所述第一上压块配合弹簧挂台安装在上固定板的背面，所述第一托块嵌装在下脱料板上，第一托块的一侧设有三角槽，所述预折弯上模通过两节挂台安装在上固定板的背面，而预折弯下模通过挂台安装在下固定板上，预折弯上模的下端一侧设有与三角槽配合的三角凸起，预折弯下模上端与预折弯上模配合面为斜面。

优选地，所述第二折弯角折弯工位包括第二上压块，第二托块及侧折弯模，所述第二上压块配合两节挂台安装在上固定板的背面，第二上压块底部的两侧具有折弯斜面，第二托块配合弹簧挂台安装在下固定板上，所述侧折弯模配合挂台安装在下固定板上，侧折弯模位于第二托块两侧，其上端侧面设有与折弯斜面配合的斜面。

优选地，所述挡片折弯工位包括第三上压块，横托块，斜折弯模，横托块嵌装在下脱料板上，所述第三上压块配合弹簧挂台安装在上固定板的背面，斜折弯模通过挂台安装在下固定板上，且斜折弯模成倾斜状态，这个倾斜状态确保未折弯时斜折弯模的顶角抵住倾斜挡片的外侧面。

优选地，所述挡片成型工位包括第四上压块及下顶模，第四上压块通过挂台安装在上固定板的背面，从上方压住料带，下顶模通过挂台安装在下固定板上，从下方抵住折弯成横向的挡片，将其再次向上折弯。

优选地，所述第一折弯角折弯工位包括底托，第五上压块及上侧折弯模，所述底托嵌装在下脱料板上，其上表面中间具有梯形凸起，该梯形凸起上表面设有容纳已成型挡片的凹槽，所述第五上压块配合弹簧挂台安装在上固定板的背面，所述上侧折弯模配合挂台安装在上固定板的背面，且位于第五上压块的两侧，上侧折弯模的下端面与梯形凸起的配合面为斜面。

优选地，所述第三折弯角预折弯工位包括第六上压块，第三托块，下侧折弯模，第六上压块配合挂台安装在上固定板的背面，其底面具有U型槽,该U型槽的设置用于容纳已经成型的中间部及第一第二折弯角，在下压时抵住第二折弯角的外侧，所述第三托块配合弹簧挂台安装在下固定板上，所述下侧折弯模通过挂台安装在下固定板上，位于第三托块两侧，下侧折弯模的上端面与第六上压块配合面为斜面，从而在下压配合时对插片的第三折弯角进行预折弯形成一个钝角。

优选地，所述第三折弯角折弯工位包括第七上压块，下成型模，所述第七上压块配合挂台安装在上固定板的背面，其下端面两侧延伸有压头，下压时两个压头抵住料带上第二折弯角的外侧，所述下成型模通过挂台安装在下固定板上，其上表面两侧设有凸起的成型台阶，成型时下成型模将已经预折弯的第三折弯角进一步折弯形成直角。

有益效果：本实用新型所揭示的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，采用三道成型工位对挡片进行180度折弯，避免硬折弯导致的折弯区域变薄，采用两道成型工位，对90°的第三折弯角进行两次折弯，这种分次折弯不仅确保了折弯角度更加可以保证折弯区域材料的变形度，防止变薄而影响整体强度。

采用多个工位同步加工，实现连续成型，确保加工效率及成型率。

附图说明

图1为本实用新型实施例对应的电机轴固定架的结构图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例内部结构主视图；

图5为本实用新型实施例中挡片预折弯工位的结构图；

图6为本实用新型实施例中挡片预折弯工位的使用图；

图7为本实用新型实施例中第二折弯角折弯工位的结构图；

图8为本实用新型实施例中第二折弯角折弯工位的使用图；

图9为本实用新型实施例中挡片折弯工位的使用图；

图10为本实用新型实施例中挡片成型工位的使用图；

图11为本实用新型实施例中第一折弯角折弯工位的结构图；

图12为本实用新型实施例中第一折弯角折弯工位的使用图；

图13为本实用新型实施例中第三折弯角预折弯工位的使用图；

图14为本实用新型实施例中第三折弯角折弯工位的使用图；

图15为本实用新型实施例中切断工位的使用图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，用于实现对图1中电机轴固定架的折弯成型，所述电机轴固定架具有中间部1，两端延伸有U型插片2，所述插片与中间部之间形成第一折弯角3，U型插片自身具有第二折弯角4和第三折弯角5，中间部的一侧向下延伸折弯有挡片6，本实用新型的模具实现挡片的折弯成型，第一折弯角，第二折弯角及第三折弯角的折弯成型。

具体说来，所述连续折弯成型模具结构如图2~4所示，包括上模，下模，以及用于传送料带7的输送装置（位于前端，图未示），所述上模与下模之间设有多个折弯工位以及定位机构8，多个折弯工位分别为挡片预折弯工位9，第二折弯角折弯工位10，挡片折弯工位11，挡片成型工位12，第一折弯角折弯工位13，第三折弯角预折弯工位14，第三折弯角折弯工位15及切断工位16，其中挡片预折弯工位，挡片折弯工位及挡片成型工位能够将料带上冲切出的挡片折弯成型，第一折弯角折弯工位，第二折弯角折弯工位，第三折弯角预折弯工位及第三折弯角折弯工位能够对料带上冲切的插片进行第一折弯角，第二折弯角及第三折弯角的折弯成型，而切断工位能够将成型的固定架与料带切离。

所述上模包括上固定板17，上脱料板18及导柱19，上固定板通过夹紧块20与升降缸（图未示）相连，导柱位于上脱料板与上固定板之间，所述下模包括下固定板21，下脱料板22及导柱，下固定板通过夹紧块与升降缸相连，导柱位于下脱料板与下固定板之间，所述上脱料板与下脱料板之间通过定位立柱23连接固定，料带置于上脱料板与下脱料板之间，在成型时，上固定板及下固定板在升降缸的带动下上下移动，使得安装在上下固定板上的折弯工位移动进行折弯操作，而上脱料板与下脱料板则是处于固定不动，只有当整体进行料带更换时，才需要拆卸定位立柱，打开上下脱料板。

所述挡片预折弯工位结构如图5所示，该工位为折弯成型操作的第一步，实现对挡片的初步折弯形成一定折弯角，具体结构包括第一上压块24，第一托块25，预折弯上模26及预折弯下模27，所述第一上压块配合弹簧挂台29安装在上固定板的背面，所述第一托块嵌装在下脱料板上，第一托块的一侧设有三角槽30，该三角槽的顶部边缘为圆弧边31，所述预折弯上模通过两节挂台28安装在上固定板的背面，而预折弯下模通过挂台安装在下固定板上，预折弯上模的下端一侧设有与三角槽配合的三角凸起32，预折弯下模上端与预折弯上模配合面为斜面33。如图6所示，挡片在预折弯时，料带放置在第一托块表面，第一上压块压紧料带，预折弯上模下移将挡片向下折弯，三角槽与三角凸起的配合使得挡片向下向内折弯成一定角度，在这个过程中预折弯下模上移，从外侧推动预折弯上模，施加横向力使得挡片向内折弯。

所述第二折弯角折弯工位结构如图7所示，该工位为折弯成型操作的第二步，实现对插片部位第二折弯角的折弯成型，具体结构包括第二上压块34，第二托块35及侧折弯模36，所述第二上压块配合两节挂台安装在上固定板的背面，第二上压块底部的两侧具有折弯斜面37，第二托块配合弹簧挂台安装在下固定板上，所述侧折弯模配合挂台安装在下固定板上，侧折弯模位于第二托块两侧，其上端侧面设有与折弯斜面配合的斜面，如图8所示，料带位于第二托块与第二上压块之间，通过两者压紧，同时侧折弯模上移将两侧的插片沿着折弯斜面进行折弯，从而形成一定折弯角。

所述挡片折弯工位结构如图9所示，该工位为折弯成型操作的第三步，实现对挡片的二次折弯，具体结构包括第三上压块38，横托块39，斜折弯模40，横托块嵌装在下脱料板上，对料带起到底部承载的作用，所述第三上压块配合弹簧挂台安装在上固定板的背面，斜折弯模通过挂台安装在下固定板上，且斜折弯模成倾斜状态，这个倾斜状态确保未折弯时斜折弯模的顶角抵住倾斜挡片的外侧面，随着斜折弯模的上移，形成对倾斜挡片外侧面的斜向力，从而使得倾斜挡片向内折弯成横向。

所述挡片成型工位结构如图10所示，该工位为折弯成型操作的第四步，用于实现对上一步折弯成型挡片的进一步成型，包括第四上压块41及下顶模42，第四上压块通过挂台安装在上固定板的背面，从上方压住料带，下顶模通过挂台安装在下固定板上，从下方抵住折弯成横向的挡片，将其再次向上折弯达到最终的折弯要求。

所述第一折弯角折弯工位结构如图11所示，该工位为折弯成型操作的第五步，用于实现对插片第一折弯角的折弯成型，结构包括底托43，第五上压块44及上侧折弯模45，所述底托嵌装在下脱料板上，其上表面中间具有梯形凸起46，该梯形凸起上表面设有容纳已成型的挡片的凹槽47，所述第五上压块配合弹簧挂台安装在上固定板的背面，对料带进行上方压料，所述上侧折弯模配合挂台安装在上固定板的背面，且位于第五上压块的两侧，上侧折弯模的下端面与梯形凸起的配合面为斜面，如图12所示，随着上侧折弯模下移，对料带上已经具有第二折弯角的插片进行第一折弯角的折弯。

所述第三折弯角预折弯工位结构如图13所示，该工位为折弯成型操作的第六步，用于实现对插片第三折弯角的预折弯成型，结构包括第六上压块48，第三托块49，下侧折弯模50，第六上压块配合挂台安装在上固定板的背面，其地面具有U型槽51,该U型槽的设置用于容纳已经成型的中间部及第一第二折弯角，在下压时抵住第二折弯角的外侧，所述第三托块配合弹簧挂台安装在下固定板上，对料带进行底部承载，与第六上压块配合压紧料带，所述下侧折弯模通过挂台安装在写下固定板上，位于第三托块两侧，下侧折弯模的上端面与第六上压块配合面为斜面，从而在下压配合时对插片的第三折弯角进行预折弯形成一个钝角。

所述第三折弯角折弯工位结构如图14所示，该工位为折弯成型操作的第七步，用于实现对插片第三折弯角的最终折弯成型，结构包括第七上压块52，下成型模53，所述第七上压块配合挂台安装在上固定板的背面，其下端面两侧延伸有压头54，下压时两个压头抵住料带上第二折弯角的外侧，凸起的中间位于两个压头之间的空间内，所述第七上压块的外侧面设有容纳折弯后插片的槽体55，所述下成型模通过挂台安装在下固定板上，其上表面两侧设有凸起的成型台阶56，成型时下成型模将已经预折弯的第三折弯角进一步折弯形成直角，同时进一步折弯后的插片部位嵌入槽体55内，确保最终第三折弯角的垂直度。

所述切断工位结构如图15所示，该工位为折弯成型操作的第八步，用于实现将成型后的固定架与料带切割分离，结构包括切断托台57，切割安装块58，切割安装块通过挂台安装在上固定板的背面，且切割安装块的底面设有切刀（图未示），随着下压切刀将成型的固定架与料带切断，所述切割托台嵌装在下脱料板上，对料带进行底部承载，且切割托台的下料端为斜坡面59，便于切割后的产品自然掉落，切断为连续成型模具中的常规工位，故而不对其具体结构进行详细描述，可以参照现有的技术。

在该连续成型过程中，由于挡片是进行180度折弯成型，故而采用三道成型工位将其先折弯成一个角度，然后在折弯成差不多横向，最后在进行定性，而第三折弯角为90度折弯角，在成型时也设置了两道成型工位，现将其折弯成一定的钝角，然后进行最终直角折弯，这种分层折弯不仅确保了折弯角度更加可以保证折弯区域材料的变形度，防止变薄而影响整体强度，对于第一折弯角和第二折弯角，其属于钝角，故而采用一个工位一次折弯成型。此外对于弹簧挂台，其就是讲普通挂台的中间部位更换成弹簧，使其不仅实现挂台的连接功能，而且还可以实现弹簧的弹性受力作用，避免硬挤压造成对料带的损伤。

此外虽然为连续折弯成型，但每个工位之间会设置空位，而空位的区域设置有定位机构8安装在上固定板的背面，该定位机构为定位杆60，在上固定板下移时，定位杆插入料带上的定位孔内，实现对料带位置的限定，避免加工时料带移位导致加工失误。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，包括上模、下模，以及用于传送料带的输送装置，所述电机轴固定架具有中间部，中间部的两端延伸有U型插片，U型插片与中间部之间形成第一折弯角，同时U型插片具有第二折弯角和第三折弯角，所述中间部的一侧向下延伸折弯有挡片，其特征在于：

所述上模与下模之间依次设有挡片预折弯工位，第二折弯角折弯工位，挡片折弯工位，挡片成型工位，第一折弯角折弯工位，第三折弯角预折弯工位，第三折弯角折弯工位及切断工位，其中挡片预折弯工位，挡片折弯工位及挡片成型工位能够将料带上冲切出的挡片折弯成型，第一折弯角折弯工位，第二折弯角折弯工位，第三折弯角预折弯工位及第三折弯角折弯工位能够对料带上冲切的插片进行第一折弯角，第二折弯角及第三折弯角的折弯成型，切断工位将成型的固定架与料带切离。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，其特征在于：所述上模具有上固定板及上脱料板，上固定板通过夹紧块与升降缸相连，上脱料板与上固定板之间设有导柱，所述下模具有下固定板及下脱料板，下固定板通过夹紧块与升降缸相连，下脱料板与下固定板之间设有导柱，所述上脱料板与下脱料板之间通过定位立柱连接固定，料带置于上脱料板与下脱料板之间。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，其特征在于：所述挡片预折弯工位包括第一上压块，第一托块，预折弯上模及预折弯下模，所述第一上压块配合弹簧挂台安装在上固定板的背面，所述第一托块嵌装在下脱料板上，第一托块的一侧设有三角槽，所述预折弯上模通过两节挂台安装在上固定板的背面，而预折弯下模通过挂台安装在下固定板上，预折弯上模的下端一侧设有与三角槽配合的三角凸起，预折弯下模上端与预折弯上模配合面为斜面。

4.根据权利要求2所述的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，其特征在于：所述第二折弯角折弯工位包括第二上压块，第二托块及侧折弯模，所述第二上压块配合两节挂台安装在上固定板的背面，第二上压块底部的两侧具有折弯斜面，第二托块配合弹簧挂台安装在下固定板上，所述侧折弯模配合挂台安装在下固定板上，侧折弯模位于第二托块两侧，其上端侧面设有与折弯斜面配合的斜面。

5.根据权利要求2所述的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，其特征在于：所述挡片折弯工位包括第三上压块，横托块，斜折弯模，横托块嵌装在下脱料板上，所述第三上压块配合弹簧挂台安装在上固定板的背面，斜折弯模通过挂台安装在下固定板上，且斜折弯模成倾斜状态，这个倾斜状态确保未折弯时斜折弯模的顶角抵住倾斜挡片的外侧面。

6.根据权利要求2所述的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，其特征在于：所述挡片成型工位包括第四上压块及下顶模，第四上压块通过挂台安装在上固定板的背面，从上方压住料带，下顶模通过挂台安装在下固定板上，从下方抵住折弯成横向的挡片，将其再次向上折弯。

7.根据权利要求2所述的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，其特征在于：所述第一折弯角折弯工位包括底托，第五上压块及上侧折弯模，所述底托嵌装在下脱料板上，其上表面中间具有梯形凸起，该梯形凸起上表面设有容纳已成型挡片的凹槽，所述第五上压块配合弹簧挂台安装在上固定板的背面，所述上侧折弯模配合挂台安装在上固定板的背面，且位于第五上压块的两侧，上侧折弯模的下端面与梯形凸起的配合面为斜面。

8.根据权利要求2所述的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，其特征在于：所述第三折弯角预折弯工位包括第六上压块，第三托块，下侧折弯模，第六上压块配合挂台安装在上固定板的背面，其底面具有U型槽,该U型槽的设置用于容纳已经成型的中间部及第一第二折弯角，在下压时抵住第二折弯角的外侧，所述第三托块配合弹簧挂台安装在下固定板上，所述下侧折弯模通过挂台安装在下固定板上，位于第三托块两侧，下侧折弯模的上端面与第六上压块配合面为斜面，从而在下压配合时对插片的第三折弯角进行预折弯形成一个钝角。

9.根据权利要求8所述的一种电机轴固定架的连续折弯成型模具，其特征在于：所述第三折弯角折弯工位包括第七上压块，下成型模，所述第七上压块配合挂台安装在上固定板的背面，其下端面两侧延伸有压头，下压时两个压头抵住料带上第二折弯角的外侧，所述下成型模通过挂台安装在下固定板上，其上表面两侧设有凸起的成型台阶，成型时下成型模将已经预折弯的第三折弯角进一步折弯形成直角。

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