CN219851497U - 金属薄片的成型及打铆点一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于揭示一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，包括模芯组件、成型组件及打铆点组件；所述模芯组件包括第一冲子、第二冲子、第一滑块及模芯；所述成型组件包括第三冲子、第四冲子及底座，所述底座设置第一凸台和第二凸台，所述模芯朝向所述第一凸台和第二凸台之间的空间；打铆点组件包括第五冲子和L型第二滑块；所述底座设置第三滑块，所述第三滑块设置与所述第七斜面配合的第八斜面；所述第三滑块穿过所述底座，所述第三滑块的顶部设置凸楞，技术效果如下：通过第五冲子和第二滑块的配合，驱动第三滑块向上并通过第三滑块顶部设置的凸楞打铆点，通过打铆点使燕尾式连接结构变为紧密配合，减少了工序，提高了成型效率。

Description

金属薄片的成型及打铆点一体化装置

技术领域

本实用新型涉及金属薄片折弯技术领域，特别是一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置。

背景技术

随着3C电子的迅速发展，金属薄片成型需求旺盛。在将金属薄片折弯成类似矩形且其结合面具有燕尾式连接结构时，目前的技术方案是通过两个装置实现，首先是折弯成型装置，然后通过超声波焊接设备将燕尾式连接结构焊接牢固，目前技术方案的缺陷在于：（1）因金属薄片的弹性较大，燕尾式连接结构容易脱开，给后续焊接步骤造成困难；（2）通过两个独立装置实现折弯和焊接，工序多，成型效率低，制造成本高。

有鉴于此，有必要开发一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，以实现在同一个装置内实现成型机打铆点，使燕尾式连接结构牢固。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，实现在同一个装置内实现成型机打铆点，使燕尾式连接结构牢固。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，包括模芯组件、成型组件及打铆点组件；

所述模芯组件包括第一冲子、第二冲子、第一滑块及模芯，所述模芯固定设置于第一滑块的中部，所述第一冲子设置第一斜面，所述第二冲子设置第二斜面，所述第一滑块的两端分别设置第三斜面和第四斜面，所述第一斜面和所述第三斜面配合设置，所述第二斜面和所述第四斜面配合设置；

所述成型组件包括第三冲子、第四冲子及底座，所述底座设置第一凸台和第二凸台，所述模芯朝向所述第一凸台和第二凸台之间的空间，所述第一凸台和所述第一滑块之间设置第一弹簧，所述第二凸台和所述第一滑块之间设置第二弹簧；

打铆点组件包括第五冲子和L型第二滑块，所述第二滑块和所述第二凸台之间设置第三弹簧，所述第五冲子的底部设置第五斜面，所述第二滑块的竖直端设置第六斜面，所述第五斜面和所述第六斜面配合，所述第二滑块的水平端设置第七斜面；

所述底座设置第三滑块，所述第三滑块设置与所述第七斜面配合的第八斜面；

所述第三滑块穿过所述底座，所述第三滑块的顶部设置凸楞。

优选地，所述模芯的顶部具有第一弧形楞和第二弧形楞，所述第三冲子底部设置与所述第一弧形楞配合的第一凹面，所述第四冲子底部设置与所述第二弧形楞配合的第二凹面。

优选地，所述凸楞设置两个。

优选地，所述模芯的两侧设置第一凹槽和第二凹槽。

优选地，所述模芯的底部设置第三凹槽和第四凹槽。

优选地，所述第一冲子和第二冲子向下运动时，所述第一滑块及模芯向底座方向滑动。

优选地，所述第一凹面与所述第一弧形楞配合使金属薄片折弯，所述第二凹面与所述第二弧形楞配合使金属薄片折弯。

优选地，所述第五冲子向下运动驱动第二滑块水平滑动，通过第七斜面和第八斜面的配合驱动第三滑块向上运动。

优选地，所述第一冲子和第二冲子向上运动时，在所述第一弹簧和第二弹簧作用下驱动所述第一滑块及模芯远离底座滑动。

优选地，第五冲子向上运动时，在第三弹簧作用下驱动第二滑块水平滑动，使第七斜面和第八斜面脱离配合，所述第三滑块在自重作用下向下运动。

与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：

通过第一冲子、第二冲子和第一滑块的配合使模芯进入第一凸台和第二凸台之间；通过第三冲子、第四冲子和模芯的配合，使金属薄片实现折弯；通过第五冲子和第二滑块的配合，驱动第三滑块向上并通过第三滑块顶部设置的凸楞打铆点，打铆点的位置位于金属薄片的燕尾式连接结构处，通过打铆点使燕尾式连接结构变为紧密配合；在同一个装置中，实现了金属薄片的成型及打铆点，减少了工序，提高了成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型金属薄片立体结构示意图。

图2是本实用新型金属薄片侧视示意图。

图3是本实用新型金属薄片放大结构示意图。

图4是本实用新型一体化装置立体结构示意图。

图5是本实用新型一体化装置剖视结构示意图。

图6是本实用新型一体化装置侧视结构示意图。

图7是本实用新型一体化装置立体结构示意图。

其中，1、模芯组件；11、第一冲子；111、第一斜面；12、第二冲子；121、第二斜面；13、第一滑块；131、第三斜面；132、第四斜面；133、第一弹簧；134、第二弹簧；135、第三弹簧；14、模芯；141、第一弧形楞；142、第二弧形楞；143、第一凹槽；144、第二凹槽；145、第三凹槽；146、第四凹槽；2、成型组件；21、第三冲子；211、第一凹面；22、第四冲子；221、第二凹面；23、底座；231、第一凸台；232、第二凸台；3、打铆点组件；31、第五冲子；311、第五斜面；32、第二滑块；321、第六斜面；322、第七斜面；4、第三滑块；41、第八斜面；42、凸楞；5、成品；51、第一弯折角；52、第二弯折角；53、第三弯折角；54、第四弯折角；6、半成品；61、燕尾片；62、燕尾槽。

实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参图1至图7所示，本实施例揭示了一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置的一种具体实施方式。

本实施例提供了一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，包括模芯组件1、成型组件2及打铆点组件3；

所述模芯组件1包括第一冲子11、第二冲子12、第一滑块13及模芯14，所述模芯14固定设置于第一滑块13的中部，所述第一冲子11设置第一斜面111，所述第二冲子12设置第二斜面121，所述第一滑块13的两端分别设置第三斜面131和第四斜面132，所述第一斜面111和所述第三斜面131配合设置，所述第二斜面121和所述第四斜面132配合设置；

所述成型组件2包括第三冲子21、第四冲子22及底座23，所述底座23设置第一凸台231和第二凸台232，所述模芯14朝向所述第一凸台231和第二凸台232之间的空间，所述第一凸台231和所述第一滑块13之间设置第一弹簧133，所述第二凸台232和所述第一滑块之间设置第二弹簧134；

打铆点组件3包括第五冲子31和L型第二滑块32，所述第二滑块32和所述第二凸台232之间设置第三弹簧135，所述第五冲子31的底部设置第五斜面311，所述第二滑块32的竖直端设置第六斜面321，所述第五斜面311和所述第六斜面321配合，所述第二滑块32的水平端设置第七斜面322；

所述底座23设置第三滑块4，所述第三滑块4设置与所述第七斜面322配合的第八斜面41；

所述第三滑块4穿过所述底座23，所述第三滑块4的顶部设置凸楞42。

具体地，参见图1至图3，图1是已经成型的类似矩形的成品5以及未成型的半成品6，半成品6和成品5的主视图参见图2，成品5具有第一弯折角51、第二弯折角52、第三弯折角53和第四弯折角54，本实施例是将半成品6沿箭头方向成型为成品5，并在咬合后的燕尾片61和燕尾槽62处打铆点，铆点是凹坑，通过凹坑挤压使燕尾片61和燕尾槽62发生膨胀形变，实现过盈配合，使燕尾片61和燕尾槽62咬合牢固，避免因金属薄片的弹性而使燕尾片61和燕尾槽62脱离。

半成品6成型为成品5，需要以下五个步骤：（1）第一步，是将半成品6步进至预设位置；（2）第二步，是将模芯14移动至半成品6下方，启动第一冲子11和第二冲子12并使其向下运动，第一斜面111与第三斜面131的相对滑动，第二斜面112与第四斜面132的相对滑动，驱动第一滑块13并带动模芯14向底座23方向滑动，即模芯14移动至半成品6下方；（3）第三步，折弯成型，为实现第一弯折角51、第二弯折角52实现折弯，所述模芯14的顶部具有第一弧形楞141和第二弧形楞142，所述第三冲子21底部设置与所述第一弧形楞141配合的第一凹面211，所述第四冲子22底部设置与所述第二弧形楞142配合的第二凹面221，第三冲子21和第四冲子22向下运动时，所述第一凹面211与所述第一弧形楞142配合使金属薄片折弯，所述第二凹面221与所述第二弧形楞142配合使金属薄片折弯，模芯14的两侧设置的第一凹槽143和第二凹槽144，以及模芯14的底部设置第三凹槽145和第四凹槽146均为避让槽；第四步，打铆点，启动第五冲子31，通过第五斜面311和第六斜面312配合驱动第二滑块32水平滑动，再通过第七斜面322与第八斜面41配合驱动第三滑块4向上运动，因第三滑块4顶部设置凸楞42，且凸楞42的数量为两个，凸楞42对应燕尾片61和燕尾槽62咬合的区域，通过凸楞42对燕尾片61和燕尾槽62咬合处的挤压，使金属薄片表面产生凹孔，从而挤压金属薄片膨胀变形，使燕尾片61和燕尾槽62实现过盈配合，即紧密配合，从而避免因金属薄片弹性而松开；第五步，脱料，第五冲子31向上运动，在第三弹簧315作用下驱动第二滑块32水平滑动，使第七斜面322和第八斜面41脱离配合，所述第三滑块4在自重作用下向下运动；再启动第三冲子21和第四冲子22向上运动；最后启动第一冲子11和第二冲子12并使其向上运动，在第一弹簧133和第二弹簧134作用下驱动所述第一滑块13及模芯14远离底座23滑动。

通过上述五个步骤的反复动作，通过第一冲子11、第二冲子12和第一滑块13的配合使模芯14进入第一凸台231和第二凸台232之间；通过第三冲子21、第四冲子22和模芯14的配合，使金属薄片实现折弯；通过第五冲子31和第二滑块32的配合，驱动第三滑块4向上并通过第三滑块4顶部设置的凸楞41打铆点，打铆点的位置位于金属薄片的燕尾式连接结构处，通过打铆点使燕尾式连接结构变为紧密配合；在同一个装置中，实现了金属薄片的成型及打铆点，减少了工序，提高了成型效率。

Claims (10)

1.金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，包括模芯组件、成型组件及打铆点组件；

所述模芯组件包括第一冲子、第二冲子、第一滑块及模芯，所述模芯固定设置于第一滑块的中部，所述第一冲子设置第一斜面，所述第二冲子设置第二斜面，所述第一滑块的两端分别设置第三斜面和第四斜面，所述第一斜面和所述第三斜面配合设置，所述第二斜面和所述第四斜面配合设置；

所述成型组件包括第三冲子、第四冲子及底座，所述底座设置第一凸台和第二凸台，所述模芯朝向所述第一凸台和第二凸台之间的空间，所述第一凸台和所述第一滑块之间设置第一弹簧，所述第二凸台和所述第一滑块之间设置第二弹簧；

打铆点组件包括第五冲子和L型第二滑块，所述第二滑块和所述第二凸台之间设置第三弹簧，所述第五冲子的底部设置第五斜面，所述第二滑块的竖直端设置第六斜面，所述第五斜面和所述第六斜面配合，所述第二滑块的水平端设置第七斜面；

所述底座设置第三滑块，所述第三滑块底部设置与所述第七斜面配合的第八斜面；

所述第三滑块穿过所述底座，所述第三滑块的顶部设置凸楞。

2.如权利要求1所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述模芯的顶部具有第一弧形楞和第二弧形楞，所述第三冲子底部设置与所述第一弧形楞配合的第一凹面，所述第四冲子底部设置与所述第二弧形楞配合的第二凹面。

3.如权利要求1所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述凸楞设置两个。

4.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述模芯的两侧设置第一凹槽和第二凹槽。

5.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述模芯的底部设置第三凹槽和第四凹槽。

6.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述第一冲子和第二冲子向下运动时，所述第一滑块及模芯向底座方向滑动。

7.如权利要求2所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述第一凹面与所述第一弧形楞配合使金属薄片折弯，所述第二凹面与所述第二弧形楞配合使金属薄片折弯。

8.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述第五冲子向下运动驱动第二滑块水平滑动，通过第七斜面和第八斜面的配合驱动第三滑块向上运动。

9.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述第一冲子和第二冲子向上运动时，在所述第一弹簧和第二弹簧作用下驱动所述第一滑块及模芯远离底座滑动。

10.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，第五冲子向上运动时，在第三弹簧作用下驱动第二滑块水平滑动，使第七斜面和第八斜面脱离配合，所述第三滑块在自重作用下向下运动。