CN215614376U - 一种汽车翼子板冲孔夹具 - Google Patents

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徐长春
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Abstract

本实用新型提供一种汽车翼子板冲孔夹具,包括工作台,支撑腿,底板,滑动孔,支撑固定杆,横向支杆,可旋转滑动夹持座结构,可滑动升降冲孔架结构,可滑动吸附收集盒结构,倒T型支撑杆,滑动杆,锁紧螺母和倒L型卡接座,所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置。本实用新型滑动座,顶紧螺栓,第一固定杆,夹持板和工作台的设置,有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓,然后推动滑动座进行移动,方便在使用的过程中根据翼子板的规格进行调节工作;滑动管,第二固定杆,升降管,冲孔座和固定螺栓的设置,有利于在使用的过程中松开固定螺栓,然后推动升降管和冲孔座进行移动,方便在冲孔的过程中调节冲孔设备的高度。

Description

一种汽车翼子板冲孔夹具
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,尤其涉及一种汽车翼子板冲孔夹具。
背景技术
汽车翼子板是遮盖车轮的车身外板,因该部件形状及位置似鸟翼而得名,翼子板是遮盖车轮的车身外板,因旧式车身上该部件形状及位置似鸟翼而得名。按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板,前翼子板安装在前轮处,必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间,在翼子板加工的过程中需要使用夹具进行翼子板夹持工作。
但是现有的夹具还存在着在进行使用的过程中不方便根据翼子板的规格进行固定夹持工作,不方便在冲孔的过程中进行设备调节以及不方便在使用的过程中进行冲孔垃圾收集的问题。
因此,发明一种汽车翼子板冲孔夹具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种汽车翼子板冲孔夹具,以解决现有的夹具还存在着在进行使用的过程中不方便根据翼子板的规格进行固定夹持工作,不方便在冲孔的过程中进行设备调节以及不方便在使用的过程中进行冲孔垃圾收集的问题。一种汽车翼子板冲孔夹具,包括工作台,支撑腿,底板,滑动孔,支撑固定杆,横向支杆,可旋转滑动夹持座结构,可滑动升降冲孔架结构,可滑动吸附收集盒结构,倒T型支撑杆,滑动杆,锁紧螺母和倒L型卡接座,所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置;所述的底板的四角分别螺栓连接支撑腿的内壁下部;所述的滑动孔开设在工作台的后面内部中间位置;所述的支撑固定杆分别螺栓连接在工作台的正表面左右两侧中间位置;所述的横向支杆的两端分别螺栓连接在支撑固定杆的左右两侧前面;所述的可旋转滑动夹持座结构分别安装在工作台的左右两端外壁;所述的可滑动升降冲孔架结构安装在横向支杆的外壁;所述的可滑动吸附收集盒结构安装在底板的上端;所述的滑动杆分别滑动贯穿滑动孔且上端螺栓连接在倒T型支撑杆的下端中间位置;所述的锁紧螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁;所述的倒L型卡接座的下端分别螺栓连接在底板的上端左右两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的滑动座,顶紧螺栓,第一固定杆,夹持板和工作台的设置,有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓,然后推动滑动座进行移动,方便在使用的过程中根据翼子板的规格进行调节工作。
2.本实用新型中,所述的滑动管,第二固定杆,升降管,冲孔座和固定螺栓的设置,有利于在使用的过程中松开固定螺栓,然后推动升降管和冲孔座进行移动,方便在冲孔的过程中调节冲孔设备的高度。
3.本实用新型中,所述的插接座,收集盒,抬动杆,工作台,支撑腿,底板和倒L型卡接座的设置,有利于在使用的过程中通过滑动孔使冲孔过程中产生的垃圾落入收集盒的内部,方便在使用的过程中进行垃圾收集工作。
4.本实用新型中,所述的滑动管,调节螺栓,第二固定杆,升降管,冲孔座,支撑固定杆和横向支杆的设置,有利于在使用的过程中松开调节螺栓,然后左右移动滑动管同时带动冲孔座和冲孔设备进行移动,有利于冲孔的过程中左右调节冲孔设备。
5.本实用新型中,所述的滑动座,顶紧螺栓,第一固定杆,夹持板和固定螺母的设置,有利于在使用的过程中松开固定螺母,然后转动夹持板的角度,有利于在冲孔的过程中进行翼子板夹持工作。
6.本实用新型中,所述的插接座,吸附块,收集盒,工作台,支撑腿和底板的设置,有利于在使用的过程中通过吸附块和底板吸附设置,方便在冲孔的过程中进行收集盒固定工作。
7.本实用新型中,所述的工作台,支撑腿,滑动孔,倒T型支撑杆,滑动杆和锁紧螺母的设置,有利于在使用的过程中松开锁紧螺母,然后调整倒T型支撑杆的位置,方便在冲孔的过程中对翼子板进行支撑工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可旋转滑动夹持座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可滑动升降冲孔架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可滑动吸附收集盒结构的结构示意图。
图中:
1、工作台;2、支撑腿;3、底板;4、滑动孔;5、支撑固定杆;6、横向支杆;7、可旋转滑动夹持座结构;71、滑动座;72、顶紧螺栓;73、第一固定杆;74、夹持板;75、固定螺母;8、可滑动升降冲孔架结构;81、滑动管;82、调节螺栓;83、第二固定杆;84、升降管;85、冲孔座;86、固定螺栓;9、可滑动吸附收集盒结构;91、插接座;92、吸附块;93、推拉杆;94、收集盒;95、抬动杆;10、倒T型支撑杆;11、滑动杆;12、锁紧螺母;13、倒L型卡接座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种汽车翼子板冲孔夹具,包括工作台1,支撑腿2,底板3,滑动孔4,支撑固定杆5,横向支杆6,可旋转滑动夹持座结构7,可滑动升降冲孔架结构8,可滑动吸附收集盒结构9,倒T型支撑杆10,滑动杆11,锁紧螺母12和倒L型卡接座13,所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在工作台1的下端四角位置;所述的底板3的四角分别螺栓连接支撑腿2的内壁下部;所述的滑动孔4开设在工作台1的后面内部中间位置;所述的支撑固定杆5分别螺栓连接在工作台1的正表面左右两侧中间位置;所述的横向支杆6的两端分别螺栓连接在支撑固定杆5的左右两侧前面;所述的可旋转滑动夹持座结构7分别安装在工作台1的左右两端外壁;所述的可滑动升降冲孔架结构8安装在横向支杆6的外壁;所述的可滑动吸附收集盒结构9安装在底板3的上端;所述的滑动杆11分别滑动贯穿滑动孔4且上端螺栓连接在倒T型支撑杆10的下端中间位置;所述的锁紧螺母12分别螺纹连接在滑动杆11的外壁;所述的倒L型卡接座13的下端分别螺栓连接在底板3的上端左右两侧;所述的可旋转滑动夹持座结构7包括滑动座71,顶紧螺栓72,第一固定杆73,夹持板74和固定螺母75,所述的顶紧螺栓72贯穿滑动座71的下端中间位置;所述的第一固定杆73的下端螺栓连接在滑动座71的上端中间位置;所述的夹持板74的右端套接在第一固定杆73的外壁;所述的固定螺母75螺纹连接在第一固定杆73的上端外壁;进行使用时,将工作台1放置在合适的位置,然后松开锁紧螺母12,将倒T型支撑杆10推动至合适的位置,拧紧锁紧螺母12,将翼子板放置在倒T型支撑杆10的正表面,在松开顶紧螺栓72,将滑动座71推动至合适地位置,并松开固定螺母75转动夹持板74的角度,拧紧顶紧螺栓72,使夹持板74和倒T型支撑杆10配合,将翼子板固定好,然后拧紧固定螺母75,固定好翼子板。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的可滑动升降冲孔架结构8包括滑动管81,调节螺栓82,第二固定杆83,升降管84,冲孔座85和固定螺栓86,所述的调节螺栓82分别螺纹连接在滑动管81的正表面中间位置;所述的第二固定杆83的下端分别焊接在滑动管81的上端中间位置;所述的升降管84分别滑动套接在第二固定杆83的外壁;所述的冲孔座85的两端分别螺栓连接在升降管84的左右两侧中间位置;所述的固定螺栓86分别螺纹连接在升降管84的正表面中间位置;固定好翼子板后,将冲孔设备安装在冲孔座85的上端中间位置,在松开调节螺栓82和固定螺栓86,推动滑动管81左右移动,将滑动管81移动至合适的位置后,拧紧调节螺栓82,然后上下移动冲孔座85,调整好高度后,拧紧固定螺栓86,方便在使用的过程中进行调节工作。
本实施方案中,结合附图4所示,所述的可滑动吸附收集盒结构9包括插接座91,吸附块92,推拉杆93,收集盒94和抬动杆95,所述的吸附块92分别镶嵌在插接座91的下端左右两侧中间位置;所述的推拉杆93螺栓连接在插接座91的正表面中间位置;所述的收集盒94螺栓连接在插接座91的上端中间位置;所述的抬动杆95分别螺栓连接在收集盒94的左右两侧中间位置;固定和调整好设备后,使冲孔设备开始工作,对翼子板进行冲孔,在冲孔的过程中,使产生的垃圾通过滑动孔4落入收集盒94的内部,方便进行垃圾收集工作,长时间工作后,抓住抬动杆95进行收集盒94拆卸工作,方便进行垃圾清理工作,进而完成翼子板冲孔工作。
本实施方案中,具体的,所述的倒T型支撑杆10分别设置在工作台1的上端后面左右两侧;所述的锁紧螺母12分别设置在工作台1的下端后面左右两侧;所述的横向支杆6固定在支撑固定杆5之间且设置在工作台1的前面中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的夹持板74设置在滑动座71的上端;所述的固定螺母75设置在夹持板74的上端右侧且接触设置;所述的顶紧螺栓72和滑动座71螺纹连接设置。
本实施方案中,具体的,所述的滑动座71分别滑动套接在工作台1的两端外壁;所述的顶紧螺栓72分别与工作台1的下端接触设置。
本实施方案中,具体的,所述的固定螺栓86和第二固定杆83接触设置;所述的第二固定杆83采用表面设置有防滑凸起的不锈钢杆;所述的调节螺栓82分别贯穿滑动管81的正表面中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的滑动管81滑动套接在横向支杆6的外壁;所述的调节螺栓82和横向支杆6接触设置。
本实施方案中,具体的,所述的吸附块92采用长方体的磁铁块;所述的抬动杆95采用U型的不锈钢杆。
本实施方案中,具体的,所述的插接座91滑动插接在底板3的上端且设置在倒L型卡接座13之间;所述的吸附块92和底板3吸附设置。
工作原理
本实用新型中,进行使用时,将工作台1放置在合适的位置,然后松开锁紧螺母12,将倒T型支撑杆10推动至合适的位置,拧紧锁紧螺母12,将翼子板放置在倒T型支撑杆10的正表面,在松开顶紧螺栓72,将滑动座71推动至合适地位置,并松开固定螺母75转动夹持板74的角度,拧紧顶紧螺栓72,使夹持板74和倒T型支撑杆10配合,将翼子板固定好,然后拧紧固定螺母75,固定好翼子板,固定好翼子板后,将冲孔设备安装在冲孔座85的上端中间位置,在松开调节螺栓82和固定螺栓86,推动滑动管81左右移动,将滑动管81移动至合适的位置后,拧紧调节螺栓82,然后上下移动冲孔座85,调整好高度后,拧紧固定螺栓86,方便在使用的过程中进行调节工作,固定和调整好设备后,使冲孔设备开始工作,对翼子板进行冲孔,在冲孔的过程中,使产生的垃圾通过滑动孔4落入收集盒94的内部,方便进行垃圾收集工作,长时间工作后,抓住抬动杆95进行收集盒94拆卸工作,方便进行垃圾清理工作,进而完成翼子板冲孔工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种汽车翼子板冲孔夹具,包括工作台(1),支撑腿(2),底板(3),滑动孔(4),支撑固定杆(5),横向支杆(6),可旋转滑动夹持座结构(7),可滑动升降冲孔架结构(8),可滑动吸附收集盒结构(9),倒T型支撑杆(10),滑动杆(11),锁紧螺母(12)和倒L型卡接座(13),所述的支撑腿(2)的上端分别螺栓连接在工作台(1)的下端四角位置;所述的底板(3)的四角分别螺栓连接支撑腿(2)的内壁下部;所述的滑动孔(4)开设在工作台(1)的后面内部中间位置;所述的支撑固定杆(5)分别螺栓连接在工作台(1)的正表面左右两侧中间位置;所述的横向支杆(6)的两端分别螺栓连接在支撑固定杆(5)的左右两侧前面;所述的滑动杆(11)分别滑动贯穿滑动孔(4)且上端螺栓连接在倒T型支撑杆(10)的下端中间位置;所述的锁紧螺母(12)分别螺纹连接在滑动杆(11)的外壁;所述的倒L型卡接座(13)的下端分别螺栓连接在底板(3)的上端左右两侧;其特征在于,该汽车翼子板冲孔夹具中所述的可旋转滑动夹持座结构(7)分别安装在工作台(1)的左右两端外壁;所述的可滑动升降冲孔架结构(8)安装在横向支杆(6)的外壁;所述的可滑动吸附收集盒结构(9)安装在底板(3)的上端;所述的可旋转滑动夹持座结构(7)包括滑动座(71),顶紧螺栓(72),第一固定杆(73),夹持板(74)和固定螺母(75),所述的顶紧螺栓(72)贯穿滑动座(71)的下端中间位置;所述的第一固定杆(73)的下端螺栓连接在滑动座(71)的上端中间位置;所述的夹持板(74)的右端套接在第一固定杆(73)的外壁;所述的固定螺母(75)螺纹连接在第一固定杆(73)的上端外壁。
2.如权利要求1所述的汽车翼子板冲孔夹具,其特征在于,所述的可滑动升降冲孔架结构(8)包括滑动管(81),调节螺栓(82),第二固定杆(83),升降管(84),冲孔座(85)和固定螺栓(86),所述的调节螺栓(82)分别螺纹连接在滑动管(81)的正表面中间位置;所述的第二固定杆(83)的下端分别焊接在滑动管(81)的上端中间位置;所述的升降管(84)分别滑动套接在第二固定杆(83)的外壁;所述的冲孔座(85)的两端分别螺栓连接在升降管(84)的左右两侧中间位置;所述的固定螺栓(86)分别螺纹连接在升降管(84)的正表面中间位置。
3.如权利要求1所述的汽车翼子板冲孔夹具,其特征在于,所述的可滑动吸附收集盒结构(9)包括插接座(91),吸附块(92),推拉杆(93),收集盒(94)和抬动杆(95),所述的吸附块(92)分别镶嵌在插接座(91)的下端左右两侧中间位置;所述的推拉杆(93)螺栓连接在插接座(91)的正表面中间位置;所述的收集盒(94)螺栓连接在插接座(91)的上端中间位置;所述的抬动杆(95)分别螺栓连接在收集盒(94)的左右两侧中间位置。
4.如权利要求2所述的汽车翼子板冲孔夹具,其特征在于,所述的滑动座(71)分别滑动套接在工作台(1)的两端外壁;所述的顶紧螺栓(72)分别与工作台(1)的下端接触设置。
5.如权利要求2所述的汽车翼子板冲孔夹具,其特征在于,所述的滑动管(81)滑动套接在横向支杆(6)的外壁;所述的调节螺栓(82)和横向支杆(6)接触设置。
6.如权利要求3所述的汽车翼子板冲孔夹具,其特征在于,所述的插接座(91)滑动插接在底板(3)的上端且设置在倒L型卡接座(13)之间;所述的吸附块(92)和底板(3)吸附设置。
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