CN210755357U - 一种多功能的翻转式工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能的翻转式工装夹具，包括固定底板，侧边固定架，滚珠轴承，固定螺母，顶紧螺栓，可调节底部固定架结构，U型翻转架，定位插管，辅助定位顶紧架结构，固定螺栓，安装孔，螺栓螺母，垫片，加工物件，废料储存架结构和横向安装板，所述的侧边固定架焊接在固定底板的上部左右两侧；所述的固定螺母嵌入在侧边固定架的中间位置。本实用新型夹紧螺栓螺纹连接在横向插框与横向插板的前侧连接处，有利于在使用时方便根据钻床的大小拧松夹紧螺栓手动调节横向插板插接在横向插框内的长度；防护环的截面设置为喇叭口状，所述的防护环采用硅胶环，有利于在使用时方便对钻孔时产生的废料进行收集。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种多功能的翻转式工装夹具。
背景技术
夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
但是现有的翻转式工装夹具还存在着不方便根据钻床的大小进行调节底架的安装位置，不方便对钻孔时产生的废料起到辅助收集作用和不方便调节弹簧的顶紧程度的问题。
因此，发明一种多功能的翻转式工装夹具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的翻转式工装夹具，以解决现有的翻转式工装夹具存在着不方便根据钻床的大小进行调节底架的安装位置，不方便对钻孔时产生的废料起到辅助收集作用和不方便调节弹簧的顶紧程度的问题。一种多功能的翻转式工装夹具，包括固定底板，侧边固定架，滚珠轴承，固定螺母，顶紧螺栓，可调节底部固定架结构，U型翻转架，定位插管，辅助定位顶紧架结构，固定螺栓，安装孔，螺栓螺母，垫片，加工物件，废料储存架结构和横向安装板，所述的侧边固定架焊接在固定底板的上部左右两侧；所述的固定螺母嵌入在侧边固定架的中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定螺母的内侧；所述的可调节底部固定架结构安装在固定底板左右两侧的前后两部；所述的U型翻转架设置在固定底板的上侧；所述的定位插管嵌入在U型翻转架的左侧上部；所述的辅助定位顶紧架结构安装在定位插管的内侧；所述的安装孔开设在横向安装板的右侧；所述的螺栓螺母插接在安装孔的内侧；所述的垫片设置在加工物件的上下两侧，并套接在螺栓螺母的外侧；所述的加工物件套接在螺栓螺母的外侧；所述的废料储存架结构安装在U型翻转架的内壁底部；所述的辅助定位顶紧架结构包括螺纹杆，顶紧架，调节螺母，顶紧板和顶紧弹簧，所述的螺纹杆插接在定位插管的内侧；所述的顶紧架螺钉安装在螺纹杆的右端；所述的顶紧板设置在调节螺母的左侧，并套接在螺纹杆的外侧；所述的顶紧弹簧套接在螺纹杆的外侧，并设置在U型翻转架与顶紧架的内侧。
优选的，所述的可调节底部固定架结构包括横向插框，横向插板，夹紧螺栓，固定孔和防护垫，所述的横向插框分别焊接在固定底板左右两侧的前后两端；所述的横向插板插接在横向插框的内部右侧；所述的固定孔开设在横向插板的右侧。
优选的，所述的废料储存架结构包括横向垫板，梯形插槽，梯形插块，储存斗和防护环，所述的横向垫板嵌入在U型翻转架的内壁底部；所述的梯形插槽开设在横向垫板的上部左右两侧；所述的梯形插块焊接在储存斗的下部左右两侧；所述的储存斗设置在横向垫板的上侧；所述的防护环胶接在储存斗的上部。
优选的，所述的夹紧螺栓螺纹连接在横向插框与横向插板的前侧连接处。
优选的，所述的防护环的截面设置为喇叭口状，所述的防护环采用硅胶环。
优选的，所述的调节螺母螺纹连接在螺纹杆的外部右侧。
优选的，所述的螺纹杆的左端还螺钉安装有限位杆。
优选的，所述的固定螺栓螺纹连接在定位插管的前侧中间位置。
优选的，所述的储存斗通过梯形插块插接在梯形插槽的内侧。
优选的，所述的滚珠轴承外圈焊接在侧边固定架的上端，内圈焊接在U型翻转架的中部左右两侧。
优选的，所述的防护垫采用橡胶护垫，所述的防护垫胶接在横向插板下部右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的夹紧螺栓螺纹连接在横向插框与横向插板的前侧连接处，有利于在使用时方便根据钻床的大小拧松夹紧螺栓手动调节横向插板插接在横向插框内的长度。
2.本实用新型中，所述的防护环的截面设置为喇叭口状，所述的防护环采用硅胶环，有利于在使用时方便对钻孔时产生的废料进行收集。
3.本实用新型中，所述的调节螺母螺纹连接在螺纹杆的外部右侧，有利于在使用时在螺纹杆上旋转调节螺母调节调节顶紧板对顶紧弹簧的顶紧程度。
4.本实用新型中，所述的螺纹杆的左端还螺钉安装有限位杆，有利于在使用时能够避免螺纹杆向右侧全部穿过定位插管。
5.本实用新型中，所述的固定螺栓螺纹连接在定位插管的前侧中间位置，有利于在在使用时将固定螺栓在定位插管的前侧拧紧，以便对螺纹杆起到顶紧固定作用。
6.本实用新型中，所述的储存斗通过梯形插块插接在梯形插槽的内侧，有利于在使用时方便将储存斗在横向垫板上拆下。
7.本实用新型中，所述的滚珠轴承外圈焊接在侧边固定架的上端，内圈焊接在U型翻转架的中部左右两侧，有利于在使用时方便U型翻转架在侧边固定架上翻转。
8.本实用新型中，所述的防护垫采用橡胶护垫，所述的防护垫胶接在横向插板下部右侧，有利于在使用时能够避免与钻床连接对钻床摩擦造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节底部固定架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助定位顶紧架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的废料储存架结构的结构示意图。
图中：
1、固定底板；2、侧边固定架；3、滚珠轴承；4、固定螺母；5、顶紧螺栓；6、可调节底部固定架结构；61、横向插框；62、横向插板；63、夹紧螺栓；64、安装孔；65、防护垫；7、U型翻转架；8、定位插管；9、辅助定位顶紧架结构；91、螺纹杆；911、限位杆；92、顶紧架；93、调节螺母；94、顶紧板；95、顶紧弹簧；10、固定螺栓； 11、安装孔；12、螺栓螺母；13、垫片；14、加工物件；15、废料储存架结构；151、横向垫板；152、梯形插槽；153、梯形插块；154、储存斗；155、防护环；16、横向安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图3所示
本实用新型提供一种多功能的翻转式工装夹具，包括固定底板1，侧边固定架2，滚珠轴承3，固定螺母4，顶紧螺栓5，可调节底部固定架结构6，U型翻转架7，定位插管8，辅助定位顶紧架结构9，固定螺栓10，安装孔11，螺栓螺母12，垫片13，加工物件14，废料储存架结构15和横向安装板16，所述的侧边固定架2焊接在固定底板1的上部左右两侧；所述的固定螺母4嵌入在侧边固定架2的中间位置；所述的顶紧螺栓5螺纹连接在固定螺母4的内侧；所述的可调节底部固定架结构6安装在固定底板1左右两侧的前后两部；所述的U型翻转架7设置在固定底板1的上侧；所述的定位插管8嵌入在U 型翻转架7的左侧上部；所述的辅助定位顶紧架结构9安装在定位插管8的内侧；所述的安装孔11开设在横向安装板16的右侧；所述的螺栓螺母12插接在安装孔11的内侧；所述的垫片13设置在加工物件14的上下两侧，并套接在螺栓螺母12的外侧；所述的加工物件 14套接在螺栓螺母12的外侧；所述的废料储存架结构15安装在U 型翻转架7的内壁底部；所述的滚珠轴承3外圈焊接在侧边固定架2 的上端，内圈焊接在U型翻转架7的中部左右两侧，在使用时方便U 型翻转架7在侧边固定架2上翻转，所述的固定螺栓10螺纹连接在定位插管8的前侧中间位置，在在使用时将固定螺栓10在定位插管 8的前侧拧紧，以便对螺纹杆91起到顶紧固定作用；所述的辅助定位顶紧架结构9包括螺纹杆91，顶紧架92，调节螺母93，顶紧板94 和顶紧弹簧95，所述的螺纹杆91插接在定位插管8的内侧；所述的顶紧架92螺钉安装在螺纹杆91的右端；所述的顶紧板94设置在调节螺母93的左侧，并套接在螺纹杆91的外侧；所述的顶紧弹簧95 套接在螺纹杆91的外侧，并设置在U型翻转架7与顶紧架92的内侧；所述的调节螺母93螺纹连接在螺纹杆91的外部右侧，在使用时在螺纹杆91上旋转调节螺母93调节调节顶紧板94对顶紧弹簧95的顶紧程度，所述的螺纹杆91的左端还螺钉安装有限位杆911，在使用时能够避免螺纹杆91向右侧全部穿过定位插管8。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节底部固定架结构6包括横向插框61，横向插板62，夹紧螺栓63，固定孔64 和防护垫65，所述的横向插框61分别焊接在固定底板1左右两侧的前后两端；所述的横向插板62插接在横向插框61的内部右侧；所述的固定孔64开设在横向插板62的右侧；所述的夹紧螺栓63螺纹连接在横向插框61与横向插板62的前侧连接处，在使用时方便根据钻床的大小拧松夹紧螺栓63手动调节横向插板62插接在横向插框61 内的长度，所述的防护垫65采用橡胶护垫，所述的防护垫65胶接在横向插板62下部右侧，在使用时能够避免与钻床连接对钻床摩擦造成损坏。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废料储存架结构 15包括横向垫板151，梯形插槽152，梯形插块153，储存斗154和防护环155，所述的横向垫板151嵌入在U型翻转架7的内壁底部；所述的梯形插槽152开设在横向垫板151的上部左右两侧；所述的梯形插块153焊接在储存斗154的下部左右两侧；所述的储存斗154设置在横向垫板151的上侧；所述的防护环155胶接在储存斗154的上部；所述的储存斗154通过梯形插块153插接在梯形插槽152的内侧，在使用时方便将储存斗154在横向垫板151上拆下，所述的防护环 155的截面设置为喇叭口状，所述的防护环155采用硅胶环，在使用时方便对钻孔时产生的废料进行收集。
工作原理
本实用新型在工作过程中，首先根据钻床安装位置的大小进行调节横向插板62插接在横向插框61内的位置，且在调节完毕后将夹紧螺栓63拧紧，然后利用螺栓贯穿固定孔64将其固定在钻床，在顶紧弹簧95的作用下利用顶紧架92对加工物件14起到顶紧作用，然后将固定螺栓10在定位插管8上拧紧，以便对螺纹杆91起到固定作用，接着利用钻床对加工物件14的左侧开孔进行加工，同时加工产生的部分废料掉落到储存斗154内进行储存，然后掰动U型翻转架7在滚珠轴承3的内侧旋转，然后将顶紧螺栓5在固定螺母4内拧紧，以便对U型翻转架7的两侧起到顶紧固定作用，然后再次利用钻床对加工物件14进行加工，同时利用储存斗154对废料进行收集，最后将梯形插块153在梯形插槽152内抽出，以便将储存斗154取下。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，该多功能的翻转式工装夹具，包括固定底板(1)，侧边固定架(2)，滚珠轴承(3)，固定螺母(4)，顶紧螺栓(5)，可调节底部固定架结构(6)，U型翻转架(7)，定位插管(8)，辅助定位顶紧架结构(9)，固定螺栓(10)，安装孔(11)，螺栓螺母(12)，垫片(13)，加工物件(14)，废料储存架结构(15)和横向安装板(16)，所述的侧边固定架(2)焊接在固定底板(1)的上部左右两侧；所述的固定螺母(4)嵌入在侧边固定架(2)的中间位置；所述的顶紧螺栓(5)螺纹连接在固定螺母(4)的内侧；所述的可调节底部固定架结构(6)安装在固定底板(1)左右两侧的前后两部；所述的U型翻转架(7)设置在固定底板(1)的上侧；所述的定位插管(8)嵌入在U型翻转架(7)的左侧上部；所述的辅助定位顶紧架结构(9)安装在定位插管(8)的内侧；所述的安装孔(11)开设在横向安装板(16)的右侧；所述的螺栓螺母(12)插接在安装孔(11)的内侧；所述的垫片(13)设置在加工物件(14)的上下两侧，并套接在螺栓螺母(12)的外侧；所述的加工物件(14)套接在螺栓螺母(12)的外侧；所述的废料储存架结构(15)安装在U型翻转架(7)的内壁底部；所述的辅助定位顶紧架结构(9)包括螺纹杆(91)，顶紧架(92)，调节螺母(93)，顶紧板(94)和顶紧弹簧(95)，所述的螺纹杆(91)插接在定位插管(8)的内侧；所述的顶紧架(92)螺钉安装在螺纹杆(91)的右端；所述的顶紧板(94)设置在调节螺母(93)的左侧，并套接在螺纹杆(91)的外侧；所述的顶紧弹簧(95)套接在螺纹杆(91)的外侧，并设置在U型翻转架(7)与顶紧架(92)的内侧。
2.如权利要求1所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的可调节底部固定架结构(6)包括横向插框(61)，横向插板(62)，夹紧螺栓(63)，固定孔(64)和防护垫(65)，所述的横向插框(61)分别焊接在固定底板(1)左右两侧的前后两端；所述的横向插板(62)插接在横向插框(61)的内部右侧；所述的固定孔(64)开设在横向插板(62)的右侧。
3.如权利要求1所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的废料储存架结构(15)包括横向垫板(151)，梯形插槽(152)，梯形插块(153)，储存斗(154)和防护环(155)，所述的横向垫板(151)嵌入在U型翻转架(7)的内壁底部；所述的梯形插槽(152)开设在横向垫板(151)的上部左右两侧；所述的梯形插块(153)焊接在储存斗(154)的下部左右两侧；所述的储存斗(154)设置在横向垫板(151)的上侧；所述的防护环(155)胶接在储存斗(154)的上部。
4.如权利要求2所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的夹紧螺栓(63)螺纹连接在横向插框(61)与横向插板(62)的前侧连接处。
5.如权利要求3所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的防护环(155)的截面设置为喇叭口状，所述的防护环(155)采用硅胶环。
6.如权利要求1所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的调节螺母(93)螺纹连接在螺纹杆(91)的外部右侧。
7.如权利要求1所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的螺纹杆(91)的左端还螺钉安装有限位杆(911)。
8.如权利要求1所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的固定螺栓(10)螺纹连接在定位插管(8)的前侧中间位置。
9.如权利要求3所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的储存斗(154)通过梯形插块(153)插接在梯形插槽(152)的内侧。
10.如权利要求1所述的多功能的翻转式工装夹具，其特征在于，所述的滚珠轴承(3)外圈焊接在侧边固定架(2)的上端，内圈焊接在U型翻转架(7)的中部左右两侧。
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