CN215571934U - 一种链式连续烘干固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式连续烘干固化炉，包括固化炉底座、固化仓、第一传送带、传送机构、运输机构和调节机构，固化炉底座；固化仓设置在所述固化炉底座的顶端；第一传送带装配在所述固化炉底座的内侧；传送机构设置在所述固化炉底座的左侧；运输机构放置在所述固化炉底座和传送机构之间；调节机构放置在所述第一传送带的上表面；所述传送机构包括支撑柱、第二传送带、电机和承接板，支撑柱设置在所述固化炉底座的左侧。该装置无需人工手动对固化后的物体进行逐一搬运，省时省力且提高了生产运输效率，同时可根据生产需求对托盘的深度进行调节，扩大了设备的使用范围，操作简单，设计合理，实用性强。

Description

一种链式连续烘干固化炉

技术领域

本实用新型涉及固化炉设备技术领域，具体为一种链式连续烘干固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉；

目前，现有的固化设备在进行链式烘干固化操作时，经设备固化后所得的物体通常由人工手动或机械手进行搬运，然而人工手动搬运费力费时且效率较低，机械手搬运生产成本较高，两种方式均存在一定局限性，同时，现有固化托盘的深度无法调节，导致生产出来的物体均为统一厚度，若需生产不同厚度的固化物质则需对托盘进行更换，因此，基于以上缺点，现提出一种链式连续烘干固化炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链式连续烘干固化炉，以解决上述背景技术中提出的经设备固化后所得的物体通常由人工手动或机械手进行搬运的方式费时费力或成本较高，同时现有固化托盘的深度无法调节，导致生产出来的物体均为统一厚度，生产存在一定局限性的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式连续烘干固化炉，包括固化炉底座、固化仓、第一传送带、传送机构、运输机构和调节机构，固化炉底座；固化仓设置在所述固化炉底座的顶端；第一传送带装配在所述固化炉底座的内侧；传送机构设置在所述固化炉底座的左侧，可对固化后的物体进行传送；运输机构放置在所述固化炉底座和传送机构之间，可将固化后的物体进行运输；调节机构放置在所述第一传送带的上表面；

所述传送机构包括支撑柱、第二传送带、电机和承接板，支撑柱设置在所述固化炉底座的左侧；第二传送带设置在所述支撑柱的内侧；电机通过螺钉安装在所述支撑柱的外壁后侧，且前侧输出端通过联轴器与第二传送带的转轴锁紧固定；承接板数量为若干个，且沿周向等距安装在所述第二传送带的外壁圆周；

所述调节机构包括托盘、旋转钮、套筒、固定板和限制组件，托盘放置在所述第一传送带的上表面；旋转钮一端可转动的内嵌在所述托盘的内腔底端；套筒螺纹连接在所述旋转钮的另一端；固定板固定安装在所述套筒的顶端；限制组件设置在所述托盘的内腔，可限制套筒的运动方向。

优选的，所述运输机构包括底板、滑轮和隔板，底板放置在所述传送机构与固化炉底座之间；滑轮数量为四个，且分别安装在所述底板的底端四角处；隔板数量为两个，且分别安装在所述底板的内壁前后两端。

优选的，所述隔板至底板内壁底端的距离大于或等于10CM，且两个隔板之间的距离小于托盘的长度。

优选的，所述限制组件包括限位槽和限位块，限位槽由上至下开设在所述托盘的内壁上；限位块一端可滑动的内嵌在所述限位槽的内腔，且另一端固定安装在套筒的外壁上。

优选的，所述限位槽开设的高度小于旋转钮与套筒螺纹连接处的高度。

优选的，所述旋转钮的底端设置有凹口。

优选的，所述承接板的长度小于第二传送带外壁底端至地面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链式连续烘干固化炉，通过固化炉底座、固化仓和第一传送带的配合，可使物质在托盘的内腔固化，在支撑柱、第二传送带、电机、承接板和第一传送带的配合下，可使托盘逐个下落至承接板的上表面最后落在隔板的顶端，在底板、滑轮和隔板的作用下可将批量的托盘进行运输，通过托盘、旋转钮、套筒、固定板、限位槽和限位块的配合，可使固定板沿着托盘的内腔向上或向下移动，从而实现对托盘内腔深度进行调节，该装置无需人工手动对固化后的物体进行逐一搬运，省时省力且提高了生产运输效率，同时可根据生产需求对托盘的深度进行调节，扩大了设备的使用范围，操作简单，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板的结构示意图；

图3为本实用新型托盘的主视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、固化炉底座，2、固化仓，3、第一传送带，4、传送机构，41、支撑柱，42、第二传送带，43、电机，44、承接板，5、运输机构，51、底板，52、滑轮，53、隔板，6、调节机构，61、托盘，62、旋转钮，63、套筒，64、固定板，65、限位槽，66、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链式连续烘干固化炉，包括固化炉底座1、固化仓2、第一传送带3、传送机构4、运输机构5和调节机构6，固化炉底座1；固化仓2设置在固化炉底座1的顶端，固化仓为现有设备技术，满足对物质进行固化需求即可；第一传送带3装配在固化炉底座1的内侧；传送机构4设置在固化炉底座1的左侧，可对固化后的物体进行传送；运输机构5放置在固化炉底座1和传送机构4之间，可将固化后的物体进行运输；调节机构6放置在第一传送带3的上表面；

传送机构4包括支撑柱41、第二传送带42、电机43和承接板44，支撑柱41设置在固化炉底座1的左侧；第二传送带42设置在支撑柱41的内侧；电机43通过螺钉安装在支撑柱41的外壁后侧，且前侧输出端通过联轴器与第二传送带42的转轴锁紧固定；承接板44数量为若干个，且沿周向等距安装在第二传送带42的外壁圆周，开启状态的电机43可带动第二传送带42和承接板44一同进行顺时针旋转；

调节机构6包括托盘61、旋转钮62、套筒63、固定板64和限制组件，托盘61放置在第一传送带3的上表面，开启状态的第一传送带3可带动托盘61一同向左运动，当承接板44顺时针旋转至位于第一传送带3偏下的位置时，此时的托盘61在第一传送带3的作用下可逐个落至承接板44的上表面；旋转钮62一端可转动的内嵌在托盘61的内腔底端；套筒63螺纹连接在旋转钮62的另一端，借助工具对准旋转钮62底端的凹口进行旋转，旋转的旋转钮62将促使与其螺纹连接的套筒63进行旋转；固定板64固定安装在套筒63的顶端；限制组件设置在托盘61的内腔，可限制套筒63的运动方向，限制组件包括限位槽65和限位块66，限位槽65由上至下开设在托盘61的内壁上；限位块66一端可滑动的内嵌在限位槽65的内腔，且另一端固定安装在套筒63的外壁上，旋转的套筒63带动固定板64和限位槽65一同沿着限位块66开设的轨迹向上或向下移动。

作为优选方案，更进一步的，运输机构5包括底板51、滑轮52和隔板53，底板51放置在传送机构4与固化炉底座1之间；滑轮52数量为四个，且分别安装在底板51的底端四角处，人工将底板51向前拉出，借助滑轮52可对底板51进行移动，通过人工可将该批次的托盘61以及其内腔的固化物体进行收集；隔板53数量为两个，且分别安装在底板51的内壁前后两端，当承接板44带动若干个托盘61运动至与隔板53的上表面接触时，由于承接板44的宽度小于两个隔板53之间的距离，因此承接板44将继续做圆周运动，若干个托盘61将被放置在隔板53的上表面。

作为优选方案，更进一步的，隔板53至底板51内壁底端的距离大于或等于10CM，且两个隔板53之间的距离小于托盘61的长度，从而保证托盘61下落可准确的下落在隔板53的上表面而不会掉落在底板51的顶端，隔板53与底板51留有足够的距离可便于工作人员将托盘61从隔板53处取下。

作为优选方案，更进一步的，限位槽65开设的高度小于旋转钮62与套筒63螺纹连接处的高度，从而保证套筒63不会脱离旋转钮62的外壁。

作为优选方案，更进一步的，旋转钮62的底端设置有凹口，凹口可以设置为长条形、十字花形、六棱形等其他形状，以便于工作人员借助改锥或六棱扳手等工具对旋转钮62进行操作。

作为优选方案，更进一步的，承接板44的长度小于第二传送带42外壁底端至地面的距离，从而保证承接板44可进行圆周运动而不会触地。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：开启电机43、固化炉底座1、固化仓2和第一传送带3的外接电源，将托盘61逐个放置在第一传送带3的上表面右端，开启状态的第一传送带3将带动托盘61一同向左运动，在开启状态的固化仓2的作用下进行固化后，托盘61逐渐移动至第一传送带3的上表面左侧，当承接板44顺时针旋转至位于第一传送带3偏下的位置时，此时的托盘61在第一传送带3的作用下可逐个落至承接板44的上表面，当承接板44带动若干个托盘61运动至与隔板53的上表面接触时，由于承接板44的宽度小于两个隔板53之间的距离，因此承接板44将继续做圆周运动，若干个托盘61将被放置在隔板53的上表面，人工将底板51向前拉出，则可对该批次的托盘61以及其内腔的固化物体进行收集；

步骤二：当需根据生产需求对托盘61的深度进行调节时，借助工具对准旋转钮62底端的凹口进行旋转，旋转的旋转钮62将促使与其螺纹连接的套筒63带动固定板64和限位槽65一同沿着限位块66开设的轨迹向上或向下移动，从而可使固定板64与托盘61顶端距离变小或变大，即可实现托盘61的深度变浅或变深；

该装置一方面无需人工手动对固化后的物体进行逐一搬运，省时省力的同时提高了生产运输效率，另一方面可根据生产需求对托盘的深度进行调节，扩大了设备的使用范围，操作简单，设计合理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种链式连续烘干固化炉，其特征在于，包括：

固化炉底座（1）；

固化仓（2），设置在所述固化炉底座（1）的顶端；

第一传送带（3），装配在所述固化炉底座（1）的内侧；

传送机构（4），设置在所述固化炉底座（1）的左侧，可对固化后的物体进行传送；

运输机构（5），放置在所述固化炉底座（1）和传送机构（4）之间，可将固化后的物体进行运输；

调节机构（6），放置在所述第一传送带（3）的上表面；

所述传送机构（4）包括：

支撑柱（41），设置在所述固化炉底座（1）的左侧；

第二传送带（42），设置在所述支撑柱（41）的内侧；

电机（43），通过螺钉安装在所述支撑柱（41）的外壁后侧，且前侧输出端通过联轴器与第二传送带（42）的转轴锁紧固定；

承接板（44），数量为若干个，且沿周向等距安装在所述第二传送带（42）的外壁圆周；

所述调节机构（6）包括：

托盘（61），放置在所述第一传送带（3）的上表面；

旋转钮（62），一端可转动的内嵌在所述托盘（61）的内腔底端；

套筒（63），螺纹连接在所述旋转钮（62）的另一端；

固定板（64），固定安装在所述套筒（63）的顶端；

限制组件，设置在所述托盘（61）的内腔，可限制套筒（63）的运动方向。

2.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述运输机构（5）包括：

底板（51），放置在所述传送机构（4）与固化炉底座（1）之间；

滑轮（52），数量为四个，且分别安装在所述底板（51）的底端四角处；

隔板（53），数量为两个，且分别安装在所述底板（51）的内壁前后两端。

3.根据权利要求2所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述隔板（53）至底板（51）内壁底端的距离大于或等于10CM，且两个隔板（53）之间的距离小于托盘（61）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述限制组件包括：

限位槽（65），由上至下开设在所述托盘（61）的内壁上；

限位块（66），一端可滑动的内嵌在所述限位槽（65）的内腔，且另一端固定安装在套筒（63）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述限位槽（65）开设的高度小于旋转钮（62）与套筒（63）螺纹连接处的高度。

6.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述旋转钮（62）的底端设置有凹口。

7.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述承接板（44）的长度小于第二传送带（42）外壁底端至地面的距离。

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