CN218987745U - 一种板材输送机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材输送机，包括支撑架、升降结构、连接架、固定板、输送结构和转动结构，所述支撑架的顶部外侧壁上固定连接连接架，所述连接架上滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部外侧壁上固定连接固定板，所述固定板之间设置有输送结构。本申请转动电机二转动带动限位板进行移动，使限位板之间的宽度同需要输送的板材的宽度相一致，便于根据需要输送的板材的宽度进行限位板之间的距离的调整，使得输送机适用于各种不同型号的板材，本申请电动推杆一和电动推杆二伸长推动输送滚轴上升，便于根据下一步骤的加工设备的高度进行输送机高度的调整，使输送机可较好的配合加工设备。

Description

一种板材输送机

技术领域

本申请涉及板材领域，尤其是一种板材输送机。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在进行板材加工生产过程中，通常需要用到输送机对板材进行输送。

传统的输送机的宽度是固定的，无法根据不同型号的板材进行调整，若是输送机的宽度大于板材的宽度，在输送的过程汇总，板材可能会发生歪斜，影响后续加工，若是输送机的宽度小于板材的宽度，则根本无法对板材进行运输。因此，针对上述问题提出一种板材输送机。

发明内容

在本实施例中提供一种板材输送机用于解决现有技术中传统的输送机无法根据不同型号的板材进行调整的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种板材输送机，包括支撑架、升降结构、连接架、固定板、输送结构和转动结构，所述支撑架的顶部外侧壁上固定连接连接架，所述连接架上滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部外侧壁上固定连接固定板，所述固定板之间设置有输送结构，所述固定板的顶部外侧壁上固定连接限位板，所述滑动架的内部设置有转动结构，所述支撑架的底部设置有升降结构。

进一步地，所述支撑架的顶部内侧壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的截面呈梯形结构。

进一步地，所述升降结构包括支撑板、电动推杆一和电动推杆二，所述支撑板的顶部外侧壁上等距离固定连接电动推杆一和电动推杆二，所述电动推杆二位于电动推杆一之间，所述电动推杆一和电动推杆二的顶部固定连接在支撑块的底部。

进一步地，所述转动结构包括转动电机二、转动杆二和转动齿轮，所述转动电机二固定连接在滑动架的底部内侧壁上，所述转动电机二的转动端固定连接转动杆二，所述转动杆二的另一端转动连接在滑动架的顶部内侧壁上，所述转动杆二上固定连接转动齿轮。

进一步地，所述连接架的侧壁上开设有两个转动齿槽，所述转动齿槽和转动齿轮相互啮合。

进一步地，所述输送结构包括转动电机一、转动杆一和输送滚轴，所述转动杆一转动电机在固定板之间，所述转动电机一固定连接在固定板的外侧壁上，所述转动电机一的转动端固定连接转动杆一，所述转动杆一上固定连接输送滚轴。

通过本申请上述实施例，采用了升降结构和转动结构，解决了传统的输送机无法根据不同型号的板材进行调整的问题，取得了便于根据需要输送的板材的宽度进行限位板之间的距离的调整和便于根据下一步骤的加工设备的高度进行输送机高度的调整的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的整体侧视内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、升降结构；201、支撑板；202、电动推杆一；203、电动推杆二；3、连接架；4、滑动架；5、支撑块；6、固定板；7、限位板；8、输送结构；801、转动电机一；802、转动杆一；803、输送滚轴；9、转动结构；901、转动电机二；902、转动杆二；903、转动齿轮；10、转动齿槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种板材输送机，包括支撑架1、升降结构2、连接架3、固定板6、输送结构8和转动结构9，所述支撑架1的顶部外侧壁上固定连接连接架3，所述连接架3上滑动连接有滑动架4，所述滑动架4的顶部外侧壁上固定连接固定板6，所述固定板6之间设置有输送结构8，所述固定板6的顶部外侧壁上固定连接限位板7，所述滑动架4的内部设置有转动结构9，所述支撑架1的底部设置有升降结构2。

利用转动结构9便于根据需要输送的板材的宽度进行限位板7之间的距离的调整，使得输送机适用于各种不同型号的板材，利用升降结构2便于根据下一步骤的加工设备的高度进行输送机高度的调整，使输送机可较好的配合加工设备。

所述支撑架1的顶部内侧壁上固定连接有支撑块5，所述支撑块5的截面呈梯形结构，支撑块5可增加支撑架1中间的厚度，便于加强支撑架1中间的强度。

所述升降结构2包括支撑板201、电动推杆一202和电动推杆二203，所述支撑板201的顶部外侧壁上等距离固定连接电动推杆一202和电动推杆二203，所述电动推杆二203位于电动推杆一202之间，所述电动推杆一202和电动推杆二203的顶部固定连接在支撑块5的底部，电动推杆一202和电动推杆二203伸长推动支撑块5上升，支撑块5带动支撑架1上升，支撑架1带动输送滚轴803上升。

所述转动结构9包括转动电机二901、转动杆二902和转动齿轮903，所述转动电机二901固定连接在滑动架4的底部内侧壁上，所述转动电机二901的转动端固定连接转动杆二902，所述转动杆二902的另一端转动连接在滑动架4的顶部内侧壁上，所述转动杆二902上固定连接转动齿轮903，转动电机二901转动带动转动杆二902转动，转动杆二902带动转动齿轮903转动。

所述连接架3的侧壁上开设有两个转动齿槽10，所述转动齿槽10和转动齿轮903相互啮合，转动齿轮903在转动齿槽10内转动带动滑动架4进行移动，滑动架4带动输送滚轴803和限位板7进行移动。

所述输送结构8包括转动电机一801、转动杆一802和输送滚轴803，所述转动杆一802转动电机在固定板6之间，所述转动电机一801固定连接在固定板6的外侧壁上，所述转动电机一801的转动端固定连接转动杆一802，所述转动杆一802上固定连接输送滚轴803，转动电机一801转动带动转动杆一802转动，转动杆一802待定输送滚轴803转动，输送滚轴803转动可带动上方的板材进行移动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，进行板材的输送时，启动转动电机二901，转动电机二901转动带动转动杆二902转动，转动杆二902带动转动齿轮903转动，转动齿轮903和转动齿槽10相互啮合，转动齿轮903在转动齿槽10内转动带动滑动架4进行移动，滑动架4带动输送滚轴803和限位板7进行移动，使限位板7之间的宽度同需要输送的板材的宽度相一致，便于根据需要输送的板材的宽度进行限位板7之间的距离的调整，使得输送机适用于各种不同型号的板材，启动转动电机一801，转动电机一801转动带动转动杆一802转动，转动杆一802待定输送滚轴803转动，输送滚轴803转动可带动上方的板材进行移动，对板材进行输送，启动电动推杆一202和电动推杆二203，电动推杆一202和电动推杆二203伸长推动支撑块5上升，支撑块5带动支撑架1上升，支撑架1带动输送滚轴803上升，便于根据下一步骤的加工设备的高度进行输送机高度的调整，使输送机可较好的配合加工设备，支撑块5可增加支撑架1中间的厚度，便于加强支撑架1中间的强度。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，转动电机二转动带动转动杆二转动，转动杆二带动转动齿轮转动，转动齿轮在转动齿槽内转动带动滑动架进行移动，滑动架带动输送滚轴和限位板进行移动，使限位板之间的宽度同需要输送的板材的宽度相一致，便于根据需要输送的板材的宽度进行限位板之间的距离的调整，使得输送机适用于各种不同型号的板材。

2.本申请结构合理，电动推杆一和电动推杆二伸长推动支撑块上升，支撑块带动支撑架上升，支撑架带动输送滚轴上升，便于根据下一步骤的加工设备的高度进行输送机高度的调整，使输送机可较好的配合加工设备。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材输送机，其特征在于：包括支撑架(1)、升降结构(2)、连接架(3)、固定板(6)、输送结构(8)和转动结构(9)，所述支撑架(1)的顶部外侧壁上固定连接连接架(3)，所述连接架(3)上滑动连接有滑动架(4)，所述滑动架(4)的顶部外侧壁上固定连接固定板(6)，所述固定板(6)之间设置有输送结构(8)，所述固定板(6)的顶部外侧壁上固定连接限位板(7)，所述滑动架(4)的内部设置有转动结构(9)，所述支撑架(1)的底部设置有升降结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种板材输送机，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部内侧壁上固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的截面呈梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种板材输送机，其特征在于：所述升降结构(2)包括支撑板(201)、电动推杆一(202)和电动推杆二(203)，所述支撑板(201)的顶部外侧壁上等距离固定连接电动推杆一(202)和电动推杆二(203)，所述电动推杆二(203)位于电动推杆一(202)之间，所述电动推杆一(202)和电动推杆二(203)的顶部固定连接在支撑块(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种板材输送机，其特征在于：所述转动结构(9)包括转动电机二(901)、转动杆二(902)和转动齿轮(903)，所述转动电机二(901)固定连接在滑动架(4)的底部内侧壁上，所述转动电机二(901)的转动端固定连接转动杆二(902)，所述转动杆二(902)的另一端转动连接在滑动架(4)的顶部内侧壁上，所述转动杆二(902)上固定连接转动齿轮(903)。

5.根据权利要求1所述的一种板材输送机，其特征在于：所述连接架(3)的侧壁上开设有两个转动齿槽(10)，所述转动齿槽(10)和转动齿轮(903)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种板材输送机，其特征在于：所述输送结构(8)包括转动电机一(801)、转动杆一(802)和输送滚轴(803)，所述转动杆一(802)转动电机在固定板(6)之间，所述转动电机一(801)固定连接在固定板(6)的外侧壁上，所述转动电机一(801)的转动端固定连接转动杆一(802)，所述转动杆一(802)上固定连接输送滚轴(803)。

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