CN212831268U - 矩形模板传输换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矩形模板传输换向机构，属于传输设备技术领域，包括支撑座、传输辊道、安装架、传输带和升降平台。传输辊道设于支撑座的上部，用于水平传输矩形模板，传输辊道具备进料端和出料端；安装架安装在支撑座的下部，安装架的长度方向与传输辊道的传送方向垂直，安装架的两侧沿长度方向分别转动设有传输带，两个传输带之间的距离小于矩形模板的长度，用于承托并传送矩形模板；升降平台可升降的设于支撑座上，升降平台的宽度小于两个传输带之间的距离，升降平台用于承接自传输辊道的矩形模板并传送至两个传输带上。本实用新型提供的矩形模板传输换向机构能够取代卡爪夹持薄板制件，更贴合实际的生产状况。

Description

矩形模板传输换向机构

技术领域

本实用新型属于传输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种矩形模板传输换向机构。

背景技术

在实训教学中，常常利用矩形模板模拟实际生产中的薄板制件。矩形模板在实训模拟传输过程中，会有升降和换向等运动的需求，目前常规的实训模拟中的升降和换向运动，大部分采用卡爪夹持，并结合多轴联动结构的方式实现，虽能模拟出矩形模板的运动，但其在实际生产中，如液晶屏、建筑模板等薄板制件，在使用卡爪夹持时很容易损坏薄板制件，存在实用性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形模板传输换向机构，旨在解决实训模拟中的升降和换向运动采用的方式，在实际生产中，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种矩形模板传输换向机构，包括：

支撑座；

传输辊道，设于所述支撑座的上部，用于水平传输矩形模板，所述传输辊道具备进料端和出料端；

安装架，安装在所述支撑座的下部，所述安装架的长度方向与所述传输辊道的传送方向垂直，所述安装架的两侧沿长度方向分别转动设有传输带，两个所述传输带之间的距离小于所述矩形模板的长度，用于承托并传送所述矩形模板；

升降平台，可升降的设于所述支撑座上，所述升降平台的宽度小于两个所述传输带之间的距离，所述升降平台用于承接自所述传输辊道的所述矩形模板并传送至两个所述传输带上。

作为本申请另一实施例，所述支撑座包括底板和两个立板，两个所述立板垂直间隔设于所述底板的上端面，所述升降平台设有所述底板上，且位于两个所述立板之间，所述安装架固设于两个所述立板的内侧。

作为本申请另一实施例，所述升降平台包括升降气缸和升降架，所述升降气缸设于所述安装架上，用于驱动所述升降架升降，所述升降架上设有多个转动辊。

作为本申请另一实施例，所述升降气缸设于所述底板的下端面，所述升降气缸上部的驱动端贯穿所述底板用于连接所述升降架。

作为本申请另一实施例，所述底板上贯穿设有多个连杆，所述连杆上端与所述升降架连接，所述连杆的下端与所述升降气缸下部的驱动端连接。

作为本申请另一实施例，所述安装架上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过连接轴分别用于驱动两个所述传输带同步转动。

作为本申请另一实施例，所述传输辊道的出料端设有第一接近开关，所述安装架上安装有第二接近开关，所述第一接近开关和所述第二接近开关分别用于感应所述升降平台的位置。

作为本申请另一实施例，所述传输辊道的两侧设有第一挡板。

作为本申请另一实施例，两个所述传输带的外侧均设有第二挡板。

本实用新型提供的矩形模板传输换向机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型矩形模板传输换向机构，先将升降平台上升至传输辊道的进料端，矩形模板放置于传输辊道的进料端，矩形模板沿传输辊道传送至出料端的升降平台上，升降平台下降至两个传输带的下方，此时，矩形模板搭设在两个传输带上，两个传输带共同承托矩形模板继续传送。矩形模板在传输辊道上的传送方向与在两个传输带上的传送方向垂直，完成矩形模板换向传送。本实训装置能够取代卡爪夹持薄板制件，更贴合实际的生产状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的矩形模板传输换向机构的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的矩形模板传输换向机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的矩形模板传输换向机构的主视图。

图中：1、矩形模板；2、支撑座；201、底板；202、立板；3、传输辊道；4、安装架；5、传输带；6、升降平台；601、升降气缸；602、升降架；603、转动辊；7、驱动电机；8、第一接近开关；9、第二接近开关；10、第一挡板；11、第二挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构进行说明。矩形模板1传输换向机构，包括支撑座2、传输辊道3、安装架4、传输带5和升降平台6。

传输辊道3设于支撑座2的上部，用于水平传输矩形模板1，传输辊道3具备进料端和出料端；安装架4安装在支撑座2的下部，安装架4的长度方向与传输辊道3的传送方向垂直，安装架4的两侧沿长度方向分别转动设有传输带5，两个传输带5之间的距离小于矩形模板1的长度，用于承托并传送矩形模板1；升降平台6可升降的设于支撑座2上，升降平台6的宽度小于两个传输带5之间的距离，升降平台6用于承接自传输辊道3的矩形模板1并传送至两个传输带5上。

本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构，与现有技术相比，先将升降平台6上升至传输辊道3的进料端，矩形模板1放置于传输辊道3的进料端，矩形模板1沿传输辊道3传送至出料端的升降平台6上，升降平台6下降至两个传输带5的下方，此时，矩形模板1搭设在两个传输带5上，两个传输带5共同承托矩形模板1继续传送。矩形模板1在传输辊道3上的传送方向与在两个传输带5上的传送方向垂直，完成矩形模板1换向传送。本实训装置能够取代卡爪夹持薄板制件，更贴合实际的生产状况。

作为本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑座2包括底板201和两个立板202，两个立板202垂直间隔设于底板201的上端面，升降平台6设有底板201上，且位于两个立板202之间，安装架4固设于两个立板202的内侧。本实施例中，升降平台6可在两个立板202构成的通道内升降，传输辊道3的支架连接在立板202的上端，安装架4螺接在立板202的内侧，且位于立板202的中部，升降平台6的升降行程大于立板202上端至其中部的距离，能够使升降平台6上的矩形模板1顺利搭设在两个传输带5上。

作为本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，升降平台6包括升降气缸601和升降架602，升降气缸601设于安装架4上，用于驱动升降架602升降，升降架602上设有多个转动辊603。本实施例中，升降气缸601带动升降架602完成升降，升降架602上设有多个转动辊603，转动辊603的安装方式与传输辊道3上的传输辊的转动方式一致，能够保证矩形模板1有传输辊道3顺利传送到升降架602上的多个转动辊603上。

作为本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构的一种具体实施方式，升降气缸601设于底板201的下端面，升降气缸601上部的驱动端贯穿底板201用于连接升降架602。本实施例中，升降气缸601的缸体部分垂直固定在底板201的下端面，升降气缸601的驱动端位于其上部，贯穿底板201连接在升降架602的底部，升降气缸601可驱动升降架602升降。

作为本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，底板201上贯穿设有多个连杆，连杆上端与升降架602连接，连杆的下端与升降气缸601下部的驱动端连接。本实施例中，升降气缸601的缸体部分垂直固定在底板201的下端面，升降气缸601的驱动端位于其下部，驱动端的端部固定有连接板，且位于连接板上端面的中部，连接板上端面上还垂直连接有多个连杆，连杆向上延伸贯穿底板201连接在升降架602的下端面，升降气缸601可驱动升降架602升降。

作为本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，安装架4上设有驱动电机7，驱动电机7的驱动端通过连接轴分别用于驱动两个传输带5同步转动。本实施例中，驱动电机7通过连接轴同步驱动两个传输带5的主动轮转动，从而带动两个传输带5同步同向转动，从而使两个传输带5通过带动搭接在其上部的矩形模板1沿其传送方向移动。

作为本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构的一种具体实施方式，请参阅图1，传输辊道3的出料端设有第一接近开关8，安装架4上安装有第二接近开关9，第一接近开关8和第二接近开关9分别用于感应升降平台6的位置。本实施例中，第一接近开关8用于感应升降平台6上升的高度，第二接近开关9用于感应升降平台6下降的高度，第一接近开关8和第二接近开关9分别通过控制器接收器感应信号，控制器再将感应信号转换成控制信号传输至升降气缸601，从而实现对升降平台6升降的控制。

作为本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构的一种具体实施方式，请参阅图1，传输辊道3的两侧设有第一挡板10。本实施例中，第一挡板10阻挡矩形模板1，避免其偏离在传输辊道3上传输的方向，而出现自传输辊道3上掉落的问题。

作为本实用新型提供的矩形模板1传输换向机构的一种具体实施方式，请参阅图1，两个传输带5的外侧均设有第二挡板11。本实施例中，第二挡板11阻挡矩形模板1，避免其偏离在两个传输带5上传输的方向，而出现自两个传输带5上掉落的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.矩形模板传输换向机构，其特征在于，包括：

支撑座；

传输辊道，设于所述支撑座的上部，用于水平传输矩形模板，所述传输辊道具备进料端和出料端；

安装架，安装在所述支撑座的下部，所述安装架的长度方向与所述传输辊道的传送方向垂直，所述安装架的两侧沿长度方向分别转动设有传输带，两个所述传输带之间的距离小于所述矩形模板的长度，用于承托并传送所述矩形模板；

升降平台，可升降的设于所述支撑座上，所述升降平台的宽度小于两个所述传输带之间的距离，所述升降平台用于承接自所述传输辊道的所述矩形模板并传送至两个所述传输带上。

2.如权利要求1所述的矩形模板传输换向机构，其特征在于，所述支撑座包括底板和两个立板，两个所述立板垂直间隔设于所述底板的上端面，所述升降平台设有所述底板上，且位于两个所述立板之间，所述安装架固设于两个所述立板的内侧。

3.如权利要求2所述的矩形模板传输换向机构，其特征在于，所述升降平台包括升降气缸和升降架，所述升降气缸设于所述安装架上，用于驱动所述升降架升降，所述升降架上设有多个转动辊。

4.如权利要求3所述的矩形模板传输换向机构，其特征在于，所述升降气缸设于所述底板的下端面，所述升降气缸上部的驱动端贯穿所述底板用于连接所述升降架。

5.如权利要求3所述的矩形模板传输换向机构，其特征在于，所述底板上贯穿设有多个连杆，所述连杆上端与所述升降架连接，所述连杆的下端与所述升降气缸下部的驱动端连接。

6.如权利要求1所述的矩形模板传输换向机构，其特征在于，所述安装架上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过连接轴分别用于驱动两个所述传输带同步转动。

7.如权利要求1所述的矩形模板传输换向机构，其特征在于，所述传输辊道的出料端设有第一接近开关，所述安装架上安装有第二接近开关，所述第一接近开关和所述第二接近开关分别用于感应所述升降平台的位置。

8.如权利要求1-7任意一项所述的矩形模板传输换向机构，其特征在于，所述传输辊道的两侧设有第一挡板。

9.如权利要求1-7任意一项所述的矩形模板传输换向机构，其特征在于，两个所述传输带的外侧均设有第二挡板。

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