CN215545874U - 一种激光划片机电池片定位装置 - Google Patents

Abstract

一种激光划片机电池片定位装置，本实用新型涉及激光加工设备技术领域；前后两侧的滑轨底部通过滑块滑动设置有安装板，一号电动推杆下端设置有导料板，导料板的内部开设有气道，气道的输入端通过接头和管道与外部气泵连接；导料板的底面上矩阵式开设有数个进气孔，数个进气孔均与气道相连通设置；激光划片机本体上侧的承接台的一侧设置有导料槽，导料槽的右侧壁固定设置在右侧支撑板的左侧壁上；导料槽内部左侧的前后两侧对称通过轮轴旋转设置有数个导向轮；导向轮右侧的导料槽内部设置有电池片拨正机构，通过拨动杆的反复拨动，对电池片的位置进行限定调整，保证了定位的精确性，操作简便，实用性更强。

Description

一种激光划片机电池片定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光划片机电池片定位装置。

背景技术

太阳能电池作为一种清洁能源，在全球能源紧张的今天，得到越来越多的应用；在世界光伏市场的强力拉动下，中国太阳能电池制造业通过引进、消化、吸收和再创新，获得了长足的发展；目前，太阳能电池加工产业已经规模化，不断提升太阳能电池片的发电效率，已经成为业界追求的目标；如此，作为太阳能电池加工的重要环节之一的设备，激光划片设备，也提出了更高的要求；激光划片是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的；现有的激光划片设备在对电池片进行进料时，对电池片的定位不够准确，影响电池片的划片质量，因此亟需一种激光划片机电池片定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的激光划片机电池片定位装置，通过拨动杆的反复拨动，对电池片的位置进行限定调整，保证了定位的精确性，操作简便，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含激光划片机本体、支撑板和连接杆；激光划片机本体上侧面的左右两侧对称垂直设置有支撑板，左右两侧支撑板的前后两侧对称固定连接有连接杆；它还包含滑轨、调节板、一号电动推杆、二号电动推杆、导料槽、导料板、电池片拨正机构和导向轮；连接杆的底面上固定设置有滑轨，前后两侧的滑轨底部通过滑块滑动设置有安装板，安装板的底面上垂直固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆下端设置有导料板，导料板的内部开设有气道，气道的输入端通过接头和管道与外部气泵连接；导料板的底面上矩阵式开设有数个进气孔，数个进气孔均与气道相连通设置；安装板的右侧壁固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的右端固定设置在右侧的支撑板的左侧壁上；所述的一号电动推杆和二号电动推杆均与外部电源连接；激光划片机本体上侧的承接台的一侧设置有导料槽，导料槽的右侧壁固定设置在右侧支撑板的左侧壁上；导料槽内部左侧的前后两侧对称通过轮轴旋转设置有数个导向轮；导向轮右侧的导料槽内部设置有电池片拨正机构；

所述的电池片拨正机构包含拨动杆、调节杆、椭圆轮、调节轮、弹簧和驱动电机；数个导向轮右侧的导料槽内部的前后两侧对称设置有拨动杆，拨动杆与导料槽的内侧壁之间等间距设置有数个调节杆，数个调节杆的两端分别与导料槽的内侧壁和拨动杆的侧壁相铰接；拨动杆的右端通过轮轴旋转设置有滚轮，滚轮的右侧相贴合设置有椭圆轮，导料槽底面的前后两侧对称固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承旋转穿过导料槽的底面后，与椭圆轮的中部固定连接；滚轮中部的轮轴端部以及驱动电机的输出轴端部均通过轴承旋转插设有固定杆，固定杆的端部固定设置有环扣，左右两侧的环扣之间固定连接有弹簧。

优选地，所述的一号电动推杆的下端通过平顶推力球轴承与导料板的上侧面旋转连接，一号电动推杆的下端外侧壁上固定套设有制动环，制动环的右侧设置有制动块，且制动块与制动环的外侧壁相配合设置，制动块的底面上固定设置有导向块，导料板的上侧面上开设有导向槽，导向块左右滑动设置在导向槽的内部，导向块的右侧壁上固定连接有三号电动推杆，三号电动推杆的右端通过安装架固定设置在导料板的上侧面上；所述的三号电动推杆与外部电源连接。

优选地，所述的导料板的底面上固定设置有橡胶垫片，且进气孔贯通橡胶垫片设置。

优选地，所述的导料槽的底面上垂直固定设置有加强杆，加强杆的下端固定设置在激光划片机本体的上侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种激光划片机电池片定位装置，通过拨动杆的反复拨动，对电池片的位置进行限定调整，保证了定位的精确性，操作简便，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是本实用新型的制动环和制动块的结构示意图。

图6是本实用新型的滚轮中部的轮轴、固定杆和环扣的连接结构示意图。

附图标记说明：

激光划片机本体1、支撑板2、连接杆3、滑轨4、安装板5、一号电动推杆6、导料板7、气道8、进气孔9、二号电动推杆10、导料槽11、导向轮12、电池片拨正机构13、拨动杆13-1、调节杆13-2、滚轮13-3、椭圆轮13-4、驱动电机13-5、固定杆13-6、环扣13-7、弹簧13-8、制动环14、制动块15、导向块16、导向槽17、三号电动推杆18、橡胶垫片19、加强杆20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含激光划片机本体1、支撑板2和连接杆3；激光划片机本体1上侧面的左右两侧对称垂直焊设有支撑板2，左右两侧支撑板2的前后两侧对称固定焊接有连接杆3；它还包含滑轨4、调节板、一号电动推杆6、二号电动推杆10、导料槽11、导料板7、电池片拨正机构13和导向轮12；连接杆3的底面上通过螺栓固定设置有滑轨4，前后两侧的滑轨4底部通过滑块滑动设置有安装板5，安装板5的底面上通过螺栓垂直固定设置有一号电动推杆6，一号电动推杆6下端设置有导料板7，一号电动推杆6的下端通过平顶推力球轴承与导料板7的上侧面旋转连接，一号电动推杆6的下端外侧壁上固定焊接套设有制动环14，制动环14的右侧设置有制动块15，且制动块15与制动环14的外侧壁相配合设置，制动块15的底面上固定焊设有导向块16，导料板7的上侧面上开设有导向槽17，导向块16左右滑动设置在导向槽17的内部，导向块16的右侧壁上通过螺栓固定连接有三号电动推杆18，三号电动推杆18的右端通过安装架和螺栓固定设置在导料板7的上侧面上；导料板7的底面上通过胶粘固定设置有橡胶垫片19，且进气孔9贯通橡胶垫片19设置，橡胶垫片19减少了导料板7与电池片的损伤；所述的三号电动推杆18与外部电源连接，导料板7的内部开设有气道8，气道8的输入端通过接头和管道与外部气泵连接；导料板7的底面上矩阵式开设有数个进气孔9，数个进气孔9均与气道8相连通设置；安装板5的右侧壁通过螺栓固定设置有二号电动推杆10，二号电动推杆10的右端通过螺栓固定设置在右侧的支撑板2的左侧壁上；所述的一号电动推杆6和二号电动推杆10均与外部电源连接；激光划片机本体1上侧的承接台的一侧设置有导料槽11，导料槽11的右侧壁固定焊设在右侧支撑板2的左侧壁上；导料槽11内部左侧的前后两侧对称通过轮轴旋转设置有数个导向轮12，所述的导料槽11的底面上垂直固定焊设有加强杆20，加强杆20的下端固定焊设在激光划片机本体1的上侧面上；导向轮12右侧的导料槽11内部设置有电池片拨正机构13；

所述的电池片拨正机构13包含拨动杆13-1、调节杆13-2、椭圆轮13-4、调节轮、弹簧13-8和驱动电机13-5；数个导向轮12右侧的导料槽11内部的前后两侧对称设置有拨动杆13-1，拨动杆13-1与导料槽11的内侧壁之间等间距设置有数个调节杆13-2，数个调节杆13-2的两端分别与导料槽11的内侧壁和拨动杆13-1的侧壁相铰接；拨动杆13-1的右端通过轮轴旋转设置有滚轮13-3，滚轮13-3的右侧相贴合设置有椭圆轮13-4，导料槽11底面的前后两侧通过电机支架和螺栓对称固定设置有驱动电机13-5，驱动电机13-5的输出轴通过轴承旋转穿过导料槽11的底面后，与椭圆轮13-4的中部固定连接；滚轮13-3中部的轮轴端部以及驱动电机13-5的输出轴端部均通过轴承旋转插设有固定杆13-6，固定杆13-6的端部固定焊设有环扣13-7，左右两侧的环扣13-7之间固定连接有弹簧13-8。

本具体实施方式的工作原理：在进行电池片上料时，将电池片通过外部上料机构输送到导料槽11的内部，逐次打开前后两侧的驱动电机13-5，驱动电机13-5带动椭圆轮13-4转动，由于弹簧13-8的反向拉力作用，使得滚轮13-3始终贴合在椭圆轮13-4的外侧壁上，同时椭圆轮13-4带动拨动杆13-1进行拨动，将电池片逐渐拨动到与拨杆相平行为止，然后启动二号电动推杆10，二号电动推杆10缩短，带动导料板7位于电池片的上侧，一号电动推杆6伸长，进气孔9由于外部气泵的作用开始进气，将电池片吸附在导料板7的底面上，然后通过二号电动推杆10带动电池片滑动穿过导向轮12，进行进一步的定位，定位完成时，三号电动推杆18将制动块15与制动环14抵触，控制住导料板7的位置，然后放置在承接台上进行加工即可。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过前后两侧的拨动杆13-1进行反复拨动，将电池片逐渐拨动到与拨杆相平行为止，操作简便，定位精确；

2、通过前后两侧的导向轮12进行二次定位，保证了定位的精确性；

3、通过制动环14和制动块15的配合，控制住导料板7的角度，减少定位后电池片的转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种激光划片机电池片定位装置，它包含激光划片机本体(1)、支撑板(2)和连接杆(3)；激光划片机本体(1)上侧面的左右两侧对称垂直设置有支撑板(2)，左右两侧支撑板(2)的前后两侧对称固定连接有连接杆(3)；其特征在于：它还包含滑轨(4)、调节板、一号电动推杆(6)、二号电动推杆(10)、导料槽(11)、导料板(7)、电池片拨正机构(13)和导向轮(12)；连接杆(3)的底面上固定设置有滑轨(4)，前后两侧的滑轨(4)底部通过滑块滑动设置有安装板(5)，安装板(5)的底面上垂直固定设置有一号电动推杆(6)，一号电动推杆(6)下端设置有导料板(7)，导料板(7)的内部开设有气道(8)，气道(8)的输入端通过接头和管道与外部气泵连接；导料板(7)的底面上矩阵式开设有数个进气孔(9)，数个进气孔(9)均与气道(8)相连通设置；安装板(5)的右侧壁固定设置有二号电动推杆(10)，二号电动推杆(10)的右端固定设置在右侧的支撑板(2)的左侧壁上；所述的一号电动推杆(6)和二号电动推杆(10)均与外部电源连接；激光划片机本体(1)上侧的承接台的一侧设置有导料槽(11)，导料槽(11)的右侧壁固定设置在右侧支撑板(2)的左侧壁上；导料槽(11)内部左侧的前后两侧对称通过轮轴旋转设置有数个导向轮(12)；导向轮(12)右侧的导料槽(11)内部设置有电池片拨正机构(13)；

所述的电池片拨正机构(13)包含拨动杆(13-1)、调节杆(13-2)、椭圆轮(13-4)、调节轮、弹簧(13-8)和驱动电机(13-5)；数个导向轮(12)右侧的导料槽(11)内部的前后两侧对称设置有拨动杆(13-1)，拨动杆(13-1)与导料槽(11)的内侧壁之间等间距设置有数个调节杆(13-2)，数个调节杆(13-2)的两端分别与导料槽(11)的内侧壁和拨动杆(13-1)的侧壁相铰接；拨动杆(13-1)的右端通过轮轴旋转设置有滚轮(13-3)，滚轮(13-3)的右侧相贴合设置有椭圆轮(13-4)，导料槽(11)底面的前后两侧对称固定设置有驱动电机(13-5)，驱动电机(13-5)的输出轴通过轴承旋转穿过导料槽(11)的底面后，与椭圆轮(13-4)的中部固定连接；滚轮(13-3)中部的轮轴端部以及驱动电机(13-5)的输出轴端部均通过轴承旋转插设有固定杆(13-6)，固定杆(13-6)的端部固定设置有环扣(13-7)，左右两侧的环扣(13-7)之间固定连接有弹簧(13-8)。

2.根据权利要求1所述的一种激光划片机电池片定位装置，其特征在于：所述的一号电动推杆(6)的下端通过平顶推力球轴承与导料板(7)的上侧面旋转连接，一号电动推杆(6)的下端外侧壁上固定套设有制动环(14)，制动环(14)的右侧设置有制动块(15)，且制动块(15)与制动环(14)的外侧壁相配合设置，制动块(15)的底面上固定设置有导向块(16)，导料板(7)的上侧面上开设有导向槽(17)，导向块(16)左右滑动设置在导向槽(17)的内部，导向块(16)的右侧壁上固定连接有三号电动推杆(18)，三号电动推杆(18)的右端通过安装架固定设置在导料板(7)的上侧面上；所述的三号电动推杆(18)与外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光划片机电池片定位装置，其特征在于：所述的导料板(7)的底面上固定设置有橡胶垫片(19)，且进气孔(9)贯通橡胶垫片(19)设置。

4.根据权利要求1所述的一种激光划片机电池片定位装置，其特征在于：所述的导料槽(11)的底面上垂直固定设置有加强杆(20)，加强杆(20)的下端固定设置在激光划片机本体(1)的上侧面上。

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