CN211052868U - 一种管材激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材激光切割设备，包括机座、前机箱、后机箱、控制面板和电控箱，所述前机箱设置在机座的前端表面，所述后机箱设置在机座的后端表面，所述控制面板设置在前机箱的顶面上，所述电控箱设置在前机箱前方的机座表面上，所述前机箱内设置有夹紧机构，所述后机箱内设置有顶杆机构，所述前机箱和后机箱的顶面之间通过导轨固定座设置有导轨，所述导轨设置在导轨固定座的左右两侧，所述导轨上设置有激光切割机构，所述控制面板与电控箱电性连接，本实用新型旨在提供一种通过激光切割头对管材进行切割，而且能对管材的切割位置进行调节，能适应不同长度和大小的管材切割，操作方便的管材激光切割设备。

Description

一种管材激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其是一种管材激光切割设备。

背景技术

随着社会的发展，管材加工厂内多数都配备有一些管材的切割设备，通过切割设备代替人力对管材进行切割加工；而一些管材的切割设备是通过切割刀对管材进行切割，但这些设备上的切割刀具在进行多次切割加工后会损坏，则需要对切割刀进行更换，从造成了企业的生产成本增加；激光切割是一种较为新型的管材切割加工方法，采用激光切割的手段对管材进行加工能提高管材的切割效率，而且管材的切割效果较好；因此，有必要地设计一种采用激光对管材进行切割加工的设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过激光切割头对管材进行切割，而且能对管材的切割位置进行调节，能适应不同长度和大小的管材切割，操作方便的管材激光切割设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种管材激光切割设备，包括机座、前机箱、后机箱、控制面板和电控箱，所述前机箱设置在机座的前端表面，所述后机箱设置在机座的后端表面，所述控制面板设置在前机箱的顶面上，所述电控箱设置在前机箱前方的机座表面上，所述前机箱内设置有夹紧机构，所述后机箱内设置有顶杆机构，所述前机箱和后机箱的顶面之间通过导轨固定座设置有导轨，所述导轨设置在导轨固定座的左右两侧，所述导轨上设置有激光切割机构，所述控制面板与电控箱电性连接。

进一步，所述夹紧机构包括气缸和三爪卡盘，所述前机箱内的机座表面上设置有气缸固定座，所述气缸设置在气缸固定座的顶部，所述气缸的驱动端上通过接头连接有推动杆，所述推动杆贯穿前机箱的一侧壁面并延伸至前机箱外，所述三爪卡盘配合在位于前机箱外的推动杆上，所述气缸与控制面板和电控箱电性连接。

进一步，所述顶杆机构包括传送辊、传送带、手轮和顶杆，所述传送辊通过转轴设置在后机箱内，所述传送带套设在传送辊上，所述手轮设置在传送辊的外侧壁面上并位于后机箱外，所述传送带的表面上设置有顶杆固定座，所述顶杆固定座的一端设置有顶杆，所述顶杆贯穿后机箱的一侧壁面并延伸至后机箱外，位于所述后机箱外的顶杆上设置有顶板。

进一步，所述激光切割机构包括滚轮固定座、第一电机、第二电机、丝杠和激光切割头，左右两侧的所述导轨上均设置有滚轮固定座，所述滚轮固定座的前后两端通过转轴设置有滚轮，所述滚轮配合在导轨中，所述第一电机设置在滚轮固定座的中部，所述第一电机的驱动端位于滚轮固定座外，所述第一电机的驱动端和滚轮的转轴上均设置有皮带轮，所述第一电机的驱动端和滚轮的转轴上的皮带轮通过传动带连接，所述第二电机在设置在左侧的滚轮固定座顶面上，所述丝杠的一端通过接头连接在第二电机的驱动端上，右侧的所述滚轮固定座顶面上设置有丝杠配合座，所述丝杠的另一端配合在丝杠配合座上，所述丝杠上的螺母底部设置有激光切割头固定座，所述激光切割头配合在激光切割头固定座内，所述控制面板分别与第一电机、第二电机和激光切割头电性连接，所述电控箱分别与第一电机、第二电机和激光切割头。

进一步，左右两侧的所述滚轮固定座通过连接板相连。

进一步，所述激光切割机构下方的机座底部内设置有废料收集箱。

本实用新型的有益效果为：

通过激光切割头对管材进行切割，而且能对管材的切割位置进行调节，能适应不同长度和大小的管材切割，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为激光切割机构的结构示意图。

图3为导轨的机构示意图。

图中，机座1、前机箱2、后机箱3、控制面板4、电控箱5、气缸6、三爪卡盘7、气缸固定座8、推动杆9、传送辊10、传送带11、手轮12、顶杆13、顶杆固定座14、顶板15、滚轮固定座16、第一电机17、第二电机18、丝杠19、激光切割头20、滚轮21、皮带轮22、传动带23、丝杠配合座24、螺母25、激光切割头固定座26、连接板27、废料收集箱28、导轨29、导轨固定座30。

具体实施方式

如图1～3结合所示，一种管材激光切割设备，包括机座1、前机箱2、后机箱3、控制面板4和电控箱5，所述前机箱2设置在机座1的前端表面，所述后机箱3设置在机座1的后端表面，所述控制面板4设置在前机箱2的顶面上，所述电控箱5设置在前机箱2前方的机座1表面上，所述前机箱2内设置有夹紧机构，所述后机箱3内设置有顶杆机构，所述前机箱2和后机箱3的顶面之间通过导轨固定座30设置有导轨29，所述导轨29设置在导轨固定座30的左右两侧，所述导轨29上设置有激光切割机构，所述控制面板4与电控箱5电性连接。

所述夹紧机构包括气缸6和三爪卡盘7，所述前机箱2内的机座1表面上设置有气缸固定座8，所述气缸6设置在气缸固定座8的顶部，所述气缸6的驱动端上通过接头连接有推动杆9，所述推动杆9贯穿前机箱2的一侧壁面并延伸至前机箱2外，所述三爪卡盘7配合在位于前机箱2外的推动杆9上，所述气缸6与控制面板4和电控箱5电性连接。

所述顶杆机构包括传送辊10、传送带11、手轮12和顶杆13，所述传送辊10通过转轴设置在后机箱3内，所述传送带11套设在传送辊10上，所述手轮12设置在传送辊10的外侧壁面上并位于后机箱3外，所述传送带11的表面上设置有顶杆固定座14，所述顶杆固定座14的一端设置有顶杆13，所述顶杆13贯穿后机箱3的一侧壁面并延伸至后机箱3外，位于所述后机箱3外的顶杆13上设置有顶板15。

所述激光切割机构包括滚轮固定座16、第一电机17、第二电机18、丝杠19和激光切割头20，左右两侧的所述导轨29上均设置有滚轮固定座16，所述滚轮固定座16的前后两端通过转轴设置有滚轮21，所述滚轮21配合在导轨29中，所述第一电机17设置在滚轮固定座16的中部，所述第一电机17的驱动端位于滚轮固定座16外，所述第一电机17的驱动端和滚轮21的转轴上均设置有皮带轮22，所述第一电机17的驱动端和滚轮21的转轴上的皮带轮22通过传动带23连接，所述第二电机18在设置在左侧的滚轮固定座16顶面上，所述丝杠19的一端通过接头连接在第二电机18的驱动端上，右侧的所述滚轮固定座16顶面上设置有丝杠配合座24，所述丝杠19的另一端配合在丝杠配合座24上，所述丝杠19上的螺母25底部设置有激光切割头固定座26，所述激光切割头20配合在激光切割头固定座26内，所述控制面板4分别与第一电机17、第二电机18和激光切割头20电性连接，所述电控箱5分别与第一电机17、第二电机18和激光切割头20。

左右两侧的所述滚轮固定座16通过连接板27相连。

所述激光切割机构下方的机座1底部内设置有废料收集箱28。

本实用新型的工作原理为：

控制面板4和电控箱5在使用时需要与PLC系统和外界电源配备使用，将待加工的管材装夹在三爪卡盘7上，摇动手轮12带动传送带11转动，顶杆13在传送带11的带动下将顶板15向外顶出到待加工管材的一端上；若顶杆13顶出的长度不够，可通过控制面板4控制气缸6向外推动推动杆9，使三爪卡盘7上的待加工管材能到达顶板15上；通过控制面板4控制第一电机17启动，从而通过第一电机17带动滚轮21转动，进而控制滚轮固定座16的前后移动，实现管材的切割位置的调整；通过控制面板4控制第二电机18和激光切割头20启动，第二电机18带动丝杠19转动，从而使激光切割头20对待加工管材进行纵向的切割；未被三爪卡盘7夹持的管材部分在切割后掉落到废料收集箱28中。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管材激光切割设备，包括机座、前机箱、后机箱、控制面板和电控箱，所述前机箱设置在机座的前端表面，所述后机箱设置在机座的后端表面，所述控制面板设置在前机箱的顶面上，所述电控箱设置在前机箱前方的机座表面上，其特征在于，所述前机箱内设置有夹紧机构，所述后机箱内设置有顶杆机构，所述前机箱和后机箱的顶面之间通过导轨固定座设置有导轨，所述导轨设置在导轨固定座的左右两侧，所述导轨上设置有激光切割机构，所述控制面板与电控箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材激光切割设备，其特征在于，所述夹紧机构包括气缸和三爪卡盘，所述前机箱内的机座表面上设置有气缸固定座，所述气缸设置在气缸固定座的顶部，所述气缸的驱动端上通过接头连接有推动杆，所述推动杆贯穿前机箱的一侧壁面并延伸至前机箱外，所述三爪卡盘配合在位于前机箱外的推动杆上，所述气缸与控制面板和电控箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材激光切割设备，其特征在于，所述顶杆机构包括传送辊、传送带、手轮和顶杆，所述传送辊通过转轴设置在后机箱内，所述传送带套设在传送辊上，所述手轮设置在传送辊的外侧壁面上并位于后机箱外，所述传送带的表面上设置有顶杆固定座，所述顶杆固定座的一端设置有顶杆，所述顶杆贯穿后机箱的一侧壁面并延伸至后机箱外，位于所述后机箱外的顶杆上设置有顶板。

4.根据权利要求1所述的一种管材激光切割设备，其特征在于，所述激光切割机构包括滚轮固定座、第一电机、第二电机、丝杠和激光切割头，左右两侧的所述导轨上均设置有滚轮固定座，所述滚轮固定座的前后两端通过转轴设置有滚轮，所述滚轮配合在导轨中，所述第一电机设置在滚轮固定座的中部，所述第一电机的驱动端位于滚轮固定座外，所述第一电机的驱动端和滚轮的转轴上均设置有皮带轮，所述第一电机的驱动端和滚轮的转轴上的皮带轮通过传动带连接，所述第二电机在设置在左侧的滚轮固定座顶面上，所述丝杠的一端通过接头连接在第二电机的驱动端上，右侧的所述滚轮固定座顶面上设置有丝杠配合座，所述丝杠的另一端配合在丝杠配合座上，所述丝杠上的螺母底部设置有激光切割头固定座，所述激光切割头配合在激光切割头固定座内，所述控制面板分别与第一电机、第二电机和激光切割头电性连接，所述电控箱分别与第一电机、第二电机和激光切割头。

5.根据权利要求4所述的一种管材激光切割设备，其特征在于，左右两侧的所述滚轮固定座通过连接板相连。

6.根据权利要求1所述的一种管材激光切割设备，其特征在于，所述激光切割机构下方的机座底部内设置有废料收集箱。

Images