CN207656273U - 多工位加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位加工机床，包括X向床身、X向丝杆传动机构、主轴台、主轴电机、两个主轴箱、若干Y向床身、两个分别安装于所述X向床身两侧的Y向丝杆传动机构、若干用于安装工件的工件台，所述主轴电机为双轴伸电机，该机床通过Y向丝杆传动机构控制多个工件的铣槽深度进给，通过X向丝杆传动机构带动主轴运动，实现对多个工件的铣削加工，该机床实现了工件铣槽的批量加工，大大的提高了加工效率。

Description

多工位加工机床

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种多工位加工机床。

背景技术

目前，大部分机床加工工件是单件加工，如铣床，在铣通槽时，将工件固定在工作台上，然后设置一个进给量，即工件相对于铣刀轴向运动微小距离，此时主轴转动，并控制主轴沿铣槽方向移动或者控制工件沿铣槽方向移动，以完成通槽的加工。目前的铣床结构为单件加工，待当前工件加工完毕，需要及时拆卸，并更换下一个工件，然后加工，不能实现批量加工，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位加工机床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多工位加工机床，包括：

X向床身，所述X向床身沿X向开设有限位滑槽；

X向丝杆传动机构，所述X向丝杆传动机构安装在所述X向床身上；

主轴台，所述主轴台通过所述X向床身的限位滑槽限位并可沿X方向往复移动，所述主轴台与所述X向丝杆传动机构的传动螺母固定连接；

主轴电机，所述主轴电机为固定安装于所述主轴台上的双轴伸电机，其两个转矩输出轴沿分别朝正Y向和负Y向延伸；

两个主轴箱，所述主轴箱的主轴与所述主轴电机的转轴位于同一中轴线上，所述主轴电机位于两个所述主轴箱之间，所述主轴电机的两个转矩输出轴分别与两个所述主轴箱的转矩输入轴连接；

若干Y向床身，所述Y向床身均匀分布于所述X向床身的两侧，所述Y向床身开设有限位滑槽；

两个分别安装于所述X向床身两侧的Y向丝杆传动机构，所述Y向丝杆传动机构包括多根Y向丝杆、Y向进给电机，所述Y向进给电机的转矩输出轴通过链轮传动机构与同侧的Y向丝杆传动连接，所述Y向丝杆一一对应安装于所述Y向床身上；

若干用于安装工件的工件台，所述工件台通过所述Y向床身的限位滑槽限位并可沿Y方向往复移动，所述工件台与所述Y向丝杆的传动螺母固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述X向丝杆传动机构包括X向丝杆和X向进给电机，所述X向进给电机的转矩输出轴与所述X向丝杆连接，所述X向丝杆的传动螺母与所述主轴台固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述X向床身沿X方向布置有走线链条，所述主轴电机的控制线缆及电源线缆均布置在所述走线链条内。

作为本专利选择的一种技术方案，所述链轮传动机构包括一个主链轮、多个分链轮和一根链条，所述主链轮和所述分链轮通过所述链条传动连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述Y向床身的侧边部安装有用于支撑冷却管和吹气管的管支架。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过Y向丝杆传动机构控制多个工件的铣槽深度进给，通过X向丝杆传动机构带动主轴运动，实现对多个工件的铣削加工，该机床实现了工件铣槽的批量加工，大大的提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述多工位加工机床的结构示意图；

图中：1-X向床身，2-X向进给电机，3-X向丝杆，4-走线链条，5-主轴电机，6-主轴台，7-主轴箱，8-主轴，9-工件台，10-Y向丝杆，11-Y向床身，12-链轮传动机构，13-Y向进给电机，14-Y向进给电机，15-链轮传动机构，16-Y向床身，17-Y向丝杆，18-工件台，19-管支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1所示，本实用新型包括以下结构：

X向床身1，X向床身1沿X向开设有限位滑槽；

X向丝杆3传动机构，X向丝杆3传动机构安装在X向床身1上；

主轴台6，主轴台6通过X向床身1的限位滑槽限位并可沿X方向往复移动，主轴台6与X向丝杆3传动机构的传动螺母固定连接；

主轴电机5，主轴电机5为固定安装于主轴台6上的双轴伸电机，其两个转矩输出轴沿分别朝正Y向和负Y向延伸；

两个主轴箱7，主轴箱7的主轴8与主轴电机5的转轴位于同一中轴线上，主轴电机5位于两个主轴箱7之间，主轴电机5的两个转矩输出轴分别与两个主轴箱7的转矩输入轴连接；

若干Y向床身，Y向床身均匀分布于X向床身1的两侧，Y向床身开设有限位滑槽；

两个分别安装于X向床身1两侧的Y向丝杆传动机构，Y向丝杆传动机构包括多根Y向丝杆、Y向进给电机，Y向进给电机的转矩输出轴通过链轮传动机构与同侧的Y向丝杆传动连接，Y向丝杆一一对应安装于Y向床身上；

若干用于安装工件的工件台，工件台通过Y向床身的限位滑槽限位并可沿Y方向往复移动，工件台与Y向丝杆的传动螺母固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，X向丝杆3传动机构包括X向丝杆3和X向进给电机2，X向进给电机2的转矩输出轴与X向丝杆3连接，X向丝杆3的传动螺母与主轴台6固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，X向床身1沿X方向布置有走线链条4，主轴电机5的控制线缆及电源线缆均布置在走线链条4内。

作为本专利选择的一种技术方案，链轮传动机构包括一个主链轮、多个分链轮和一根链条，主链轮和分链轮通过链条传动连接，能够实现各工件台的同步进给，即同时同量进给。

作为本专利选择的一种技术方案，Y向床身的侧边部安装有用于支撑冷却管和吹气管的管支架19。

本实用新型的工作原理如下：

通过夹具将工件固定在工件台上，各工件台和用于固定工件的夹具均相同，在工件台上，各工件在Y向的位置，姿势需保持一致，如板状工件、柱状工件，这些工件均能够很容易的保持一致；

根据工件材质和安装在主轴上铣刀的硬度，来确定单次铣削量，确定好后，利用Y向丝杆传动机构带动所有的工件均同步运动，到位后，通过Y向丝杆传动机构带动主轴台6沿X方向运动，同时主轴电机5带动主轴运动，铣刀开始铣槽，当前单次铣削量完成后，再次调节铣削量，并进入下一次铣削，如此循环，最终批量完成工件的铣削加工，完成后，批量更换下一批的工件；

在铣削过程中，安装在管支架19上的冷却管和吹气管均需对准其所对应工件的加工位，以进行冷却和除屑。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多工位加工机床，其特征在于，包括：

X向床身，所述X向床身沿X向开设有限位滑槽；

X向丝杆传动机构，所述X向丝杆传动机构安装在所述X向床身上；

主轴台，所述主轴台通过所述X向床身的限位滑槽限位并可沿X方向往复移动，所述主轴台与所述X向丝杆传动机构的传动螺母固定连接；

主轴电机，所述主轴电机为固定安装于所述主轴台上的双轴伸电机，其两个转矩输出轴沿分别朝正Y向和负Y向延伸；

两个主轴箱，所述主轴箱的主轴与所述主轴电机的转轴位于同一中轴线上，所述主轴电机位于两个所述主轴箱之间，所述主轴电机的两个转矩输出轴分别与两个所述主轴箱的转矩输入轴连接；

若干Y向床身，所述Y向床身均匀分布于所述X向床身的两侧，所述Y向床身开设有限位滑槽；

两个分别安装于所述X向床身两侧的Y向丝杆传动机构，所述Y向丝杆传动机构包括多根Y向丝杆、Y向进给电机，所述Y向进给电机的转矩输出轴通过链轮传动机构与同侧的Y向丝杆传动连接，所述Y向丝杆一一对应安装于所述Y向床身上；

若干用于安装工件的工件台，所述工件台通过所述Y向床身的限位滑槽限位并可沿Y方向往复移动，所述工件台与所述Y向丝杆的传动螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的多工位加工机床，其特征在于，所述X向丝杆传动机构包括X向丝杆和X向进给电机，所述X向进给电机的转矩输出轴与所述X向丝杆连接，所述X向丝杆的传动螺母与所述主轴台固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的多工位加工机床，其特征在于，所述X向床身沿X方向布置有走线链条，所述主轴电机的控制线缆及电源线缆均布置在所述走线链条内。

4.根据权利要求1所述的多工位加工机床，其特征在于，所述链轮传动机构包括一个主链轮、多个分链轮和一根链条，所述主链轮和所述分链轮通过所述链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的多工位加工机床，其特征在于，所述Y向床身的侧边部安装有用于支撑冷却管和吹气管的管支架。