CN215544834U - 一种铝型材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，尤其是一种铝型材热挤压模具，包括底板，底板的上端固定连接有下模具，底板上设置有升降机构，升降机构上设置有顶板，顶板的下端固定连接有第一上模具、第二上模具和密封板，且第二上模具位于第一上模具内，密封板位于第一上模具和第二上模具之间，顶板的上端固定连接有注塑管，密封板上开设有安装孔，安装孔与注塑管相连通，底板的底部设置有风冷机构，风冷机构用于对下模具降温，最终通过水冷和风冷的相互配合优化的了本装置的冷却效果，降低了脱模的时间，优化了脱模效率。

Description

一种铝型材热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，尤其涉及一种铝型材热挤压模具。

背景技术

铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有技术中公开了部分有铝型材热挤压模具的专利文件，申请号为CN202020668873.0的中国专利，公开了一种铝型材热挤压模具，涉及一种模具，包括上下分布的上模和下模，上模内设有模芯，模芯与上模内壁之间通过分流桥连接，分流桥设有若干个且沿上模内腔轴向均匀间布；上模的下表面设有一圈凸环，下模的上表面开设有与凸环相适配的凹槽，凸环与凹槽之间通过螺纹连接；分流桥包括桥体以及设置于桥体两侧的滑槽，桥体于滑槽内可上下移动，同一桥体两侧的滑槽分别设置于与该桥体两侧对应的模芯与上模内壁上，且同一桥体两侧的滑槽底部连接有止挡板；桥体沿模芯至上模方向呈波浪形结构。

现有的铝型材热挤压模具大多冷却效果较差，在热挤压成型后，冷却效果差会导致脱模时间长，进而影响脱模的效率，为此我们提出一种铝型材热挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材热挤压模具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材热挤压模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有下模具，所述底板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有顶板，所述顶板的下端固定连接有第一上模具、第二上模具和密封板，且第二上模具位于第一上模具内，所述密封板位于第一上模具和第二上模具之间，所述顶板的上端固定连接有注塑管，所述密封板上开设有安装孔，所述安装孔与注塑管相连通，所述底板的底部设置有风冷机构，所述风冷机构用于对下模具降温；工作时，下模具是为了便于第一上模具插接的，第一上模具和第二上模具的相互配合是为了便于将工件热挤压成型的，对第一上模具和第二上模具之间的空隙进行注塑，密封板是为了便于将第一上模具和第二上模具的顶部密封升降机构是为了便于带动顶板升降的，顶板是为了便于固定第一上模具、第二上模具和密封板，注塑管的固定是为了便于注塑的，风冷机构用于对下模具降温，最终通过水冷和风冷的相互配合优化的了本装置的冷却效果，降低了脱模的时间，优化了脱模效率。

优选的，所述升降机构包括四个气缸，四个所述气缸固定连接于底板地上端，所述顶板固定连接于四个气缸的伸长端；工作时，气缸是为了便于带动顶板升降的，四个气缸的配合使用使得顶板升降更加稳定。

优选的，所述底板的下端固定连接有安装座，所述顶板的上端固定连接有进水管，所述第二上模具的上端开设有蓄水槽，且蓄水槽与进水管相连通，所述安装座的下端固定连接有排水管，所述排水管与蓄水槽相连通，所述排水管的表面安装有阀门；工作时，安装座是为了便于固定底板的，进水管是为了便于进水的，蓄水槽是为了便于蓄水的，通过水冷对对第二上模具进行冷却，排水管是为了便于将蓄水槽内的水排出的，阀门是为了便于控制水排出的。

优选的，所述风冷机构包括大齿轮、转杆、小齿轮、散热风扇和驱动电机，所述大齿轮转动连接于排水管的表面，所述转杆和小齿轮均设置为四个，四个所述转杆均转动连接于安装座的上端，且四个转杆均活动贯穿底板，四个所述小齿轮固定连接于四个转杆的表面，所述小齿轮设置为多个，多个所述小齿轮分别固定连接于四个转杆的表面，所述驱动电机安装于安装座的下端，所述驱动电机的输出端活动贯穿安装座，且驱动电机的输出端与转杆固定连接；工作时，驱动电机是为了便于带动转杆转动的，大齿轮是为了便于多个小齿轮同时转动的，转杆和散热风扇的相互配合优化了对下模具的冷却效果，小齿轮是为了便于通过大齿轮带动转杆转动的。

优选的，所述底板的上端固定连接有四个固定架，四个所述固定架内均安装有多个冷却管；工作时，固定架是为了便于固定冷却管的，冷却管是为了便于优化冷却效果，冷却管为内部通水冷却，需要说的是：冷却管为本领域技术人员公知常识，故此不对其做过多赘述。

优选的，所述安装座的下端固定连接有多个支撑腿，且多个支撑腿呈环形分布；工作时，多个支撑腿是为了便于支撑安装座的，环形分布使得支撑稳定性更强。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本方案当需要使用本装置时，启动四个气缸收缩，四个气缸的收缩带动第一上模具、第二上模具和密封板向下移动，当第一上模具完全插入下模具内时，关闭气缸，然后通过注塑管对第一上模具和第二上模具之间的空隙进行注塑，当注塑完成后通过进水管将水引入蓄水槽内，通过水冷优化冷却效果，然后启动驱动电机转动，驱动电机的转动带动其中一个转杆、小齿轮和散热风扇转动，小齿轮的转动带动大齿轮转动，然后通过大齿轮带动剩余的转杆、小齿轮和散热风扇转动，多个散热风扇的转动起到了优化冷却效果的作用，最终通过水冷和风冷的相互配合优化的了本装置的冷却效果，降低了脱模的时间，优化了脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体爆炸图；

图2为本实用新型的主视立体图；

图3为本实用新型的仰视立体图；

图4为本实用新型的第一上模具示意图。

图中：1、底板；2、安装座；3、支撑腿；4、下模具；5、气缸；6、顶板；7、第一上模具；8、第二上模具；9、密封板；10、安装孔；11、注塑管；12、进水管；13、蓄水槽；14、固定架；15、冷却管；16、排水管；17、阀门；18、大齿轮；19、转杆；20、小齿轮；21、散热风扇；22、驱动电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种铝型材热挤压模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有下模具4，底板1上设置有升降机构，升降机构上设置有顶板6，顶板6的下端固定连接有第一上模具7、第二上模具8和密封板9，且第二上模具8位于第一上模具7内，密封板9位于第一上模具7 和第二上模具8之间，顶板6的上端固定连接有注塑管11，密封板9上开设有安装孔10，安装孔10与注塑管11相连通，底板1的底部设置有风冷机构，风冷机构用于对下模具4降温；工作时，下模具4是为了便于第一上模具7插接的，第一上模具7和第二上模具8的相互配合是为了便于将工件热挤压成型的，对第一上模具7和第二上模具8之间的空隙进行注塑，密封板9是为了便于将第一上模具7和第二上模具8的顶部密封升降机构是为了便于带动顶板6升降的，顶板6是为了便于固定第一上模具7、第二上模具8和密封板9，注塑管11的固定是为了便于注塑的，风冷机构用于对下模具4降温，最终通过水冷和风冷的相互配合优化的了本装置的冷却效果，降低了脱模的时间，优化了脱模效率。

具体的，升降机构包括四个气缸5，四个气缸5固定连接于底板1的上端，顶板6固定连接于四个气缸5的伸长端；工作时，气缸5是为了便于带动顶板6升降的，四个气缸5的配合使用使得顶板6升降更加稳定。

具体的，底板1的下端固定连接有安装座2，顶板6的上端固定连接有进水管12，第二上模具8的上端开设有蓄水槽13，且蓄水槽13与进水管12相连通，安装座2的下端固定连接有排水管16，排水管16与蓄水槽13相连通，排水管16的表面安装有阀门17；工作时，安装座2是为了便于固定底板1的，进水管12是为了便于进水的，蓄水槽13是为了便于蓄水的，通过水冷对对第二上模具8进行冷却，排水管16是为了便于将蓄水槽13内的水排出的，阀门17是为了便于控制水排出的。

具体的，风冷机构包括大齿轮18、转杆19、小齿轮20、散热风扇21和驱动电机22，大齿轮18转动连接于排水管16的表面，转杆19和小齿轮20均设置为四个，四个转杆19均转动连接于安装座2的上端，且四个转杆19均活动贯穿底板1，四个小齿轮20固定连接于四个转杆19的表面，小齿轮20设置为多个，多个小齿轮20分别固定连接于四个转杆19的表面，驱动电机22安装于安装座2的下端，驱动电机22的输出端活动贯穿安装座2，且驱动电机22的输出端与转杆19固定连接；工作时，驱动电机22是为了便于带动转杆19转动的，大齿轮18是为了便于多个小齿轮20同时转动的，转杆19和散热风扇21的相互配合优化了对下模具4的冷却效果，小齿轮20是为了便于通过大齿轮18带动转杆19转动的。

具体的，底板1的上端固定连接有四个固定架14，四个固定架14内均安装有多个冷却管15；工作时，固定架14是为了便于固定冷却管15的，冷却管15是为了便于优化冷却效果，冷却管15为内部通水冷却，需要说的是：冷却管15为本领域技术人员公知常识，故此不对其做过多赘述。

具体的，安装座2的下端固定连接有多个支撑腿3，且多个支撑腿3呈环形分布；工作时，多个支撑腿3是为了便于支撑安装座2的，环形分布使得支撑稳定性更强。

本实用新型工作原理：

当需要使用本装置时，启动四个气缸5收缩，四个气缸5的收缩带动第一上模具7、第二上模具8和密封板9向下移动，当第一上模具7完全插入下模具4内时，关闭气缸5，然后通过注塑管11对第一上模具7和第二上模具8之间的空隙进行注塑，当注塑完成后通过进水管12将水引入蓄水槽13内，通过水冷优化冷却效果，然后启动驱动电机22转动，驱动电机22的转动带动其中一个转杆19、小齿轮20和散热风扇21转动，小齿轮20的转动带动大齿轮18转动，然后通过大齿轮18带动剩余的转杆19、小齿轮20和散热风扇21转动，多个散热风扇21的转动起到了优化冷却效果的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材热挤压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有下模具(4)，所述底板(1)上设置有升降机构，所述升降机构上设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下端固定连接有第一上模具(7)、第二上模具(8)和密封板(9)，且第二上模具(8)位于第一上模具(7)内，所述密封板(9)位于第一上模具(7)和第二上模具(8)之间，所述顶板(6)的上端固定连接有注塑管(11)，所述密封板(9)上开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)与注塑管(11)相连通，所述底板(1)的底部设置有风冷机构，所述风冷机构用于对下模具(4)降温。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述升降机构包括四个气缸(5)，四个所述气缸(5)固定连接于底板(1)的上端，所述顶板(6)固定连接于四个气缸(5)的伸长端。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述底板(1)的下端固定连接有安装座(2)，所述顶板(6)的上端固定连接有进水管(12)，所述第二上模具(8)的上端开设有蓄水槽(13)，且蓄水槽(13)与进水管(12)相连通，所述安装座(2)的下端固定连接有排水管(16)，所述排水管(16)与蓄水槽(13)相连通，所述排水管(16)的表面安装有阀门(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述风冷机构包括大齿轮(18)、转杆(19)、小齿轮(20)、散热风扇(21)和驱动电机(22)，所述大齿轮(18)转动连接于排水管(16)的表面，所述转杆(19)和小齿轮(20)均设置为四个，四个所述转杆(19)均转动连接于安装座(2)的上端，且四个转杆(19)均活动贯穿底板(1)，四个所述小齿轮(20)固定连接于四个转杆(19)的表面，所述小齿轮(20)设置为多个，多个所述小齿轮(20)分别固定连接于四个转杆(19)的表面，所述驱动电机(22)安装于安装座(2)的下端，所述驱动电机(22)的输出端活动贯穿安装座(2)，且驱动电机(22)的输出端与转杆(19)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有四个固定架(14)，四个所述固定架(14)内均安装有多个冷却管(15)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述安装座(2)的下端固定连接有多个支撑腿(3)，且多个支撑腿(3)呈环形分布。

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