CN220444999U - 变矩器泵轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供变矩器泵轮加工装置，包括底座，底座的顶端两侧对称固定有支撑架，两个支撑架之间设有转架，转架的内部设有上模块、下模块、芯模，芯模位于上模块和下模块之间，下模块的顶端开设有定型腔、入液槽，入液槽位于定型腔一侧并与定型腔连通；还包括：进液组件，进液组件固定于下模块的侧壁上，设置有推液板，推液板上开设有溢出槽，当液体全部进入定型腔内后，电动缸带动推液板进入入液槽中，推液板挤出入液槽中多余的液体，多余的液体通过溢出槽流回至入液箱中，从而使泵轮成型后仅具有溢出槽形状的多余部分，既不会影响液体流至定型腔内的效率，又减少了泵轮成型后的多余部分的面积，方便后续的打磨，提高生产效率。

Description

变矩器泵轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及泵轮加工设备技术领域，具体涉及变矩器泵轮加工装置。

背景技术

泵轮是和电动机轴连接的主动轴上的工作轮，其功用是将输入的机械功转换为工作液体的动能，即相当于离心泵叶轮，泵轮包括内环、外环、及与内环和外环相联结的均匀布设的叶片，因此泵轮的内部结构比较复杂，目前一般通过重力浇铸机浇铸成型，浇铸机具有上模块、下模块、芯模、入液斗等结构，下模块的顶端中心处开设有定型腔，入液斗固定于下模块的侧壁上并与定型腔连通；

在具体操作时，将芯模放置于定型腔中，开启重力浇铸机，使上木体向下移动至与下模块闭合，使定型腔的顶端封闭，此时定型腔的唯一进口与入液斗连通，将熔融的原料液体倒至入液斗中，使闭合的上模块和下模块同时转动九十度，从而使液体逐渐流入定型腔中，直至液体充满定型腔，闭合的上模块和下模块先反向转动复位；使上模块向上移动，上模块与下模块之间打开，即可取出成型的泵轮；

上述的现有技术中的重力浇铸机在实际操作中，具有以下缺陷：为防止浇铸的液体不够成型，倒进入液斗的液体一般多于浇铸泵轮所需要的液体，且使液体及时进入到定型腔内，入液斗与定型腔之间的连通通道较大，泵轮在成型后具有很大面积的多余部分，给后续的打磨操作带来不便，影响泵轮的生产效率。

综上，目前需要成型更精确，生产效率更高的变矩器泵轮加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了变矩器泵轮加工装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

变矩器泵轮加工装置，包括底座，所述底座的顶端两侧对称固定有支撑架，两个支撑架之间设有转架，转架的内部设有上模块、下模块、芯模，芯模位于上模块和下模块之间，下模块的顶端开设有定型腔、入液槽，入液槽位于定型腔一侧并与定型腔连通；

还包括：

进液组件，进液组件固定于下模块的侧壁上，进液组件包括入液箱、推液板，入液箱的内部设有液腔，入液箱的两侧壁分别开设有第一通槽和第二通槽，第二通槽与入液槽连通，推液板滑动穿过入液箱，推液板的内端位于液腔中时，液体通过第二通槽流经入液槽并流进定型腔中；推液板的内端位于入液槽中时，推液板将入液槽内的液体挤至液腔中。

进一步的，所述转架的两侧壁中部均固定连接有转轴，转轴的外端转动穿过之支撑架的顶端，底座的顶端固设有斜架，斜架的顶端固定安装有用于驱动转架转动的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与转架的外壁转动连接。

进一步的，所述下模块的底端固定连接于转架的底端内壁上，转架的顶端固定安装有用于驱动上模块上下移动的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与上模块的顶端固定，转架内部的两端均固定有限位柱，上模块的两端均开设有限位孔，限位柱滑动穿过限位孔。

进一步的，所述上模块的底端四角出均固定有第一定位柱，上模块的底端中心处固定有第二定位柱，下模块的顶端四角处均开设有与第一定位柱配合的第一定位槽，芯模的顶端开设有与第二定位柱配合的第二定位槽，所述定型腔的中心处固设有中心柱。

进一步的，所述入液箱的下方设有固定架，固定架与下模块的侧壁固定连接，固定架上安装有用于驱动推液板平行移动电动缸。

进一步的，所述推液板的中部开设有通腔，推液板的内侧为圆弧形，推料板上开设有溢出槽，溢出槽的内端连至通腔，溢出槽的外端通至推液板的圆弧边，推液板的两端侧壁上均固定有阻块，推液板的内端完全移动至入液槽中时，阻块与入液箱的内壁抵紧。

本实用新型提供了变矩器泵轮加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

设置有推液板，推液板上开设有溢出槽，当液体全部进入定型腔内后，电动缸带动推液板进入入液槽中，推液板挤出入液槽中多余的液体，多余的液体通过溢出槽流回至入液箱中，从而使泵轮成型后仅具有溢出槽形状的多余部分，既不会影响液体流至定型腔内的效率，又减少了泵轮成型后的多余部分的面积，方便后续的打磨，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的上模块与下模块分离时的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的推液板位于入液槽中时的结构示意图；

图3示出了本实用新型的推液板位于液腔中时的结构示意图；

图4示出了本实用新型的进液组件的剖视分解图；

图5示出了本实用新型的局部结构分解图之一；

图6示出了本实用新型的局部结构分解图之二；

图7示出了本实用新型的上模块与下模块闭合且转动九十度后的结构示意图。

图中所示：1、底座；11、支撑架；12、斜架；2、上模块；21、限位孔；22、第一定位柱；23、第二定位柱；3、下模块；31、定型腔；311、入液槽；32、第一定位槽；33、中心柱；4、芯模；41、第二定位槽；5、转架；51、转轴；52、限位柱；6、第一液压缸；7、进液组件；71、入液箱；711、液腔；712、第一通槽；713、第二通槽；72、推液板；721、通腔；722、溢出槽；723、阻块；73、固定架；74、电动缸；8、第二液压缸；9、泵轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的变矩器泵轮加工装置：

结合图1-图7所示，本实用新型提供的变矩器泵轮加工装置，包括底座1，底座1的顶端两侧对称固定有支撑架11，两个支撑架11之间设有转架5，转架5的内部设有上模块2、下模块3、芯模4，芯模4位于上模块2和下模块3之间，下模块3的顶端开设有定型腔31、入液槽311，入液槽311位于定型腔31一侧并与定型腔31连通；

下模块3的底端固定连接于转架5的底端内壁上，转架5的顶端固定安装有用于驱动上模块2上下移动的第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆与上模块2的顶端固定。

上述技术方案中，第一液压缸6带动上模块2向下移动直至上模块2的底端与下模块3的顶端抵紧，下模块3的定型腔31被封闭，液体通过入液槽311进入定型腔31中并逐渐冷却成泵轮9，第一液压缸6带动上模块2向上移动，使上模块2与下模块3之间分离，即可取出泵轮9。

实施例二

如图1、图5、图6、图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：转架5的两侧壁中部均固定连接有转轴51，转轴51的外端转动穿过之支撑架11的顶端，底座1的顶端固设有斜架12，斜架12的顶端固定安装有用于驱动转架5转动的第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆与转架5的外壁转动连接；

上述技术方案中，第二液压缸8的活塞杆推动转架5转动，从而带动闭合的上模块2、下模块3一同转动，入液箱71内的液体由于重力依次通过第二通槽713、入液槽311，进入定型腔31中，直至转架5旋转九十度，定型腔31中充满液体。

转架5内部的两端均固定有限位柱52，上模块2的两端均开设有限位孔21，限位柱52滑动穿过限位孔21，限位柱52对上模块2的移动进行限位，防止上模块2上下移动时偏移；

上模块2的底端四角出均固定有第一定位柱22，上模块2的底端中心处固定有第二定位柱23，下模块3的顶端四角处均开设有与第一定位柱22配合的第一定位槽32，芯模4的顶端开设有与第二定位柱23配合的第二定位槽41，定型腔31的中心处固设有中心柱33，上模块2与下模块3之间闭合时，第一定位柱22用于定位，避免上模块2与下模块3闭合时出现错位情况；第二定位柱23用于定位芯模4，防止芯模4位置偏移。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：还包括：进液组件7，进液组件7固定于下模块3的侧壁上，进液组件7包括入液箱71、推液板72，入液箱71的内部设有液腔711，入液箱71的两侧壁分别开设有第一通槽712和第二通槽713，第二通槽713与入液槽311连通，推液板72滑动穿过入液箱71，推液板72的内端位于液腔711中时，液体通过第二通槽713流经入液槽311并流进定型腔31中；推液板72的内端位于入液槽311中时，推液板72将入液槽311内的液体挤至液腔711中；

入液箱71的下方设有固定架73，固定架73与下模块3的侧壁固定连接，固定架73上安装有用于驱动推液板72平行移动电动缸74，推液板72的中部开设有通腔721，推液板72的内侧为圆弧形，推料板上开设有溢出槽722，溢出槽722的内端连至通腔721，溢出槽722的外端通至推液板72的圆弧边，推液板72的两端侧壁上均固定有阻块723，推液板72的内端完全移动至入液槽311中时，阻块723与入液箱71的内壁抵紧，阻块723用于对推液板72限位，保证推液板72位于最内端时，推液板72的圆弧边可填补定型腔31顶端的空缺；

上述技术方案中，液体充满定型腔31后，电动缸74的活塞杆推动推液板72向内移动，推液板72的内端移动至入液槽311中时，入液槽311中的液体逐渐被推液板72挤压并从溢出槽722流至入液箱71中，直至推液板72完全进入入液槽311中，此时定型腔31比较完整，定型出的泵轮9的侧边仅带有溢出槽722形状的多余结构，方便后续的打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：

步骤一：

将芯模4放置在定型腔31中心处，通过中心柱33定位，开启第一液压缸6，第一液压缸6带动上模块2向下移动，上模块2沿限位柱52向下移动，直至上模块2的底端与下模块3的顶端抵紧，下模块3的定型腔31被封闭，入液槽311的顶端被封堵，此时入液槽311的两端开口分别与定型腔31、液腔711连通；

步骤二：

将烧热的液体倒入入液箱71中，开启第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆推动转架5转动，从而带动闭合的上模块2、下模块3一同转动，入液箱71内的液体由于重力依次通过第二通槽713、入液槽311，进入定型腔31中，直至转架5旋转九十度，定型腔31中充满液体；

步骤三：

第二液压缸8带动转架5向反方向转动逐渐复位的过程中，开启电动缸74，电动缸74的活塞杆推动推液板72向内移动，推液板72的内端移动至入液槽311中时，入液槽311中的液体逐渐被推液板72挤压并从溢出槽722流至入液箱71中，直至推液板72完全进入入液槽311中，推液板72将入液槽311中的液体全部挤出；

步骤四：

重新开启第一液压缸6，第一液压缸6带动上模块2向上移动，上模块2沿限位柱52向上移动复位，上模块2的底端逐渐与下模块3的顶端分离，下模块3的定型腔31被打开，即可取出成型的泵轮9。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.变矩器泵轮加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧对称固定有支撑架(11)，两个支撑架(11)之间设有转架(5)，转架(5)的内部设有上模块(2)、下模块(3)、芯模(4)，芯模(4)位于上模块(2)和下模块(3)之间，下模块(3)的顶端开设有定型腔(31)、入液槽(311)，入液槽(311)位于定型腔(31)一侧并与定型腔(31)连通；

还包括：

进液组件(7)，进液组件(7)固定于下模块(3)的侧壁上，进液组件(7)包括入液箱(71)、推液板(72)，入液箱(71)的内部设有液腔(711)，入液箱(71)的两侧壁分别开设有第一通槽(712)和第二通槽(713)，第二通槽(713)与入液槽(311)连通，推液板(72)滑动穿过入液箱(71)，推液板(72)的内端位于液腔(711)中时，液体通过第二通槽(713)流经入液槽(311)并流进定型腔(31)中；推液板(72)的内端位于入液槽(311)中时，推液板(72)将入液槽(311)内的液体挤至液腔(711)中。

2.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述转架(5)的两侧壁中部均固定连接有转轴(51)，转轴(51)的外端转动穿过之支撑架(11)的顶端，底座(1)的顶端固设有斜架(12)，斜架(12)的顶端固定安装有用于驱动转架(5)转动的第二液压缸(8)，第二液压缸(8)的活塞杆与转架(5)的外壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述下模块(3)的底端固定连接于转架(5)的底端内壁上，转架(5)的顶端固定安装有用于驱动上模块(2)上下移动的第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的活塞杆与上模块(2)的顶端固定，转架(5)内部的两端均固定有限位柱(52)，上模块(2)的两端均开设有限位孔(21)，限位柱(52)滑动穿过限位孔(21)。

4.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述上模块(2)的底端四角出均固定有第一定位柱(22)，上模块(2)的底端中心处固定有第二定位柱(23)，下模块(3)的顶端四角处均开设有与第一定位柱(22)配合的第一定位槽(32)，芯模(4)的顶端开设有与第二定位柱(23)配合的第二定位槽(41)，所述定型腔(31)的中心处固设有中心柱(33)。

5.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述入液箱(71)的下方设有固定架(73)，固定架(73)与下模块(3)的侧壁固定连接，固定架(73)上安装有用于驱动推液板(72)平行移动电动缸(74)。

6.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述推液板(72)的中部开设有通腔(721)，推液板(72)的内侧为圆弧形，推料板上开设有溢出槽(722)，溢出槽(722)的内端连至通腔(721)，溢出槽(722)的外端通至推液板(72)的圆弧边，推液板(72)的两端侧壁上均固定有阻块(723)，推液板(72)的内端完全移动至入液槽(311)中时，阻块(723)与入液箱(71)的内壁抵紧。