CN215543934U - 一种三级联动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了一种三级联动折弯机，包括横板，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述横板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁固定连接有三级联动折弯机构。本实用新型能够实现三级联动，有效的提高折弯机的折弯效率，还有效的提高了折弯机的折弯精度。

Description

一种三级联动折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种三级联动折弯机。

背景技术

折弯机是一种常用的板材加工设备，折弯机是通过挤压机构对较薄的板材进行挤压，使板材在特定的部位折弯，从而能够将板材折弯到需要的角度。

现有的折弯机在使用时，对于需要折弯两个部位的板材需要进行两次折弯操作，无法同时对板材进行折弯操作，导致折弯机的折弯效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯机对于需要两次折弯的板材的折弯效率较低的问题，而提出的一种三级联动折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三级联动折弯机，包括横板，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述横板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁固定连接有三级联动折弯机构。

优选的，所述三级联动折弯机构包括固定连接于竖板前侧侧壁的固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有液压缸，所述固定板上侧的侧壁开设有固定孔，所述液压缸的输出端通过固定孔贯穿固定板，所述液压缸的输出端固定连接有压紧板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有第一折弯机构与第二折弯机构，所述第一折弯机构与第二折弯机构的结构相同；

所述第一折弯机构包括固定连接于固定板上侧侧壁的油缸，所述固定板上侧的侧壁开设有通孔，所述油缸的输出端通过通孔贯穿固定板，所述油缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有折弯上模，所述横板上侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内连接有折弯下模。

优选的，所述竖板前侧的侧壁固定连接有两个限位板，所述限位板上侧的侧壁开设有限位孔，所述连接杆通过限位孔贯穿限位板，所述限位孔的孔壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块相对一侧的侧壁均开设有转动槽，两个所述转动槽内均转动连接有滚珠，所述连接杆位于两个滚珠之间。

优选的，所述支撑板左右两侧的侧壁均固定连接有安装座，两个所述安装座下侧的侧壁均开设有销孔，所述销孔内活动套接有锥形杆。

优选的，所述折弯上模上侧的侧壁对称固定连接有两个螺柱，所述连接杆靠近下端的杆壁对称固定连接有两个连接板，所述连接板下侧的侧壁对称开设有两个插孔，所述螺柱通过插孔贯穿连接板，所述螺柱外螺纹套设有紧固螺母，所述连接杆的下端固定连接有方形杆，所述折弯上模上侧的侧壁开设有方形孔。

优选的，所述安装槽的槽底固定连接有定位板，所述折弯下模下侧的侧壁开设有与定位板相对应的定位槽。

优选的，所述压紧板上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述固定板上侧的侧壁对称开设有两个导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿固定板。

优选的，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个挡板。

优选的，所述横板左右两侧的侧壁均固定连接有U型握把，所述U型握把外固定套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三级联动折弯机，具备以下有益效果：

1、该三级联动折弯机，通过设置的三级联动折弯机构，使用时，将板材放置到横板上，使板材需要折弯的部位对准两个折弯下模，控制液压缸运行，液压缸的输出端带动压紧板向下移动，压紧板能够对板材进行限位固定，从而能够避免板材在折弯的过程中移动，控制第一折弯机构和第二折弯机构运行，油缸的输出端带动连接杆向下移动，连接杆带动折弯上模向下移动，折弯上模能够对板材进行挤压折弯，通过第一折弯机构与第二折弯机构能够对板材的两处同时折弯，本折弯机设置的三级联动折弯机构能够实现三级联动，有效的提高折弯机的折弯效率。

2、该三级联动折弯机，通过设置的限位板、限位孔、安装块、转动槽和滚珠，当连接杆移动时，限位孔内的两个滚珠能够对连接杆进行限位，从而能够提高连接杆移动的稳定性，且两个滚珠能够在转动槽内转动，对连接杆移动的阻碍较小，从而能够提高第一折弯机构和第二折弯机构运行的稳定性，有效的提高了折弯机的折弯精度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现三级联动，有效的提高折弯机的折弯效率，还有效的提高了折弯机的折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三级联动折弯机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图2中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1横板、2支撑板、3竖板、4三级联动折弯机构、41固定板、42液压缸、43固定孔、44压紧板、45油缸、46连接杆、47折弯上模、48安装槽、49折弯下模、5限位板、6限位孔、7安装块、8转动槽、9滚珠、10安装座、11销孔、12锥形杆、13螺柱、14连接板、15插孔、16紧固螺母、17方形杆、18方形孔、19定位板、20定位槽、21导向杆、22导向孔、23挡板、24U型握把、25防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1如图1-4所示，一种三级联动折弯机，包括横板1，横板1下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板2，横板1上侧的侧壁固定连接有竖板3，竖板3前侧的侧壁固定连接有三级联动折弯机构4。

三级联动折弯机构4包括固定连接于竖板3前侧侧壁的固定板41，固定板41上侧的侧壁固定连接有液压缸42，固定板42上侧的侧壁开设有固定孔43，液压缸42的输出端通过固定孔43贯穿固定板41，液压缸42的输出端固定连接有压紧板44，固定板41上侧的侧壁固定连接有第一折弯机构与第二折弯机构，第一折弯机构与第二折弯机构的结构相同；

第一折弯机构包括固定连接于固定板41上侧侧壁的油缸45，固定板41上侧的侧壁开设有通孔，油缸45的输出端通过通孔贯穿固定板41，油缸45的输出端固定连接有连接杆46，连接杆46的下端固定连接有折弯上模47，横板1上侧的侧壁开设有安装槽48，安装槽48内连接有折弯下模49，使用时，将板材放置到横板1上，使板材需要折弯的部位对准两个折弯下模49，控制液压缸42运行，液压缸42的输出端带动压紧板44向下移动，压紧板44能够对板材进行限位固定，从而能够避免板材在折弯的过程中移动，控制第一折弯机构和第二折弯机构运行，油缸45的输出端带动连接杆46向下移动，连接杆46带动折弯上模47向下移动，折弯上模47能够对板材进行挤压折弯，通过第一折弯机构与第二折弯机构能够对板材的两处同时折弯，本折弯机设置的三级联动折弯机构能够实现三级联动，有效的提高折弯机的折弯效率。

实施例2在实施例1的基础上如图3所示，竖板3前侧的侧壁固定连接有两个限位板5，限位板5上侧的侧壁开设有限位孔6，连接杆46通过限位孔6贯穿限位板5，限位孔6的孔壁对称固定连接有两个安装块7，两个安装块7相对一侧的侧壁均开设有转动槽8，两个转动槽8内均转动连接有滚珠9，连接杆46位于两个滚珠9之间，当连接杆46移动时，限位孔6内的两个滚珠9能够对连接杆46进行限位，从而能够提高连接杆46移动的稳定性，且两个滚珠9能够在转动槽8内转动，对连接杆46移动的阻碍较小，从而能够提高第一折弯机构和第二折弯机构运行的稳定性，有效的提高了折弯机的折弯精度。

支撑板2左右两侧的侧壁均固定连接有安装座10，两个安装座10下侧的侧壁均开设有销孔11，销孔11内活动套接有锥形杆12，便于对折弯机进行固定安装，提高了折弯机放置的稳定性。

折弯上模47上侧的侧壁对称固定连接有两个螺柱13，连接杆46靠近下端的杆壁对称固定连接有两个连接板14，连接板14下侧的侧壁对称开设有两个插孔15，螺柱13通过插孔15贯穿连接板14，螺柱13外螺纹套设有紧固螺母16，连接杆46的下端固定连接有方形杆17，折弯上模47上侧的侧壁开设有方形孔18，便于对折弯上模47进行固定，且提高了折弯上模47固定的稳固性。

安装槽48的槽底固定连接有定位板19，折弯下模49下侧的侧壁开设有与定位板19相对应的定位槽20，通过定位板19与定位槽20相互配合，能够提高折弯下模49安装的准确度和稳定性。

压紧板44上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆21，固定板44上侧的侧壁对称开设有两个导向孔22，导向杆21通过导向孔22贯穿固定板41，通过导向杆21与导向孔22相互配合，能够提高压紧板44移动的稳定性。

横板1上侧的侧壁对称固定连接有两个挡板23，挡板23能够对板材进行限位，避免板材掉落。

横板1左右两侧的侧壁均固定连接有U型握把24，U型握把24外固定套设有防滑套25，能够提高折弯机搬运的便利性。

工作原理：使用时，将板材放置到横板1上，使板材需要折弯的部位对准两个折弯下模49，控制液压缸42运行，液压缸42的输出端带动压紧板44向下移动，压紧板44能够对板材进行限位固定，从而能够避免板材在折弯的过程中移动，控制第一折弯机构和第二折弯机构运行，油缸45的输出端带动连接杆46向下移动，连接杆46带动折弯上模47向下移动，折弯上模47能够对板材进行挤压折弯，通过第一折弯机构与第二折弯机构能够对板材的两处同时折弯，本折弯机设置的三级联动折弯机构能够实现三级联动，有效的提高折弯机的折弯效率；当连接杆46移动时，限位孔6内的两个滚珠9能够对连接杆46进行限位，从而能够提高连接杆46移动的稳定性，且两个滚珠9能够在转动槽8内转动，对连接杆46移动的阻碍较小，从而能够提高第一折弯机构和第二折弯机构运行的稳定性，有效的提高了折弯机的折弯精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三级联动折弯机，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板(2)，所述横板(1)上侧的侧壁固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)前侧的侧壁固定连接有三级联动折弯机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种三级联动折弯机，其特征在于，所述三级联动折弯机构(4)包括固定连接于竖板(3)前侧侧壁的固定板(41)，所述固定板(41)上侧的侧壁固定连接有液压缸(42)，所述固定板(42)上侧的侧壁开设有固定孔(43)，所述液压缸(42)的输出端通过固定孔(43)贯穿固定板(41)，所述液压缸(42)的输出端固定连接有压紧板(44)，所述固定板(41)上侧的侧壁固定连接有第一折弯机构与第二折弯机构，所述第一折弯机构与第二折弯机构的结构相同；

所述第一折弯机构包括固定连接于固定板(41)上侧侧壁的油缸(45)，所述固定板(41)上侧的侧壁开设有通孔，所述油缸(45)的输出端通过通孔贯穿固定板(41)，所述油缸(45)的输出端固定连接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的下端固定连接有折弯上模(47)，所述横板(1)上侧的侧壁开设有安装槽(48)，所述安装槽(48)内连接有折弯下模(49)。

3.根据权利要求2所述的一种三级联动折弯机，其特征在于，所述竖板(3)前侧的侧壁固定连接有两个限位板(5)，所述限位板(5)上侧的侧壁开设有限位孔(6)，所述连接杆(46)通过限位孔(6)贯穿限位板(5)，所述限位孔(6)的孔壁对称固定连接有两个安装块(7)，两个所述安装块(7)相对一侧的侧壁均开设有转动槽(8)，两个所述转动槽(8)内均转动连接有滚珠(9)，所述连接杆(46)位于两个滚珠(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种三级联动折弯机，其特征在于，所述支撑板(2)左右两侧的侧壁均固定连接有安装座(10)，两个所述安装座(10)下侧的侧壁均开设有销孔(11)，所述销孔(11)内活动套接有锥形杆(12)。

5.根据权利要求2所述的一种三级联动折弯机，其特征在于，所述折弯上模(47)上侧的侧壁对称固定连接有两个螺柱(13)，所述连接杆(46)靠近下端的杆壁对称固定连接有两个连接板(14)，所述连接板(14)下侧的侧壁对称开设有两个插孔(15)，所述螺柱(13)通过插孔(15)贯穿连接板(14)，所述螺柱(13)外螺纹套设有紧固螺母(16)，所述连接杆(46)的下端固定连接有方形杆(17)，所述折弯上模(47)上侧的侧壁开设有方形孔(18)。

6.根据权利要求2所述的一种三级联动折弯机，其特征在于，所述安装槽(48)的槽底固定连接有定位板(19)，所述折弯下模(49)下侧的侧壁开设有与定位板(19)相对应的定位槽(20)。

7.根据权利要求2所述的一种三级联动折弯机，其特征在于，所述压紧板(44)上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆(21)，所述固定板(44)上侧的侧壁对称开设有两个导向孔(22)，所述导向杆(21)通过导向孔(22)贯穿固定板(41)。

8.根据权利要求1所述的一种三级联动折弯机，其特征在于，所述横板(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个挡板(23)。

9.根据权利要求1所述的一种三级联动折弯机，其特征在于，所述横板(1)左右两侧的侧壁均固定连接有U型握把(24)，所述U型握把(24)外固定套设有防滑套(25)。

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