CN214162085U - 一种模具切割用加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具切割用加工机床，从下往上依次包括基座和顶梁，驱动升降气缸的驱动端通过驱动升降杆穿过第一通孔后与上方的升降平台驱动连接设置，驱动电机的驱动轴通过旋转连接杆与下方的切割刀具驱动连接设置，切割刀具左侧的立柱上沿着水平方向设置有推料机构，切割刀具右侧的顶梁的底部沿着竖直方向设置有压料机构。本实用新型一种模具切割用加工机床，通过升降平台可以调整切割高度，通过压料机构可以对升降平台上的产品进行压料固定处理，操作简单，使用方便，保证加工产品的质量；通过推料机构可以辅助对产品进行推料处理，防止产品定位偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工相关技术领域，尤其涉及一种模具切割用加工机床。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在模具的加工过程中，经常需要对模具进行切割加工，现有技术中的切割机床结构比较单一，不能对模具进行固定，且不能调节切割高度，使用起来非常局限，导致切割效果差，浪费使用者的使用成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模具切割用加工机床，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模具切割用加工机床。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种模具切割用加工机床，从下往上依次包括基座和顶梁，基座和顶梁之间的左右两侧均连接设置有立柱，基座上的中间位置设置有箱体，箱体的内部设置有箱体空腔，箱体空腔的底部中间位置设置有驱动升降气缸，驱动升降气缸的驱动端通过驱动升降杆穿过第一通孔后与上方的升降平台驱动连接设置，顶梁的顶部中间位置设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴通过旋转连接杆与下方的切割刀具驱动连接设置，切割刀具左侧的立柱上沿着水平方向设置有推料机构，切割刀具右侧的顶梁的底部沿着竖直方向设置有压料机构。
作为本实用新型的进一步改进，推料机构包括水平推动气缸和推板，水平推动气缸沿着水平方向固定设置在立柱上，水平推动气缸的驱动端通过水平推动杆与右侧的推板驱动连接设置，推板的右侧设置有若干个推块。
作为本实用新型的进一步改进，推块和推板之间连接设置有第一弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，压料机构包括拉板、拉杆和压板，拉板卡接在顶梁上，拉板的底部两侧均与拉杆的顶部相连接，拉杆的底部穿过第二通孔后与压板相连接。
作为本实用新型的进一步改进，压板的顶部中间位置连接设置有压杆，压杆正上方的顶梁底部设置有套筒，压杆的顶部通过第二弹簧与套筒相连接。
作为本实用新型的进一步改进，压板的底部设置有垫板。
作为本实用新型的进一步改进，垫板为弹簧垫板。
作为本实用新型的进一步改进，拉杆为弹簧柱。
作为本实用新型的进一步改进，驱动电机的外侧设置有电机外罩。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型一种模具切割用加工机床，通过升降平台可以调整切割高度，通过压料机构可以对升降平台上的产品进行压料固定处理，操作简单，使用方便，保证加工产品的质量；通过推料机构可以辅助对产品进行推料处理，防止产品定位偏移。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种模具切割用加工机床的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1 基座 2 立柱
3 驱动升降气缸 4 箱体
5 箱体内腔 6 驱动升降杆
7 第一通孔 8 升降平台
9 水平推动气缸 10 顶梁
11 水平推动杆 12 推板
13 第一弹簧 14 推块
15 切割刀具 16 旋转连接杆
17 驱动电机 18 电机外罩
19 拉板 20 第二弹簧
21 拉杆 22 第二通孔
23 套筒 24 压杆
25 压板 26 垫板
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，
一种模具切割用加工机床，从下往上依次包括基座1和顶梁10，基座1和顶梁10之间的左右两侧均连接设置有立柱2，基座1上的中间位置设置有箱体4，箱体4的内部设置有箱体空腔5，箱体空腔5的底部中间位置设置有驱动升降气缸3，驱动升降气缸3的驱动端通过驱动升降杆6穿过第一通孔7后与上方的升降平台8驱动连接设置，顶梁10的顶部中间位置设置有驱动电机17，驱动电机17的驱动轴通过旋转连接杆16与下方的切割刀具15驱动连接设置，切割刀具15左侧的立柱2上沿着水平方向设置有推料机构，切割刀具15右侧的顶梁10的底部沿着竖直方向设置有压料机构。
优选的，推料机构包括水平推动气缸9和推板12，水平推动气缸9沿着水平方向固定设置在立柱2上，水平推动气缸9的驱动端通过水平推动杆11与右侧的推板12驱动连接设置，推板12的右侧设置有若干个推块14。
优选的，推块14和推板12之间连接设置有第一弹簧13。
优选的，压料机构包括拉板19、拉杆21和压板25，拉板19卡接在顶梁10上，拉板19的底部两侧均与拉杆21的顶部相连接，拉杆21的底部穿过第二通孔22后与压板25相连接。
优选的，压板25的顶部中间位置连接设置有压杆24，压杆24正上方的顶梁10底部设置有套筒23，压杆24的顶部通过第二弹簧20与套筒23相连接。
优选的，压板25的底部设置有垫板26。
优选的，垫板26为弹簧垫板。
优选的，拉杆21为弹簧柱。
更加优选的，拉杆21为直杆结构设置，拉杆21的外侧套设有弹簧，可以对拉杆21在移动过程中起到一定的缓冲作用。
其中，压板25的具体结构为承重石结构，当产品放在升降平台8上之前，通过向上拉取拉板19和拉杆21带动压板25向上移动，当产品放在升降平台8之后，放回拉板19和拉杆21带动压板25向下移动，从而对产品进行压紧处理，操作简单，使用方便。
优选的，驱动电机17的外侧设置有电机外罩18。
本实用新型一种模具切割用加工机床，通过升降平台8可以调整切割高度，通过压料机构可以对升降平台8上的产品进行压料固定处理，操作简单，使用方便，保证加工产品的质量；通过推料机构可以辅助对产品进行推料处理，防止产品定位偏移。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种模具切割用加工机床，其特征在于，从下往上依次包括基座(1)和顶梁(10)，所述基座(1)和顶梁(10)之间的左右两侧均连接设置有立柱(2)，所述基座(1)上的中间位置设置有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有箱体空腔(5)，所述箱体空腔(5)的底部中间位置设置有驱动升降气缸(3)，所述驱动升降气缸(3)的驱动端通过驱动升降杆(6)穿过第一通孔(7)后与上方的升降平台(8)驱动连接设置，所述顶梁(10)的顶部中间位置设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的驱动轴通过旋转连接杆(16)与下方的切割刀具(15)驱动连接设置，所述切割刀具(15)左侧的立柱(2)上沿着水平方向设置有推料机构，所述切割刀具(15)右侧的顶梁(10)的底部沿着竖直方向设置有压料机构。
2.如权利要求1所述的一种模具切割用加工机床，其特征在于，所述推料机构包括水平推动气缸(9)和推板(12)，所述水平推动气缸(9)沿着水平方向固定设置在立柱(2)上，所述水平推动气缸(9)的驱动端通过水平推动杆(11)与右侧的推板(12)驱动连接设置，所述推板(12)的右侧设置有若干个推块(14)。
3.如权利要求2所述的一种模具切割用加工机床，其特征在于，所述推块(14)和推板(12)之间连接设置有第一弹簧(13)。
4.如权利要求1所述的一种模具切割用加工机床，其特征在于，所述压料机构包括拉板(19)、拉杆(21)和压板(25)，所述拉板(19)卡接在顶梁(10)上，所述拉板(19)的底部两侧均与拉杆(21)的顶部相连接，所述拉杆(21)的底部穿过第二通孔(22)后与压板(25)相连接。
5.如权利要求4所述的一种模具切割用加工机床，其特征在于，所述压板(25)的顶部中间位置连接设置有压杆(24)，所述压杆(24)正上方的顶梁(10)底部设置有套筒(23)，所述压杆(24)的顶部通过第二弹簧(20)与套筒(23)相连接。
6.如权利要求4所述的一种模具切割用加工机床，其特征在于，所述压板(25)的底部设置有垫板(26)。
7.如权利要求6所述的一种模具切割用加工机床，其特征在于，所述垫板(26)为弹簧垫板。
8.如权利要求4所述的一种模具切割用加工机床，其特征在于，所述拉杆(21)为弹簧柱。
9.如权利要求1所述的一种模具切割用加工机床，其特征在于，所述驱动电机(17)的外侧设置有电机外罩(18)。
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