CN215616509U - 一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，包括底座，所述底座上端两侧安装有立板，所述立板上安装有左右夹持定位机构，所述底座上侧中部安装有定位座，所述定位座上侧安装有上定位夹片，所述上定位夹片下侧传动连接有第一气缸，所述上定位夹片和定位座内部均开设有定位槽，所述定位槽设置成半圆形槽，且定位槽内壁安装有防滑垫，本实用新型通过定位座上侧安装有上定位夹片，上定位夹片和定位座内部均开设有定位槽，能够对筒状模具两端进行上下夹持定位处理，同时通过立板上安装有左右夹持定位机构，能够对筒状模具的两端进行左右夹持定位处理，使得夹持定位稳定性较高，从而便于提高模具钻孔的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体是一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具。
背景技术
模具，工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
现有技术中申请号为CN202021969353.X用于模具加工的深孔钻多角度夹具,包括操作台，所述操作台的下方固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的上方固定连接有转动盘，所述转动盘的上方左部设有竖直活动杆，所述竖直活动杆的上方转动连接有水平活动杆，所述竖直活动杆的中间处设有弧形夹紧块。本实用新型，设有水平活动杆和竖直活动杆同时配合固定螺母，从左右上下四个角度对模具进行固定，弧形夹紧块和丝杠对模具快进行加固，弹簧支撑架配合弹簧使用，有利于前后两侧对模具快进行多角度的固定，使模具块不易发生晃动或偏移，有利于提高加工精度，有利于提高生产效率。但是，不便于对筒状模具的两端进行夹持定位处理，而且夹持定位稳定性较差，从而影响模具钻孔的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，以解决现有技术中不便于对筒状模具的两端进行夹持定位处理，而且夹持定位稳定性较差，从而影响模具钻孔的精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，包括底座，所述底座上端两侧安装有立板，所述立板上安装有左右夹持定位机构，所述底座上侧中部安装有定位座，所述定位座上侧安装有上定位夹片，所述上定位夹片下侧传动连接有第一气缸，所述上定位夹片和定位座内部均开设有定位槽。
进一步的，所述定位槽设置成半圆形槽，且定位槽内壁安装有防滑垫。
进一步的，所述定位座中部开设有排屑槽，且排屑槽下端面低于定位槽的下端面。
进一步的，所述左右夹持定位机构包括设置在立板一端的第二气缸，所述第二气缸一端安装有限位端板，所述限位端板一侧安装有插接块。
进一步的，所述插接块外侧设置有防滑纹，所述插接块的外直径小于筒状模具的内直径。
进一步的，所述上定位夹片下端两侧安装有第一连接臂，所述定位座上端两侧安装有第二连接臂，所述第一气缸固定安装在第二连接臂下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过定位座上侧安装有上定位夹片，上定位夹片和定位座内部均开设有定位槽，能够对筒状模具两端进行上下夹持定位处理，同时通过立板上安装有左右夹持定位机构，能够对筒状模具的两端进行左右夹持定位处理，使得夹持定位稳定性较高，从而便于提高模具钻孔的精度。
2、本实用新型通过定位座中部开设有排屑槽，且排屑槽下端面低于定位槽的下端面，便于钻孔时进行排屑处理，排屑方便快捷。
3、本实用新型通过插接块外侧设置有防滑纹，插接块的外直径小于筒状模具的内直径，能够提高插接块插设在筒状模具两端内部的稳定性，便于对提高筒状模具左右夹持定位的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的定位座与上定位夹片结构左视图；
图3为本实用新型的定位座结构示意图。
图中：1、底座；2、定位座；3、排屑槽；4、第一气缸；5、上定位夹片；6、第一连接臂；7、立板；8、限位端板；9、第二气缸；10、插接块；11、定位槽；12、防滑垫；13、第二连接臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，包括底座1，底座1上端两侧安装有立板7，立板7上安装有左右夹持定位机构，能够对筒状模具的两端进行左右夹持定位处理，底座1上侧中部安装有定位座2，定位座2上侧安装有上定位夹片5，上定位夹片5下侧传动连接有第一气缸4，上定位夹片5和定位座2内部均开设有定位槽11，能够对筒状模具两端进行上下夹持定位处理，多角度同时夹持固定，使得夹持定位稳定性较高，从而便于提高模具钻孔的精度。
优选的，定位槽11设置成半圆形槽，且定位槽11内壁安装有防滑垫12，便于提高筒状模具在定位槽11内夹持定位的稳定性。
优选的，定位座2中部开设有排屑槽3，且排屑槽3下端面低于定位槽11的下端面，便于钻孔时进行排屑处理，排屑方便快捷。
优选的，左右夹持定位机构包括设置在立板7一端的第二气缸9，第二气缸9一端安装有限位端板8，限位端板8一侧安装有插接块10。
优选的，插接块10外侧设置有防滑纹，插接块10的外直径小于筒状模具的内直径，能够提高插接块10插设在筒状模具两端内部的稳定性，便于对提高筒状模具左右夹持定位的稳定性。
优选的，上定位夹片5下端两侧安装有第一连接臂6，定位座2上端两侧安装有第二连接臂13，第一气缸4固定安装在第二连接臂13下侧，便于对第一气缸4进行安装固定处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过定位座2上侧安装有的上定位夹片5，上定位夹片5和定位座2内部均开设有定位槽11，能够对筒状模具两端进行上下夹持定位处理，同时通过立板7上安装有左右夹持定位机构，能够对筒状模具的两端进行左右夹持定位处理，使得夹持定位稳定性较高，从而便于提高模具钻孔的精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端两侧安装有立板（7），所述立板（7）上安装有左右夹持定位机构，所述底座（1）上侧中部安装有定位座（2），所述定位座（2）上侧安装有上定位夹片（5），所述上定位夹片（5）下侧传动连接有第一气缸（4），所述上定位夹片（5）和定位座（2）内部均开设有定位槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述定位槽（11）设置成半圆形槽，且定位槽（11）内壁安装有防滑垫（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述定位座（2）中部开设有排屑槽（3），且排屑槽（3）下端面低于定位槽（11）的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述左右夹持定位机构包括设置在立板（7）一端的第二气缸（9），所述第二气缸（9）一端安装有限位端板（8），所述限位端板（8）一侧安装有插接块（10）。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述插接块（10）外侧设置有防滑纹，所述插接块（10）的外直径小于筒状模具的内直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述上定位夹片（5）下端两侧安装有第一连接臂（6），所述定位座（2）上端两侧安装有第二连接臂（13），所述第一气缸（4）固定安装在第二连接臂（13）下侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN117001037A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-11-07 | 连云港超越重型传动件有限公司 | 一种可加工多轴承座的镗孔加工台及其加工方法 |
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2021
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