CN214442405U - 一种精密复杂的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密复杂的模具，包括模具本体、稳定座和限位架，所述模具本体包括下模和上模，所述上模安装在下模的上端，且上模与下模纵向滑动连接，所述稳定座设置在下模的下端，且稳定座与下模水平滑动连接，所述限位架对称设置在稳定座的两端，且限位架与稳定座固定连接，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过稳定座来保证模具本体在使用过程中的稳定性，在需要安装的时候使用者只需要将下模稳定的放置在弯折板上，通过弯折板的卡合来保证下模不会前后移动，然后使用者就可以通过转动螺纹杆来稳定的带动限位架进行移动，通过两侧的限位架来实现对下模的左右两侧进行限位固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密复杂的模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
本实用新型的发明人发现，现有的模具结构简单，在实际安装的过程中大多都是直接采用焊接固定的方式来对模具进行定位固定，这样在模具长时间使用以后很容易出现永久性的位置变化，而模具位置的偏移会造成成型后的尺寸偏差，甚至会造成无法成型的情况出现，并且传统的模具在使用的过程中拆卸非常不便，不便于使用者快速进行维修使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密复杂的模具，旨在改善现有的模具结构简单，在实际安装的过程中大多都是直接采用焊接固定的方式来对模具进行定位固定，这样在模具长时间使用以后很容易出现永久性的位置变化，而模具位置的偏移会造成成型后的尺寸偏差，甚至会造成无法成型的情况出现，并且传统的模具在使用的过程中拆卸非常不便，不便于使用者快速进行维修使用的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种精密复杂的模具，包括模具本体、稳定座和限位架，所述模具本体包括下模和上模，所述上模安装在下模的上端，且上模与下模纵向滑动连接，所述稳定座设置在下模的下端，且稳定座与下模水平滑动连接，所述限位架对称设置在稳定座的两端，且限位架与稳定座固定连接，解决了现有的模具结构简单，在实际安装的过程中大多都是直接采用焊接固定的方式来对模具进行定位固定，这样在模具长时间使用以后很容易出现永久性的位置变化，而模具位置的偏移会造成成型后的尺寸偏差，甚至会造成无法成型的情况出现，并且传统的模具在使用的过程中拆卸非常不便，不便于使用者快速进行维修使用的问题，通过对模具本体的结构设置来保证使用者可以稳定的通过下模和上模来进行成型使用，同时通过对稳定座的设置来保证对下模进行限位和支撑的目的，保证下模在使用过程中的稳定性，同时通过对限位架的设置来保证使用者可以稳定的对下模的左右两侧进行限位固定。
进一步的，所述下模上端面的四个边角安装有定位柱，所述定位柱与下模垂直固定连接，所述上模的四个边角上设置有与定位柱相配合的导向孔，通过对定位柱的设置来保证使用者可以稳定的安装上模来使用，同时通过对导向孔的设置来方便使用者在通过外部的液压缸来更好的控制上模升降作业。
进一步的，所述稳定座包括座板和弯折板，所述弯折板对称设置在座板的上端面，且弯折板与座板垂直固定连接，所述座板的中部垂直固定有定位杆，通过对稳定座的结构设置来保证使用者可以稳定的通过座板来安装弯折板来使用，同时通过对弯折板的设置来保证对下模进行支撑限位，同时通过对定位杆的设置来保证使用者更好的观察下模的偏移。
进一步的，所述座板的侧面设置有安装板，所述安装板的上端面固定安装有气泡水平仪，且安装板与座板垂直固定连接，通过对安装板的设置来保证稳定的安装气泡水平仪来使用，进而方便使用者可以通过气泡水平仪来实时的观察座板的水平程度。
进一步的，所述座板的侧面对称设置有导向杆，所述导向杆与座板垂直固定连接，通过对导向杆的设置来保证限位架可以稳定的进行滑动的目的。
进一步的，所述座板的中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与座板转动连接，且螺纹杆通过螺纹与限位架转动配合，通过对螺纹杆的设置来保证使用者可以稳定的通过转动来带动限位架进行移动夹持的目的，同时方便使用者快速拆卸和安装使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的模具结构和使用过程加以研究，设计出一种精密复杂的模具，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过稳定座来保证模具本体在使用过程中的稳定性，在需要安装的时候使用者只需要将下模稳定的放置在弯折板上，通过弯折板的卡合来保证下模不会前后移动，然后使用者就可以通过转动螺纹杆来稳定的带动限位架进行移动，通过两侧的限位架来实现对下模的左右两侧进行限位固定，进一步增加下模使用过程中的稳定性，这样在实际使用的过程中使用者可以在下模侧面设置与定位杆相对应的刻度条，这样当使用过程中下模出现偏移的时候就会及时发现，同时通过气泡水平仪的设置来保证使用者可以更好的观察模具使用过程中的水平情况，进而可以增加模具的精密加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型装置的立体图；
图2是图1所示装置在未安装上模时的结构示意图；
图3是图2所示装置的正视图；
图4是图2所示装置的俯视图。
图中：1、模具本体；11、下模；111、定位柱；12、上模； 121、导向孔；2、稳定座；21、座板；210、定位杆；211、安装板；212、气泡水平仪；213、导向杆；214、螺纹杆；22、弯折板；3、限位架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
参照图1、图2、图3和图4所示，一种精密复杂的模具，包括模具本体1、稳定座2和限位架3，模具本体1包括下模11 和上模12，通过对模具本体1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过下模11和上模12来进行成型使用，上模12安装在下模11的上端，且上模12与下模11纵向滑动连接，通过对传统的模具结构和使用过程加以研究，设计出一种精密复杂的模具，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过稳定座2来保证模具本体1在使用过程中的稳定性，在需要安装的时候使用者只需要将下模11稳定的放置在弯折板22上，通过弯折板22的卡合来保证下模11不会前后移动，然后使用者就可以通过转动螺纹杆214来稳定的带动限位架3进行移动，通过两侧的限位架3 来实现对下模11的左右两侧进行限位固定，进一步增加下模11 使用过程中的稳定性，这样在实际使用的过程中使用者可以在下模11侧面设置与定位杆210相对应的刻度条，这样当使用过程中下模11出现偏移的时候就会及时发现，同时通过气泡水平仪212的设置来保证使用者可以更好的观察模具使用过程中的水平情况，进而可以增加模具的精密加工效果，有效的解决了现有的模具结构简单，在实际安装的过程中大多都是直接采用焊接固定的方式来对模具进行定位固定，这样在模具长时间使用以后很容易出现永久性的位置变化，而模具位置的偏移会造成成型后的尺寸偏差，甚至会造成无法成型的情况出现，并且传统的模具在使用的过程中拆卸非常不便，不便于使用者快速进行维修使用的问题，下模11上端面的四个边角安装有定位柱 111，定位柱111与下模11垂直固定连接，上模12的四个边角上设置有与定位柱111相配合的导向孔121，通过对定位柱111 的设置来保证使用者可以稳定的安装上模12来使用，同时通过对导向孔121的设置来方便使用者在通过外部的液压缸来更好的控制上模12升降作业；
稳定座2设置在下模11的下端，且稳定座2与下模11水平滑动连接，同时通过对稳定座2的设置来保证对下模11进行限位和支撑的目的，保证下模11在使用过程中的稳定性，稳定座2包括座板21和弯折板22，弯折板22对称设置在座板21 的上端面，且弯折板22与座板21垂直固定连接，座板21的中部垂直固定有定位杆210，通过对稳定座2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过座板21来安装弯折板22来使用，同时通过对弯折板22的设置来保证对下模11进行支撑限位，同时通过对定位杆210的设置来保证使用者更好的观察下模11的偏移，座板21的侧面设置有安装板211，安装板211的上端面固定安装有气泡水平仪212，且安装板211与座板21垂直固定连接，通过对安装板211的设置来保证稳定的安装气泡水平仪212 来使用，进而方便使用者可以通过气泡水平仪212来实时的观察座板21的水平程度，座板21的侧面对称设置有导向杆213，导向杆213与座板21垂直固定连接，通过对导向杆213的设置来保证限位架3可以稳定的进行滑动的目的，座板21的中部安装有螺纹杆214，螺纹杆214与座板21转动连接，且螺纹杆214 通过螺纹与限位架3转动配合，通过对螺纹杆214的设置来保证使用者可以稳定的通过转动来带动限位架3进行移动夹持的目的，同时方便使用者快速拆卸和安装使用；
限位架3对称设置在稳定座2的两端，且限位架3与稳定座2固定连接，同时通过对限位架3的设置来保证使用者可以稳定的对下模11的左右两侧进行限位固定。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种精密复杂的模具的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密复杂的模具，包括模具本体(1)、稳定座(2)和限位架(3)，其特征在于：所述模具本体(1)包括下模(11)和上模(12)，所述上模(12)安装在下模(11)的上端，且上模(12)与下模(11)纵向滑动连接，所述稳定座(2)设置在下模(11)的下端，且稳定座(2)与下模(11)水平滑动连接，所述限位架(3)对称设置在稳定座(2)的两端，且限位架(3)与稳定座(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密复杂的模具，其特征在于，所述下模(11)上端面的四个边角安装有定位柱(111)，所述定位柱(111)与下模(11)垂直固定连接，所述上模(12)的四个边角上设置有与定位柱(111)相配合的导向孔(121)。
3.根据权利要求2所述的一种精密复杂的模具，其特征在于，所述稳定座(2)包括座板(21)和弯折板(22)，所述弯折板(22)对称设置在座板(21)的上端面，且弯折板(22)与座板(21)垂直固定连接，所述座板(21)的中部垂直固定有定位杆(210)。
4.根据权利要求3所述的一种精密复杂的模具，其特征在于，所述座板(21)的侧面设置有安装板(211)，所述安装板(211)的上端面固定安装有气泡水平仪(212)，且安装板(211)与座板(21)垂直固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种精密复杂的模具，其特征在于，所述座板(21)的侧面对称设置有导向杆(213)，所述导向杆(213)与座板(21)垂直固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密复杂的模具，其特征在于，所述座板(21)的中部安装有螺纹杆(214)，所述螺纹杆(214)与座板(21)转动连接，且螺纹杆(214)通过螺纹与限位架(3)转动配合。
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