CN215517440U - 一种复合乳酸菌的改良厌氧培养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，包括发酵罐体，于所述发酵罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述发酵罐体内设置有搅拌装置以及监测装置，所述搅拌装置以及监测装置均由控制中心控制。本实用新型通过控制恒速与脉冲流加多种模式，不仅做到乳酸菌的最佳营养平衡，还可以减少抑制，实现高密度发酵；流加寡聚糖等物质，做到促进生长同时，一定程度上延长产品的使用有效期，提到产品的营养保健价值。

Description

一种复合乳酸菌的改良厌氧培养装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合乳酸菌的改良厌氧培养装置。

背景技术

乳酸菌广泛分布于自然界中，是一类与人体健康、食品工业、医药卫生、农业应用等密切相关的多功能、高价值的益生菌群。乳酸菌存在于人体胃肠道中，提供营养物质，合成必需氨基酸和B族维生素等供机体所需的营养物质；并促进机体对其分解和吸收；激活机体网状内皮系统，降低促炎细胞因子、肿瘤坏死因子等从而提升人体的非特异性免疫防御能力，产生干扰素；抑制病原菌及降低胆固醇。降胆固醇降血压及减少乳糖不耐受性等重要作用。目前市场上的乳酸菌饮品种类繁多，如何提高乳酸菌的发酵浓度是乳酸菌产品的质量的关键因素。

通常厌氧反映比较简单，大多培养基与接种量一定时发酵温度与时间、静置培养。但乳酸菌高密度发酵过程中，菌株的的生理营养需求的过程控制需要对养分进行适当补充。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，设计了可以控制不同参数的乳酸菌厌氧发酵装置，采用磁力搅拌方式，以达到高密度发酵的要求，同时减少染菌机会，延长设备使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，包括发酵罐体，于所述发酵罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述发酵罐体内设置有搅拌装置以及监测装置，所述搅拌装置以及监测装置均由PLC控制中心控制。

进一步地，所述搅拌装置包括位于发酵罐体内由电机控制的磁力转子，所述监测装置包括温度传感器以及pH传感器。

进一步地，于所述发酵罐体上连接有无菌补料输入管路，所述无菌补料输入管路上设置有电磁流量计，所述电磁流量计由控制中心控制。

进一步的，还包括气压控制装置，于所述发酵罐体侧面上开设有气管，于所述气管上设置有压力表以及控制阀，所述压力表靠近发酵罐体，用于监测发酵罐体内气压值；所述压力表以及控制阀均与控制中心连通。

进一步地，于所述发酵罐体上还连接有蒸汽输入管路，所述蒸汽输入管路位于发酵罐体侧面底部。

进一步地，所述发酵罐体外侧设置有中空保温夹套，向所述保温夹套内供水用于保持发酵罐体内温度恒定。

进一步地，所述中空保温夹套上连通有进水管以及排水管，于所述排水管上设置有温度调节装置，所述温度调节装置由控制中心控制。

进一步地，所述发酵罐体上还设置有接种口以及观察孔。

进一步地，所述向发酵罐体内输入蒸汽以及向保温夹套内供水均由控制中心控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过控制恒速与脉冲流加多种模式，不仅做到乳酸菌的最佳营养平衡，还可以减少抑制，实现高密度发酵；流加寡聚糖等物质，做到促进生长同时，提到产品的营养保健价值，另一方面增加的营养成分也对延长保存期起到一定作用。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为复合乳酸菌的改良厌氧培养装置的结构示意图。

图2为复合乳酸菌的改良厌氧培养装置的原理图。

图中标号：1-观察孔，2-接种口，3-进料口，4-出料口，5-磁力转子，6-电机，7-无菌补料输入管路，8-蒸汽输入管路，9-保温夹套。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1至图2示出。一种复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，包括发酵罐体，发酵罐体顶部以及底部分别设置有进料口3以及出料口4，于发酵罐体侧边设置有保温夹套9，向保温夹套9内供水即可保持发酵罐体内温度均衡；于发酵罐体侧边连接有无菌补料输入管路7，于无菌补料输入管路7上设置有用于显示管路内流量的电磁流量计；于发酵罐体侧边上还设置有蒸汽输入管路8，蒸汽输入管路8位于发酵罐体侧面底部，便于由下而上对发酵罐体内的料进行灭菌。于发酵罐体内设置有磁力转子5，磁力转子5由电机6提供转向力。

于发酵罐体内还设置有温度传感器以及pH传感器，用于监测发酵罐体内的温度以及pH实时数据并将其传输至PLC控制器从而在显示屏上进行显示。于无菌补料输入管路7、蒸汽输入管路8以及供水管路上均设置有控制阀，控制阀与PLC控制器连通，用于控制无菌补料的输入、蒸汽的输入以及保温夹套9用水的输入。上述电机6亦由PLC控制器控制，使得位于发酵罐体内的磁力转子5能够以一定的转速对位于发酵罐内的料进行搅拌。

中空保温夹套9上连通有进水管以及排水管，于排水管上设置有温度调节装置，用于调整输入中空保温夹套内的水的水温以保证发酵罐体内温度相对稳定，上述温度调节装置由PLC控制器控制。

上述温度传感器亦可设置在供水管路上，因保温夹套9的存在，使得发酵罐体内的温度应与保温夹套9内相似，故测量保温夹套9用水亦可得发酵罐内温度。于供水管路上亦可设置有电磁流量计，上述电磁流量计均由PLC控制器控制，可将无菌补料输入情况以及保温夹套9用水输入情况在显示屏上进行显示。

还包括气压控制装置，于发酵罐体侧面上开设有气管，于气管上设置有压力表以及控制阀，压力表靠近发酵罐体，用于监测发酵罐体内气压值并可将气压数据传输至PLC控制器并将气压数据在显示屏上进行显示；压力表以及控制阀均与控制中心连通；于发酵罐体上还设置有压力控制装置，用于向发酵罐体内输入或排出气体以保证发酵罐体内气压符合要求，压力控制装置由PLC控制器直接控制，向发酵罐体内输入的气体为N₂。于气管内还设置有过滤芯，过滤芯设置在控制阀以及发酵罐体之间，避免向发酵罐体内注入N₂加压过程中，位于发酵罐体内的原料受到污染；或避免抽出发酵罐体内气体以降低发酵罐内气压过程中，原料随气体流出。

上述发酵罐体内温度以及气压值均可由PLC控制器设定阈值，当发酵罐体内气压以及温度均位于阈值内时，上述温度调节装置以及压力控制装置均不动作，反之当发酵罐体内气压以及温度未落于阈值内啧温度调节装置以及压力控制装置开始动作。

于发酵罐体上还设置有接种口2以及观察孔1，便于随时观察以及调整发酵罐内的发酵进度。

使用时，先通过PLC控制器打开位于供水管路上的控制阀，使得具备一定温度的水流入保温夹套9内对发酵罐体内的温度进行调整。由进料口3以及无菌补料输入管路7将原料输入发酵罐体中，启动电机6使得磁力转子5转动搅拌，调整发酵罐体内的温度以及pH即可对乳酸菌进行发酵。发酵完成后，乳酸粉由出料口4排出发酵罐体。可由进料口3将冲洗水管伸入发酵罐体内对发酵罐体进行冲洗，于冲洗水管末端连接有冲洗头，冲洗头整体直径略宽于水管，且于冲洗头底部以及侧面开设有若干通孔，便于对发酵罐体内部进行冲洗。

上述控制中心为KV-P16T型，温度传感器、pH传感器以及气压传感器仅需能够上述功能即可，对型号无要求。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，包括发酵罐体，于所述发酵罐体顶部设置有进料口（3），底部设置有出料口（4），其特征在于，所述发酵罐体内设置有搅拌装置以及监测装置，所述搅拌装置以及监测装置均由控制中心控制。

2.根据权利要求1所述的复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，其特征在于，所述搅拌装置包括位于发酵罐体内由电机（6）控制的磁力转子（5），所述监测装置包括温度传感器以及pH传感器。

3.根据权利要求1所述的复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，其特征在于，于所述发酵罐体上连接有无菌补料输入管路（7），所述无菌补料输入管路（7）上设置有电磁流量计，电磁流量计由控制中心控制。

4.根据权利要求1所述的复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，其特征在于，还包括气压控制装置，于所述发酵罐体侧面上开设有气管，于所述气管上设置有压力表以及控制阀，所述压力表靠近发酵罐体，用于监测发酵罐体内气压值；所述压力表以及控制阀均与控制中心连通。

5.根据权利要求3所述的复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，其特征在于，于所述发酵罐体上还连接有蒸汽输入管路（8），所述蒸汽输入管路（8）位于发酵罐体侧面底部。

6.根据权利要求1所述的复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，其特征在于，所述发酵罐体外侧设置有中空保温夹套（9），向所述保温夹套（9）内供水用于保持发酵罐体内温度恒定。

7.根据权利要求6所述的复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，其特征在于，所述中空保温夹套（9）上连通有进水管以及排水管，于所述排水管上设置有温度调节装置，所述温度调节装置由控制中心控制。

8.根据权利要求1所述的复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，其特征在于，所述发酵罐体上还设置有接种口（2）以及观察孔（1）。

9.根据权利要求5或6所述的复合乳酸菌的改良厌氧培养装置，其特征在于，向所述发酵罐体内输入蒸汽以及向保温夹套（9）内供水均由控制中心控制。

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