CN208676246U - 一种乳制品发酵生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳制品发酵生产线，包括混料罐，所述混料罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端设有电机，所述电机设置于混料罐顶部，所述混料罐内壁设有第一水位传感器，所述混料罐外壁设有第一进料管，所述混料罐顶部设有进料口，所述进料口顶部设有传送带，所述混料罐一侧设有第一抽料泵。本实用新型通过设置发酵罐和加热板，在乳制品进入发酵罐之前，加热板对发酵罐进行升温杀菌，防止发酵罐内部其他微生物对发酵过程造成干扰，温度传感器感应发酵罐内部温度降到适合发酵后将信号传输至控制装置，控制装置控制第二电磁阀开启，发酵菌溶液通过第五进料管进入发酵罐，达到提高发酵产品质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产领域，特别涉及一种乳制品发酵生产线。
背景技术
目前，乳制品发酵生产线一般由混料装置、均质装置、杀菌装置和发酵装置等组成，形成人工或半人工的生产线，但由于该生产线生产过程使用机械或装置繁多，造成该生产线过于臃长，给使用者带来诸多使用不便，另一方面，现有的乳制品发酵生产线在发酵过程中因杂质细菌的存在，会影响发酵产品的质量。
因此，发明一种乳制品发酵生产线来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳制品发酵生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳制品发酵生产线，包括混料罐，所述混料罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端设有电机，所述电机设置于混料罐顶部，所述混料罐内壁设有第一水位传感器，所述混料罐外壁设有第一进料管，所述混料罐顶部设有进料口，所述进料口顶部设有传送带，所述混料罐一侧设有第一抽料泵，所述第一抽料泵和混料罐之间设有设有第一出料管，所述第一抽料泵一侧设有均质机，所述均质机和第一抽料泵之间设有第二进料管，所述均质机一侧设有第二抽料泵，所述第二抽料泵与均质机之间设有第二出料管，所述第二抽料泵一侧设有巴士杀菌机，所述巴士杀菌机和第二抽料泵之间设有第三进料管，所述巴士杀菌机一侧设有第三抽料泵，所述第三抽料泵与巴士杀菌机之间设有第三出料管，所述第三抽料泵一侧设有发酵罐，所述发酵罐与第三抽料泵之间设有第四进料管，所述发酵罐内壁设有加热板，所述加热板一侧设有温度传感器，所述温度传感器顶部设有第二水位传感器，所述发酵罐外壁设有控制装置，所述发酵罐顶部设有第五进料管，所述发酵罐底部设有第四出料管。
优选的，所述第一进料管上设有第一电磁阀，所述第五进料管上设有第二电磁阀，所述第四出料管上设有控制阀门，所述混料罐和发酵罐底部均设有固定架。
优选的，所述加热板包括电热丝和承载槽，所述加热丝与承载槽固定连接。
优选的，所述控制装置包括处理器和控制装置单元，所述第一水位传感器、温度传感器、第二水位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和电热丝均与控制装置电性连接。
优选的，所述电机与搅拌轴传动连接。
优选的，所述第一水位传感器和第二水位传感器的型号均设置为SD321，所述温度传感器的型号设置为PT100。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置发酵罐和加热板，在乳制品进入发酵罐之前，加热板对发酵罐进行升温杀菌，防止发酵罐内部其他微生物对发酵过程造成干扰，温度传感器感应发酵罐内部温度降到适合发酵后将信号传输至控制装置，控制装置控制第二电磁阀开启，发酵菌溶液通过第五进料管进入发酵罐，达到提高发酵产品质量的效果，通过设置传送带、第一抽料泵、第二抽料泵和第三抽料泵，通过传送带向混料罐内部运送乳粉，电机带动搅拌轴对混料罐内的液体乳制品和乳粉进行混合，第一抽料泵可通过第一出料管和第二进料管向均质机运输搅拌均匀的乳制品，均质机将乳制品进行均质和分散后由第二抽料泵通过第二出料管和第三进料管运输至巴士杀菌机，巴士杀菌机对乳制品进行低温杀菌后由第三抽料泵通过第三出料管和第四进料管输送至发酵罐，达到减少人力转运的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的混料罐结构示意图；
图3为本实用新型的发酵罐结构示意图；
图中：1混料罐、2搅拌轴、3电机、4第一水位传感器、5第一进料管、6进料口、7传送带、8第一抽料泵、9第一出料管、10均质机、11第二进料管、12第二抽料泵、13第二出料管、14巴士杀菌机、15第三进料管、16第三抽料泵、17第三出料管、18发酵罐、19第四进料管、20加热板、21温度传感器、22第二水位传感器、23控制装置、24第五进料管、25第四出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种乳制品发酵生产线，包括混料罐1，所述混料罐1内部设有搅拌轴2，所述搅拌轴2顶端设有电机3，所述电机3设置于混料罐1顶部，所述混料罐1内壁设有第一水位传感器4，所述混料罐1外壁设有第一进料管5，所述混料罐1顶部设有进料口6，所述进料口6顶部设有传送带7，所述混料罐1一侧设有第一抽料泵8，所述第一抽料泵8和混料罐1之间设有设有第一出料管9，所述第一抽料泵8一侧设有均质机10，所述均质机10和第一抽料泵8之间设有第二进料管11，所述均质机10一侧设有第二抽料泵12，所述第二抽料泵12与均质机10之间设有第二出料管13，所述第二抽料泵12一侧设有巴士杀菌机14，所述巴士杀菌机14和第二抽料泵12之间设有第三进料管15，所述巴士杀菌机14一侧设有第三抽料泵16，所述第三抽料泵16与巴士杀菌机14之间设有第三出料管17，所述第三抽料泵16一侧设有发酵罐18，所述发酵罐18与第三抽料泵16之间设有第四进料管19，所述发酵罐18内壁设有加热板20，所述加热板20一侧设有温度传感器21，所述温度传感器21顶部设有第二水位传感器22，所述发酵罐18外壁设有控制装置23，所述发酵罐18顶部设有第五进料管24，所述发酵罐18底部设有第四出料管25，通过设置传送带7、第一抽料泵8、第二抽料泵12和第三抽料泵16，通过传送带7向混料罐1内部运送乳粉，电机3带动搅拌轴2对混料罐1内的液体乳制品和乳粉进行混合，第一抽料泵8可通过第一出料管9和第二进料管11向均质机10运输搅拌均匀的乳制品，均质机10将乳制品进行均质和分散后由第二抽料泵12通过第二出料管13和第三进料管15运输至巴士杀菌机14，巴士杀菌机14对乳制品进行低温杀菌后由第三抽料泵16通过第三出料管17和第四进料管19输送至发酵罐18，达到减少人力转运的效果。
所述第一进料管5上设有第一电磁阀，所述第五进料管24上设有第二电磁阀，所述第四出料管25上设有控制阀门，所述混料罐1和发酵罐18底部均设有固定架，所述加热板20包括电热丝和承载槽，所述加热丝与承载槽固定连接，所述控制装置23包括处理器和控制装置单元，所述第一水位传感器4、温度传感器21、第二水位传感器22、第一电磁阀、第二电磁阀和电热丝均与控制装置23电性连接，通过设置发酵罐18和加热板20，在乳制品进入发酵罐18之前，加热板20对发酵罐18进行升温杀菌，防止发酵罐18内部其他微生物对发酵过程造成干扰，温度传感器21感应发酵罐18内部温度降到适合发酵后将信号传输至控制装置23，控制装置23控制第二电磁阀开启，发酵菌溶液通过第五进料管24进入发酵罐18，达到提高发酵产品质量的效果，所述电机3与搅拌轴2传动连接，所述第一水位传感器4和第二水位传感器22的型号均设置为SD321，所述温度传感器21的型号设置为PT100。
本实用工作原理：该乳制品发酵生产线使用时，通过传送带7向混料罐1内部运送乳粉，电机3带动搅拌轴2对混料罐1内的液体乳制品和乳粉进行混合，第一抽料泵8可通过第一出料管9和第二进料管11向均质机10运输搅拌均匀的乳制品，均质机10将乳制品进行均质和分散后由第二抽料泵12通过第二出料管13和第三进料管15运输至巴士杀菌机14，巴士杀菌机14对乳制品进行低温杀菌后由第三抽料泵16通过第三出料管17和第四进料管19输送至发酵罐18，在乳制品进入发酵罐18之前，加热板20对发酵罐18进行升温杀菌，防止发酵罐18内部其他微生物对发酵过程造成干扰，温度传感器21感应发酵罐18内部温度降到适合发酵后将信号传输至控制装置23，控制装置23控制第二电磁阀开启，发酵菌溶液通过第五进料管24进入发酵罐18，可提高发酵产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乳制品发酵生产线，包括混料罐（1），其特征在于：所述混料罐（1）内部设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）顶端设有电机（3），所述电机（3）设置于混料罐（1）顶部，所述混料罐（1）内壁设有第一水位传感器（4），所述混料罐（1）外壁设有第一进料管（5），所述混料罐（1）顶部设有进料口（6），所述进料口（6）顶部设有传送带（7），所述混料罐（1）一侧设有第一抽料泵（8），所述第一抽料泵（8）和混料罐（1）之间设有设有第一出料管（9），所述第一抽料泵（8）一侧设有均质机（10），所述均质机（10）和第一抽料泵（8）之间设有第二进料管（11），所述均质机（10）一侧设有第二抽料泵（12），所述第二抽料泵（12）与均质机（10）之间设有第二出料管（13），所述第二抽料泵（12）一侧设有巴士杀菌机（14），所述巴士杀菌机（14）和第二抽料泵（12）之间设有第三进料管（15），所述巴士杀菌机（14）一侧设有第三抽料泵（16），所述第三抽料泵（16）与巴士杀菌机（14）之间设有第三出料管（17），所述第三抽料泵（16）一侧设有发酵罐（18），所述发酵罐（18）与第三抽料泵（16）之间设有第四进料管（19），所述发酵罐（18）内壁设有加热板（20），所述加热板（20）一侧设有温度传感器（21），所述温度传感器（21）顶部设有第二水位传感器（22），所述发酵罐（18）外壁设有控制装置（23），所述发酵罐（18）顶部设有第五进料管（24），所述发酵罐（18）底部设有第四出料管（25）。
2.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵生产线，其特征在于：所述第一进料管（5）上设有第一电磁阀，所述第五进料管（24）上设有第二电磁阀，所述第四出料管（25）上设有控制阀门，所述混料罐（1）和发酵罐（18）底部均设有固定架。
3.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵生产线，其特征在于：所述加热板（20）包括固定连接的电热丝和承载槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种乳制品发酵生产线，其特征在于：所述控制装置（23）包括处理器和控制装置单元，所述第一水位传感器（4）、温度传感器（21）、第二水位传感器（22）、第一电磁阀、第二电磁阀和电热丝均与控制装置（23）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵生产线，其特征在于：所述电机（3）与搅拌轴（2）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵生产线，其特征在于：所述第一水位传感器（4）和第二水位传感器（22）的型号均设置为SD321，所述温度传感器（21）的型号设置为PT100。
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| CN201721564365.2U CN208676246U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种乳制品发酵生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481090A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-12 | 清远一生自然生物研究院有限公司 | 一种乳酸菌发酵装置 |
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721564365.2U patent/CN208676246U/zh active Active
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