CN208626255U - 一种生物医药制备用杀菌搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，包括进液管、搅拌轮、减压阀、出液管、罐体、高压蒸汽管，机架上设置有减速器，所述减速器上设置有电动机，所述机架内设置有联轴器、密封圈，所述机架下设置有安装底座，所述安装底座两侧设置有所述进液管、所述高压蒸汽管，所述进液管上设置有电磁阀，所述安装底座下设置有所述罐体，所述罐体上设置有密封底座，所述罐体内设置有搅拌轴、所述搅拌轮、所述联轴器，所述搅拌轴上设置有所述搅拌轮。有益效果在于：采用高压蒸汽灭菌法和搅拌轮搅拌方法结合，改善传统除菌方法造成的除菌不充分和效率低下问题。

Description

一种生物医药制备用杀菌搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及医药装备领域，特别是涉及一种生物医药制备用杀菌搅拌装置。

背景技术

制药行业常用的灭菌方法有蒸汽湿热灭菌法、干热灭菌法、气体灭菌法、辐射灭菌法和过滤除菌法。高压蒸汽灭菌法为湿热灭菌法，湿热灭菌时菌体蛋白容易变性，湿热穿透力强，蒸气变成水时可放出大量热增强杀菌效果，因此，它是效果最好的灭菌方法。生物医药制造相关产品的时候会用到灭菌罐对液体进行灭菌处理，一般的灭菌罐的作用都是通过高温使酶失去活性，达到将菌进行灭菌的效果，在灭菌工序中，现有的基本上采用板式换热器或者在罐内加盘管方式进行灭菌，耗时较长加工效率低下，且灭菌效果不太稳定，易于造成管道堵塞现象影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物医药制备用杀菌搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，包括进液管、搅拌轮、减压阀、出液管、罐体、高压蒸汽管，机架上设置有减速器，所述减速器上设置有电动机，所述机架内设置有联轴器、密封圈，所述机架下设置有安装底座，所述安装底座两侧设置有所述进液管、所述高压蒸汽管，所述进液管上设置有电磁阀，所述安装底座下设置有所述罐体，所述罐体上设置有密封底座，所述罐体内设置有搅拌轴、所述搅拌轮、所述联轴器，所述搅拌轴上设置有所述搅拌轮，所述搅拌轴下设置有底轴承、底座，所述底座下设置有所述减压阀，所述减压阀下设置有所述出液管，所述罐体外壁上设置有压力表。

上述结构中，打开所述电磁阀将所要灭菌液体通过所述进液管导入所述罐体中，关闭所述电磁阀，打开所述电动机，通过所述高压蒸汽管通入高压蒸汽，所述电动机转动通过所述联轴器和所述减速器带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动所述搅拌轮搅拌液体，通入高压蒸汽和所述搅拌轮搅拌过程液体内菌被充分消灭，所述压力表可显示所述罐体内压力，达到一定压力后停止输入高压蒸汽,灭菌工作完成后，打开底部所述减压阀可将高压液体减压并通过所述出液管导出所述罐体。

为了进一步改善灭菌效果、提高灭菌效率，所述减速器与所述机架通过螺钉连接，所述减速器与所述电动机通过所述联轴器连接，所述密封圈与所述安装底座粘接。

为了进一步改善灭菌效果、提高灭菌效率，所述机架与所述安装底座焊接，所述进液管、所述高压蒸汽管与所述密封底座插接。

为了进一步改善灭菌效果、提高灭菌效率，所述进液管与所述电磁阀插接，所述安装底座与所述罐体焊接。

为了进一步改善灭菌效果、提高灭菌效率，所述罐体与所述搅拌轴通过轴承连接，所述搅拌轮与所述搅拌轴焊接。

为了进一步改善灭菌效果、提高灭菌效率，所述罐体与所述密封底座焊接，所述底座焊接在所述罐体上，所述底轴承与所述底座过盈配合连接。

为了进一步改善灭菌效果、提高灭菌效率，所述底座与所述减压阀通过螺钉连接，所述减压阀与所述出液管插接，所述罐体与所述压力表粘接。

有益效果在于：采用高压蒸汽灭菌法和搅拌轮搅拌方法结合，改善传统除菌方法造成的除菌不充分和效率低下问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种生物医药制备用杀菌搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种生物医药制备用杀菌搅拌装置的搅拌轮零件图；

图3是本实用新型所述一种生物医药制备用杀菌搅拌装置的局部视图。

附图标记说明如下：

1、电动机；2、减速器；3、联轴器；4、机架；5、密封圈；6、安装底座；7、电磁阀；8、进液管；9、密封底座；10、搅拌轴；11、搅拌轮；12、底轴承；13、减压阀；14、出液管；15、罐体；16、高压蒸汽管；17、底座；18、压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，包括进液管8、搅拌轮11、减压阀13、出液管14、罐体15、高压蒸汽管16，机架4上设置有减速器2，机架4用以支撑电动机1，减速器2上设置有电动机1，减速器2用以降低电动机1输出转速，电动机1用以提供动力，机架4内设置有联轴器3、密封圈5，联轴器3用以连接减速器2和搅拌轴10，密封圈5用以密封作用，机架4下设置有安装底座6，安装底座6用以连接罐体15和机架4，安装底座6两侧设置有进液管8、高压蒸汽管16，进液管8用以倒入液体，高压蒸汽管16用以导入高压蒸汽，进液管8上设置有电磁阀7，电磁阀7用以控制导入液体通断，安装底座6下设置有罐体15，罐体15提供反应环境，罐体15上设置有密封底座9，密封底座9用以插接高压蒸汽管16和进液管8，罐体15内设置有搅拌轴10、搅拌轮11、联轴器3，搅拌轴10用以连接搅拌轮11和传递动力，搅拌轮11用以搅拌液体，搅拌轴10上设置有搅拌轮11，搅拌轴10下设置有底轴承12、底座17，底轴承12用以连接搅拌轴10，底座17用以支撑搅拌轴10，底座17下设置有减压阀13，减压阀13用以降低流出液体压力，减压阀13下设置有出液管14，出液管14用以导出液体，罐体15外壁上设置有压力表18，压力表18显示罐体15内压力。

上述结构中，打开电磁阀7将所要灭菌液体通过进液管8导入罐体15中，关闭电磁阀7，打开电动机1，通过高压蒸汽管16通入高压蒸汽，电动机1转动通过联轴器3和减速器2带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌轮11搅拌液体，通入高压蒸汽和搅拌轮11搅拌过程液体内菌被充分消灭，压力表18可显示罐体15内压力，达到一定压力后停止输入高压蒸汽，灭菌工作完成后，打开底部减压阀13可将高压液体减压并通过出液管14导出罐体15。

为了进一步改善灭菌效果、提高灭菌效率，减速器2与机架4通过螺钉连接，减速器2与电动机1通过联轴器3连接，密封圈5与安装底座6粘接，机架4与安装底座6焊接，进液管8、高压蒸汽管16与密封底座9插接，进液管8与电磁阀7插接，安装底座6与罐体15焊接，罐体15与搅拌轴10通过轴承连接，搅拌轮11与搅拌轴10焊接，罐体15与密封底座9焊接，底座17焊接在罐体15上，底轴承12与底座17过盈配合连接，底座17与减压阀13通过螺钉连接，减压阀13与出液管14插接，罐体15与压力表18粘接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，其特征在于：包括进液管（8）、搅拌轮（11）、减压阀（13）、出液管（14）、罐体（15）、高压蒸汽管（16），机架（4）上设置有减速器（2），所述减速器（2）上设置有电动机（1），所述机架（4）内设置有联轴器（3）、密封圈（5），所述机架（4）下设置有安装底座（6），所述安装底座（6）两侧设置有所述进液管（8）、所述高压蒸汽管（16），所述进液管（8）上设置有电磁阀（7），所述安装底座（6）下设置有所述罐体（15），所述罐体（15）上设置有密封底座（9），所述罐体（15）内设置有搅拌轴（10）、所述搅拌轮（11）、所述联轴器（3），所述搅拌轴（10）上设置有所述搅拌轮（11），所述搅拌轴（10）下设置有底轴承（12）、底座（17），所述底座（17）下设置有所述减压阀（13），所述减压阀（13）下设置有所述出液管（14），所述罐体（15）外壁上设置有压力表（18）。

2.根据权利要求1所述的一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，其特征在于：所述减速器（2）与所述机架（4）通过螺钉连接，所述减速器（2）与所述电动机（1）通过所述联轴器（3）连接，所述密封圈（5）与所述安装底座（6）粘接。

3.根据权利要求1所述的一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，其特征在于：所述机架（4）与所述安装底座（6）焊接，所述进液管（8）、所述高压蒸汽管（16）与所述密封底座（9）插接。

4.根据权利要求1所述的一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，其特征在于：所述进液管（8）与所述电磁阀（7）插接，所述安装底座（6）与所述罐体（15）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，其特征在于：所述罐体（15）与所述搅拌轴（10）通过轴承连接，所述搅拌轮（11）与所述搅拌轴（10）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，其特征在于：所述罐体（15）与所述密封底座（9）焊接，所述底座（17）焊接在所述罐体（15）上，所述底轴承（12）与所述底座（17）过盈配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物医药制备用杀菌搅拌装置，其特征在于：所述底座（17）与所述减压阀（13）通过螺钉连接，所述减压阀（13）与所述出液管（14）插接，所述罐体（15）与所述压力表（18）粘接。