CN220364540U - 一种益生菌发酵生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及益生菌发酵技术领域，尤其涉及一种益生菌发酵生产设备，为了解决但有的在生产过程中不能有效完全灭菌，培养设备密封性差使有害菌侵入，使产品中产生有害物质，造成产品质量不合格的问题，包括电蒸汽发生锅、灭菌发酵锅、温度压力传感器、快装手动搅拌装置、发酵罐恒温加温装置、蒸汽气流旋转搅拌装置；以现有技术相比通过使灭菌中的物料形成漩涡样旋转搅拌，达到灭菌充分，接菌方便易操作，不易感染杂菌，新颖的快装手动搅拌装置即简单又方便安全，可以加快发酵速度，发酵罐恒温加温装置可以解决冬季气温低发酵慢的难题，保证质量提高生产效率。

Description

一种益生菌发酵生产设备

技术领域

本实用新型涉及益生菌发酵制品技术领域，尤其涉及一种益生菌发酵生产设备。

背景技术

益生菌是一类对宿主有益的活性微生物，是定植于人体胃肠道系统内，能产生确切健康功效从而改善宿主微生态平衡、发挥有益作用的活性有益微生物的总称，其主要有乳酸菌、革兰氐阳性球菌、双岐菌等等几种类别，所有益生菌发酵制品生产过程中均要求对原料进行灭菌、接菌、培养发酵，从而获得包括益生菌发酵分解后产生的各类小分子氨基酸类营养物质。

但有的在生产过程中不能有效完全灭菌，培养设备密封性差使有害菌侵入，使产品中产生有害物质，造成产品质量不合格，有的小型化益生菌发酵工艺设备比较简单，更容易感染有害菌，大部分小型酵素生产者采用长时间自然发酵，产品中混入了多种有害菌，从而产生有害物质。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种益生菌发酵生产设备，用以解决上述背景中提到的问题。

本实用新型提供一种益生菌发酵生产设备，所述电蒸汽发生锅包括第一锅体、第一锅盖、电热管、安全阀、止回阀、蒸汽出口和温度压力控制器，所述锅体为上开口封闭的筒体，所述第一锅盖与所述锅体上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，所述第一锅盖一侧安装所述安全阀，另侧蒸汽出口通过第一快速接头连接蒸汽软管再通过第二快速接头连接止回阀，蒸汽入口管与灭菌发酵锅底部连通，所述电热管安装在锅体内下部，两接线端与温度和所述压力控制器的输出端连接；

所述灭菌发酵锅包括第二锅体、第二锅盖、加温水盘管、接菌阀、放料阀、温度压力传感器、快装手动搅拌器轴头密封盖、搅拌器、加温水罐、加温水罐电热管、发酵罐控温探头、发酵罐控温控制器、蒸汽气流旋转搅拌器，所述第二锅体为上开口封闭的筒体，第二锅盖与第二锅体上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，恒温水盘管安装在锅内通过恒温水盘管进、出口管并固定在第二锅体上，再包括管道与加温水罐联通，加温水罐电热管两接线端与发酵罐控温探头和发酵罐控温控制器输出端连接，接菌阀、温度压力传感器安装在第二锅盖上两侧，温度压力传感器其输出端与温度压力控制器信号输入端连接，搅拌器轴头密封盖在前期高温灭菌时可以对轴头进行密封，放料阀安装在第二锅体底部外侧，发酵罐底部引入的蒸汽入口管在罐体内安装蒸汽气流旋转搅拌器。

进一步地，所述温度和压力传感器为电接点压力表和热电阻传感器。

进一步地，所述电蒸汽发生锅可通过第一快速接头和第二快速接头分别与多个灭菌发酵锅连接。

进一步地，所述第一锅体容量为20-1000升，可用于工作压力0.5-1.2kg/cm2、灭菌温度100-121℃，时间120-1560分钟，生产益生菌发酵制品。

进一步地，所述第二锅体底端为锥形，所述第二锅体底端设有所述蒸汽气流旋转搅拌器。

进一步地，所述快装手动搅拌装置的输出轴头，可以方便的密封，灭菌冷却后又可以拆卸，方便的安装摇柄。

进一步地，所述发酵罐恒温加温装置的加温水罐，恒温控制在30度。

进一步地，所述发酵罐蒸汽气流旋转搅拌器，利用了升温蒸汽作为搅拌动力，旋转产生的漩涡使罐内物料不断翻腾。

与现有技术相比，本实用新型一种益生菌发酵生产设备密封性好，接菌方便易操作，不易感染杂菌，发酵时间短，适用多种发酵原料益生菌发酵，且保证产品质量，生产效率高；通过蒸汽发生锅产生的高温蒸汽，经包括可以连接和拆卸的蒸汽管吹入灭菌发酵锅内部，使灭菌后的物料不糊锅保证口感，温度传导充分升温快，温度压力可控安全可靠，冷却系统降温；且设备简单，维修方便，造价低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种益生菌发酵生产设备结构示意图。

包括第一锅体1、第二锅体2、电热管3、蒸汽出口4、第一快速接头5、蒸汽软管6、第二快速接头7、止回阀8、蒸汽入口管9、放料阀10、安全阀11、接菌阀12、加温水盘管13、温度压力传感器14、温度压力控制器15、第一锅盖16、第二锅盖17、手动搅拌器轴头密封盖18、搅拌器19、发酵罐控温探头20、发酵罐控温控制器21、加温水罐电热管22、加温水罐23、蒸汽气流旋转搅拌器24；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型涉及一种益生菌发酵生产设备，包括第一锅体1、第二锅体2、电热管3、蒸汽出口4、第一快速接头5、蒸汽软管6、第二快速接头7、止回阀8、蒸汽入口管9、放料阀10、安全阀11、接菌阀12、加温水盘管13、温度压力传感器14、温度压力控制器15、第一锅盖16、第二锅盖17、手动搅拌器轴头密封盖18、搅拌器19、发酵罐控温探头20、发酵罐控温控制器21、加温水罐电热管22、加温水罐23、蒸汽气流旋转搅拌器24；

所述电蒸汽发生锅包括第一锅体1、第一锅盖16、电热管3、安全阀11、止回阀8、蒸汽出口4和温度压力控制器15，所述第一锅体1为上开口封闭的筒体，所述第一锅盖16与所述第一锅体1上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，所述第一锅盖16一侧安装安全阀11，另侧蒸汽出口4通过第一快速接头5连接蒸汽软管6再通过第二快速接头7连接止回阀8，蒸汽入口管9与灭菌发酵锅底部连通，所述电热管3安装在第一锅体1内下部，两接线端与温度和所述压力控制器的输出端连接；

所述灭菌发酵锅包括第二锅体2、第二锅盖17、加温水盘管13、接菌阀12、放料阀10、温度压力传感器14、快装手动搅拌器轴头密封盖18、搅拌器19、加温水罐23、加温水罐电热管22、发酵罐控温探头20、发酵罐控温控制器21、蒸汽气流旋转搅拌器24，所述第二锅体2为上开口封闭的筒体，第二锅盖17与第二锅体2上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，恒温水盘管安装在锅内通过恒温水盘管进、出口管并固定在第二锅体2上，再包括管道与加温水罐23联通，加温水罐电热管22两接线端与发酵罐控温探头20和发酵罐控温控制器21输出端连接，接菌阀12、温度压力传感器14安装在第二锅盖17上两侧，温度压力传感器14其输出端与温度压力控制器15信号输入端连接，搅拌器轴头密封盖在前期高温灭菌时可以对轴头进行密封，放料阀10安装在第二锅体2底部外侧，发酵罐底部引入的蒸汽入口管9在罐体内安装蒸汽气流旋转搅拌器24，所述温度和压力传感器为电接点压力表和热电阻传感器，所述电蒸汽发生锅可通过第一快速接头5和第二快速接头7分别与多个灭菌发酵锅连接，所述第一锅体容量为20-1000升，可用于工作压力0.5-1.2kg/cm2、灭菌温度100-121℃，时间120-1560分钟，所述第二锅体底端为锥形，所述第二锅体底端设有所述蒸汽气流旋转搅拌器，生产益生菌发酵制品，所述快装手动搅拌装置的输出轴头，可以快速方便的密封，灭菌冷却后又可以快速拆卸，方便的安装摇柄，所述发酵罐恒温加温装置的加温水罐23，恒温控制在30度，所述发酵罐蒸汽气流旋转搅拌器24，利用了升温蒸汽作为搅拌动力，旋转产生的漩涡使罐内物料不断翻腾。

工作原理：包括电蒸汽发生锅、灭菌发酵锅和温度压力控制器15，所述蒸汽发生锅包括第一锅体1、第一锅盖16、电热管3、安全阀11、止回阀8、蒸汽出口4和温度压力控制器15，第一锅体1和第二锅体2为上开口封闭的可承受3kg/cm2压力的不锈钢筒体，第一锅盖16与第一锅体1上口滑动密封配合，保证密封，锅盖一侧安装安全阀11，另侧蒸汽出口4通过第一快速接头5连接蒸汽软管6再通过第二快速接头7连接止回阀8，蒸汽入口管9与灭菌发酵锅底部连通，采用第一快速接头5可以快速连接和拆卸蒸汽管，使蒸汽吹入灭菌发酵锅内部，也可通过第二快速接头7与多个灭菌发酵锅连接，充分利用热量，电热管3安装在第一锅体1内下部，两接线端与温度和压力控制器的输出端连接，采用电接点压力表和热电阻传感器获得的温度和压力信号，连接至温度压力控制器15，温度压力控制器15输出端连接至电热管3，可严格控制灭菌发酵锅内部的温度和压力；

所述灭菌发酵锅包括第二锅体2、第二锅盖17、加温水盘管13、搅拌器轴头密封盖18、搅拌器19、接菌阀1212、放料阀10、温度压力传感器1414，第一锅体1和第二锅体2为上开口封闭的可承受3kg/cm2压力的不锈钢筒体，第二锅盖17与第二锅体2上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，保证密封，加温水盘管13安装在锅内通过加温水盘管13进、出；出口管并固定在锅体2上，接菌阀12、温度压力传感器14安装在锅盖上两侧，温度压力传感器14其输出端与温度压力控制器信号输入端连接，放料阀10安装在第二锅体2底部外侧。

生产过程：

打开电蒸汽发生锅锅盖，注入定量自来水，第一锅盖16与第一锅体1上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，打开灭菌发酵锅锅盖，加入发酵原料，第二锅盖17与第二锅体2上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，发酵原料可以包括水果、豆类、核桃、黑芝麻、驴皮、当归、党参或药食同源的中草药及水，电热管3通电产生的高温水蒸气通过蒸汽软管直接导入灭菌发酵锅内的底部，使高温水蒸气充分快速的对发酵制品的液体原料进行灭菌，在灭菌过程中包括温度压力控制器15进行温度压力安全控制，工作压力0.5-1.2kg/c m2、灭菌温度100-121℃，灭菌过程结束，加温水盘管13通水循环冷却物料至常温后，将益生菌菌种通过接菌阀12加入到灭菌发酵锅内，可将快速连接管路快速拆卸断开，将灭菌发酵锅移动至温度25-30℃环境下，冬季时启动加温水罐系统对灭菌发酵的进行恒温升温，进行发酵培养时间120-1560分钟，培养结束后发酵制品包括放料阀10放出至包装容器内。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种益生菌发酵生产设备，其特征在于，包括电蒸汽发生锅、灭菌发酵锅、温度压力传感器、快装手动搅拌装置、发酵罐恒温加温装置、蒸汽气流旋转搅拌装置；

所述电蒸汽发生锅包括第一锅体、第一锅盖、电热管、安全阀、止回阀、蒸汽出口和温度压力控制器，所述锅体为上开口封闭的筒体，所述第一锅盖与所述锅体上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，所述第一锅盖一侧安装所述安全阀，另侧蒸汽出口通过第一快速接头连接蒸汽软管再通过第二快速接头连接止回阀，蒸汽入口管与灭菌发酵锅底部连通，所述电热管安装在锅体内下部，两接线端与温度和所述压力控制器的输出端连接；

所述灭菌发酵锅包括第二锅体、第二锅盖、加温水盘管、接菌阀、放料阀、温度压力传感器、快装手动搅拌器轴头密封盖、搅拌器、加温水罐、加温水罐电热管、发酵罐控温探头、发酵罐控温控制器、蒸汽气流旋转搅拌器，所述第二锅体为上开口封闭的筒体，所述第二锅盖与所述第二锅体上口滑动密封配合或卡扣式密封配合，恒温水盘管安装在锅内通过恒温水盘管进、出口管并固定在所述第二锅体上，再包括管道与加温水罐联通，加温水罐电热管两接线端与发酵罐控温探头和发酵罐控温控制器输出端连接，接菌阀、温度压力传感器安装在第二锅盖上两侧，温度压力传感器其输出端与温度压力控制器信号输入端连接，所述搅拌器轴头密封盖在前期高温灭菌时可以对轴头进行密封，放料阀安装在第二锅体底部外侧，发酵罐底部引入的蒸汽入口管在罐体内安装所述蒸汽气流旋转搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌发酵生产设备，其特征在于，所述温度和压力传感器为电接点压力表和热电阻传感器。

3.根据权利要求1所述的一种益生菌发酵生产设备，其特征在于，所述电蒸汽发生锅可通过第一快速接头和第二快速接头分别与多个灭菌发酵锅连接。

4.根据权利要求1所述的一种益生菌发酵生产设备，其特征在于，所述第一锅体容量为20-1000升。

5.根据权利要求1所述的一种益生菌发酵生产设备，其特征在于，所述第二锅体底端为锥形，所述第二锅体底端设有所述蒸汽气流旋转搅拌器。