CN211445701U - 一种新型乳酸菌发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型乳酸菌发酵系统，包括底座、灭菌罐、发酵罐、自吸泵和液体无菌过滤器，所述灭菌罐和发酵罐均固定安装于底座的顶部，所述灭菌罐的顶部通过安装架固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，本实用新型涉及乳酸菌发酵技术领域。该新型乳酸菌发酵系统，在乳酸菌发酵时，对其进行了很好的灭菌，提高了生产质量，在灭菌时通过消声装置可以防止产生振动及啸叫，降低音噪，灭菌罐和发酵罐外均带有保温层，可以减少热量损失，防止烫伤，内盘管可通热水或冷水，对发酵罐内发酵液进行恒温控制，同时避免了采用夹套结构造成壁厚增加，减少了投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳酸菌发酵技术领域，具体为一种新型乳酸菌发酵系统。
背景技术
乳酸菌，是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称。它在自然界分布广泛，至少包含18个属，共200多种，除极少数外，乳酸菌绝大部分都是人体内必不可少的、且具有重要生理功能的菌群，广泛存在于人体的肠道中，乳酸菌不仅是研究分类、生化、遗传、分子生物学和基因工程的理想材料(在理论上具有重要的学术价值)，而且在工业、农牧业、食品和医药等与人类生活密切相关的重要领域具有极高的应用价值。
目前的乳酸菌发酵设备，在发酵时灭菌效果不好，发酵效率，热量大量损失，工作人员稍不注意会造成烫伤，无法对发酵罐内部温度进行很好的把控，同时结构复杂、能耗高，操作十分麻烦。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型乳酸菌发酵系统，解决了乳酸菌发酵能耗高，灭菌效果不高，噪音大，操作麻烦的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型乳酸菌发酵系统，包括底座、灭菌罐、发酵罐、自吸泵和液体无菌过滤器，所述灭菌罐和发酵罐均固定安装于底座的顶部，所述灭菌罐的顶部通过安装架固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端贯穿灭菌罐并延伸灭菌罐内部，所述第一转动杆延伸至灭菌罐内部的一端通过轴承件与灭菌罐内腔的底部转动连接，所述第一转动杆的表面固定安装有第一搅拌桨，所述灭菌罐内腔的右侧通过连接块固定连接有第一导管，并且第一导管的底端固定安装有消声管，所述第一导管的顶端贯穿灭菌罐并延伸至灭菌罐的外部，所述灭菌罐内壁的左侧通过连接块固定连接有第一温度传感器。
优选的，所述发酵罐的顶部通过安装架固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端贯穿发酵罐并延伸发酵罐内部，所述第二转动杆延伸至发酵罐内部的一端通过轴承件与发酵罐内腔的底部转动连接，所述第二转动杆的表面固定安装有第二搅拌桨，所述发酵罐内壁的左侧通过连接块固定连接有第二温度传感器。
优选的，所述发酵罐的内腔通过连接板固定安装有换热盘管，所述换热盘管的进水端贯穿发酵罐并延伸至发酵罐的外部，所述换热盘管的出水端贯穿发酵罐并延伸至发酵罐的底部。
优选的，所述发酵罐顶部的左侧连通有进料管，并且进料管的表面固定安装有第一电磁阀，所述进料管的一端与液体无菌过滤器的出液口连通。
优选的，所述第一导管延伸至灭菌罐外部的一端连通有第二导管，并且第二导管的一端与自吸泵的进口连通，所述第二导管的表面固定安装有第二电磁阀，所述自吸泵的出口连通有输料管，所述输料管的顶端与进料管表面底部的一侧连通，并且进料管的表面固定连接有第三电磁阀。
优选的，所述第二导管表面的顶部连通有蒸汽管，并且蒸汽管的表面固定安装有第四电磁阀。
优选的，所述灭菌罐表面的上部通过连接板固定安装有控制按钮，所述底座的顶部且位于灭菌罐和发酵罐之间固定安装有数据显示屏。
优选的，所述灭菌罐顶部的左侧连通有加料斗，所述灭菌罐顶部的右侧连通有进水管，所述发酵罐的底部连通有出料管，所述发酵罐顶部的右侧设置有人孔。
优选的，所述灭菌罐和发酵罐均固定安装有保温层。
有益效果
本实用新型提供了一种新型乳酸菌发酵系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该新型乳酸菌发酵系统，通过灭菌罐和发酵罐均固定安装于底座的顶部，发酵罐的顶部通过安装架固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆，第二转动杆的底端贯穿发酵罐并延伸发酵罐内部，第二转动杆延伸至发酵罐内部的一端通过轴承件与发酵罐内腔的底部转动连接，第二转动杆的表面固定安装有第二搅拌桨，灭菌罐内腔的右侧通过连接块固定连接有第一导管，并且第一导管的底端固定安装有消声管，述灭菌罐和发酵罐均固定安装有保温层，在乳酸菌发酵时，对其进行了很好的灭菌，提高了生产质量，同时在发酵时进行了很好的搅拌，发酵效率高，在灭菌时通过消声装置可以防止产生振动及啸叫，降低音噪，灭菌罐和发酵罐外均带有保温层，可以减少热量损失，防止烫伤。
(2)、该新型乳酸菌发酵系统，通过发酵罐的内腔通过连接板固定安装有换热盘管，换热盘管的进水端贯穿发酵罐并延伸至发酵罐的外部，换热盘管的出水端贯穿发酵罐并延伸至发酵罐的底部，灭菌罐内壁的左侧通过连接块固定连接有第一温度传感器，发酵罐内壁的左侧通过连接块固定连接有第二温度传感器，内盘管可通热水或冷水，对发酵罐内发酵液进行恒温控制，同时避免了采用夹套结构造成壁厚增加，减少了投资成本。
(3)、该新型乳酸菌发酵系统，通过发酵罐顶部的左侧连通有进料管，并且进料管的表面固定安装有第一电磁阀，进料管的一端与液体无菌过滤器的出液口连通，一方面可以补水，另一方面对高温培养基进行降温，大大节省了传统发酵中灭菌后大量冷却水的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型灭菌罐结构的剖视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1、底座；2、灭菌罐；3、发酵罐；4、自吸泵；5、液体无菌过滤器； 6、第一驱动电机；7、第一转动杆；8、第一搅拌桨；9、第一导管；10、消声管；11、第一温度传感器；12、第二驱动电机；13、第二转动杆；14、第二搅拌桨；15、第二温度传感器；16、换热盘管；17、进料管；18、第一电磁阀； 19、第二导管；20、第二电磁阀；21、输料管；22、第三电磁阀；23、蒸汽管；24、第四电磁阀；25、控制按钮；26、数据显示屏；27、出料管；28、人孔； 29、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型乳酸菌发酵系统，包括底座1、灭菌罐2、发酵罐3、自吸泵4和液体无菌过滤器5，灭菌罐2和发酵罐3均固定安装于底座1的顶部，灭菌罐2和发酵罐3均为不锈钢SUS304 材质，灭菌罐2的顶部通过安装架固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6 的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7的底端贯穿灭菌罐 2并延伸灭菌罐2内部，第一转动杆7延伸至灭菌罐2内部的一端通过轴承件与灭菌罐2内腔的底部转动连接，第一转动杆7的表面固定安装有第一搅拌桨8，灭菌罐2内腔的右侧通过连接块固定连接有第一导管9，并且第一导管9的底端固定安装有消声管10，消声管10表面均布直径3mm小孔的圆柱形结构，蒸汽通过第一导管9进入消声装置后，蒸汽由消声管10四周小孔进入灭菌罐2培养基中，可以防止产生振动及啸叫声，第一导管9的顶端贯穿灭菌罐2并延伸至灭菌罐2的外部，灭菌罐2内壁的左侧通过连接块固定连接有第一温度传感器11，发酵罐3的顶部通过安装架固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆13，第二转动杆13的底端贯穿发酵罐3 并延伸发酵罐3内部，第二转动杆13延伸至发酵罐3内部的一端通过轴承件与发酵罐3内腔的底部转动连接，第二转动杆13的表面固定安装有第二搅拌桨14，发酵罐3内壁的左侧通过连接块固定连接有第二温度传感器15，第一温度传感器11和第二温度传感器15检测完数据后通过单片机和A/D转换器将数据在数据显示屏26上进行显示，发酵罐3的内腔通过连接板固定安装有换热盘管16，发酵过程中自动控制系统(PLC编程控制器)和控制按钮的操作，自动向换热盘管16通入冷水或热水，对发酵温度进行自动控制，换热盘管16的进水端贯穿发酵罐3并延伸至发酵罐3的外部，换热盘管16的出水端贯穿发酵罐3并延伸至发酵罐3的底部，发酵罐3顶部的左侧连通有进料管17，并且进料管17的表面固定安装有第一电磁阀18，进料管17的一端与液体无菌过滤器5的出液口连通，第一导管9延伸至灭菌罐2外部的一端连通有第二导管19，并且第二导管 19的一端与自吸泵4的进口连通，第二导管19的表面固定安装有第二电磁阀 20，自吸泵4的出口连通有输料管21，输料管21的顶端与进料管17表面底部的一侧连通，并且进料管17的表面固定连接有第三电磁阀22，第二导管19表面的顶部连通有蒸汽管23，并且蒸汽管23的表面固定安装有第四电磁阀24，灭菌罐2表面的上部通过连接板固定安装有控制按钮25，底座1的顶部且位于灭菌罐2和发酵罐3之间固定安装有数据显示屏26，灭菌罐2顶部的左侧连通有加料斗，灭菌罐2顶部的右侧连通有进水管，发酵罐3的底部连通有出料管 27，发酵罐3顶部的右侧设置有人孔28，灭菌罐2和发酵罐3均固定安装有保温层29，保温层29硅铝纤维材质。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将培养基按照工艺要求投入灭菌罐2中，并加水重复混合，打开第四电磁阀24，关闭第二电磁阀20，将蒸汽通过第一导管9通入灭菌罐2中对培养基进行加热，当温度达到灭菌温度后，保温一段时间，保证灭菌达到需要的效果，关闭第四电磁阀24，打开第二电磁阀20和第三电磁阀22，开启自吸泵4，将高温培养基泵入发酵罐3中，利用高温培养基对输料管21、进料管17 和发酵罐3进行高温灭菌，培养基输送完毕后，关闭第二电磁阀20和第三电磁阀22，关闭自吸泵4，打开第一电磁阀18，自来水经过液体无菌过滤器5除菌后进入发酵罐3中，一方面可以补水，另一方面对高温培养基进行降温，大大节省了传统发酵中灭菌后大量冷却水的使用，当发酵罐3中培养基量达到工艺要求后，关闭第一电磁阀18，将乳酸菌菌种通过人孔28投入发酵罐3中进行发酵培养，发酵过程中，通过第一温度传感器11和第一温度传感器分别检测灭菌罐2和发酵罐3中的温度，同时通过换热盘管16通入冷水或热水，对发酵温度进行控制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型乳酸菌发酵系统，包括底座(1)、灭菌罐(2)、发酵罐(3)、自吸泵(4)和液体无菌过滤器(5)，所述灭菌罐(2)和发酵罐(3)均固定安装于底座(1)的顶部，其特征在于：所述灭菌罐(2)的顶部通过安装架固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的底端贯穿灭菌罐(2)并延伸灭菌罐(2)内部，所述第一转动杆(7)延伸至灭菌罐(2)内部的一端通过轴承件与灭菌罐(2)内腔的底部转动连接，所述第一转动杆(7)的表面固定安装有第一搅拌桨(8)，所述灭菌罐(2)内腔的右侧通过连接块固定连接有第一导管(9)，并且第一导管(9)的底端固定安装有消声管(10)，所述第一导管(9)的顶端贯穿灭菌罐(2)并延伸至灭菌罐(2)的外部，所述灭菌罐(2)内壁的左侧通过连接块固定连接有第一温度传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型乳酸菌发酵系统，其特征在于：所述发酵罐(3)的顶部通过安装架固定连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)的底端贯穿发酵罐(3)并延伸发酵罐(3)内部，所述第二转动杆(13)延伸至发酵罐(3)内部的一端通过轴承件与发酵罐(3)内腔的底部转动连接，所述第二转动杆(13)的表面固定安装有第二搅拌桨(14)，所述发酵罐(3)内壁的左侧通过连接块固定连接有第二温度传感器(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型乳酸菌发酵系统，其特征在于：所述发酵罐(3)的内腔通过连接板固定安装有换热盘管(16)，所述换热盘管(16)的进水端贯穿发酵罐(3)并延伸至发酵罐(3)的外部，所述换热盘管(16)的出水端贯穿发酵罐(3)并延伸至发酵罐(3)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型乳酸菌发酵系统，其特征在于：所述发酵罐(3)顶部的左侧连通有进料管(17)，并且进料管(17)的表面固定安装有第一电磁阀(18)，所述进料管(17)的一端与液体无菌过滤器(5)的出液口连通。
5.根据权利要求4所述的一种新型乳酸菌发酵系统，其特征在于：所述第一导管(9)延伸至灭菌罐(2)外部的一端连通有第二导管(19)，并且第二导管(19)的一端与自吸泵(4)的进口连通，所述第二导管(19)的表面固定安装有第二电磁阀(20)，所述自吸泵(4)的出口连通有输料管(21)，所述输料管(21)的顶端与进料管(17)表面底部的一侧连通，并且进料管(17)的表面固定连接有第三电磁阀(22)。
6.根据权利要求5所述的一种新型乳酸菌发酵系统，其特征在于：所述第二导管(19)表面的顶部连通有蒸汽管(23)，并且蒸汽管(23)的表面固定安装有第四电磁阀(24)。
7.根据权利要求1所述的一种新型乳酸菌发酵系统，其特征在于：所述灭菌罐(2)表面的上部通过连接板固定安装有控制按钮(25)，所述底座(1)的顶部且位于灭菌罐(2)和发酵罐(3)之间固定安装有数据显示屏(26)。
8.根据权利要求1所述的一种新型乳酸菌发酵系统，其特征在于：所述灭菌罐(2)顶部的左侧连通有加料斗，所述灭菌罐(2)顶部的右侧连通有进水管，所述发酵罐(3)的底部连通有出料管(27)，所述发酵罐(3)顶部的右侧设置有人孔(28)。
9.根据权利要求1所述的一种新型乳酸菌发酵系统，其特征在于：所述灭菌罐(2)和发酵罐(3)均固定安装有保温层(29)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200908 |