CN215506614U - 自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业硅生产领域，具体公开了自动混料装置，包括圆柱状的卧式混料桶，所述卧式混料桶一端开口、另一端封口，所述卧式混料桶内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块的中部开设有滑动孔，所述滑动孔内穿设有混料搅拌轴，所述混料搅拌轴在滑动孔内仅具有旋转自由度；所述卧式混料桶内于活塞块与封口端之间的腔体为混料腔，所述混料腔靠近封口端设有若干个加料口，所述混料搅拌轴上设有若干个搅拌杆。采用本实用新型实现了物料的充分混合。

Description

自动混料装置

技术领域

本实用新型属于工业硅生产技术领域，具体涉及自动混料装置。

背景技术

工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时,能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性,有时还能改善基体的铸造性能和焊接性能。冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。

工业硅的生产工艺流程为：原料硅石水洗→沥水干燥→破碎→筛分→配料→熔炼→造渣→水冷凝固。

其中配料完成后，需要对各原料进行混合，现有混料设备中，结构通常较为简单，通过搅拌叶对物料进行搅拌从而实现混合，混料过程中物料运动比较单一，混料时间长，混料不充分。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动混料装置，以实现物料的充分混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

自动混料装置，包括圆柱状的卧式混料桶，所述卧式混料桶一端开口、另一端封口，所述卧式混料桶内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块的中部开设有滑动孔，所述滑动孔内穿设有混料搅拌轴，所述混料搅拌轴在滑动孔内仅具有旋转自由度，且卧式混料桶内设有用于驱动搅拌轴在滑动孔内旋转的旋转驱动机构；所述卧式混料桶内于活塞块与封口端之间的腔体为混料腔，所述混料腔靠近封口端设有若干个加料口，所述混料搅拌轴上设有若干个搅拌杆，且所述卧式混料桶于开口端固定有用于驱动活塞块沿卧式混料桶的轴向往复运动的滑动驱动机构。

进一步，所述滑动驱动机构包括固定于卧式混料桶的开口端的气缸，所述气缸的输出端与活塞块固定连接。

进一步，所述搅拌杆沿混料搅拌轴的轴向设置为若干层，每层中的各个搅拌杆沿混料搅拌轴的周向分布。

进一步，所述搅拌杆的端部均固定有舌板，所述舌板与混料腔的内壁相贴。

进一步，所述旋转驱动机构包括固定于卧式混料桶开口端的齿条，所述齿条沿卧式混料桶的轴向延伸，所述活塞块上固定有支撑杆，支撑杆的端部转动连接有驱动轴，所述驱动轴沿卧式混料桶的径向延伸，所述驱动轴的一端固定有圆柱齿轮、另一端固定有第一圆锥齿轮，所述混料搅拌轴于混料腔外侧的部分同轴固定有第二圆锥齿轮，所述圆柱齿轮与齿条啮合，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合。

进一步，若干个所述加料口均位于卧式混料桶的上部，且若干个所述加料口沿卧式混料桶的圆周布置。

进一步，所述加料口顶部均设有用于封闭加料口的封闭板。

进一步，所述混料搅拌轴与活塞块上的滑动孔之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

各原料通过各加料口进入混料腔内，通过活塞块沿卧式混料桶的轴向做往复直线运动，活塞块运动的同时，活塞块带动驱动轴沿卧式混料桶的轴向运动，由于圆柱齿轮与齿条的啮合，使得圆柱齿轮在齿条上滚动，与圆柱齿轮固定的驱动轴产生旋转，从而带动驱动轴上固定的第一圆锥齿轮旋转，通过第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮之间的啮合，带动第二圆锥齿轮旋转，与第二圆锥齿轮同轴固定的混料搅拌轴产生旋转，从而带动混料搅拌轴上的各个搅拌杆以及舌板对混料腔内的物料进行充分的搅动，搅拌混合更加均匀。

同时由于活塞块在卧式混料桶内做往复运动，当活塞块靠近卧式混料桶的封口端运动过程中，混料腔的体积逐渐减小，混料腔内产生气流，混料腔内的物料在气流的作用下运动起来，加强了物料的混合。

同时也由于混料搅拌轴随活塞块在卧式混料桶内的轴向往复运动，搅拌轴上的各个搅拌杆和舌板能够对混料桶内的物料具有沿卧式混料桶轴向的往复推动作用，加强了混料桶内物料运动的复合性，使得物料混合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正向剖视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中混料搅拌轴的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的正向剖视图。

其中，附图标记包括：

封闭板1、加料口2、卧式混料桶3、支撑杆4、齿条5、圆柱齿轮6、套环7、驱动轴8、第一圆锥齿轮9、第二圆锥齿轮10、从动轴11、混料搅拌轴12、密封圈13、活塞块14、搅拌杆15、舌板16、混料腔17、气缸18、固定板19、安装腔20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

具体实施时，如图1-3所示：

自动混料装置，包括圆柱状的卧式混料桶3，卧式混料桶3一端开口、另一端封口，卧式混料桶3内密封滑动连接有活塞块14，卧式混料桶3内于活塞块14与封口端之间的腔体为混料腔17，卧式混料桶3内于活塞块14与开口端之间的腔体为安装腔20。

混料腔17靠近封口端设有若干个加料口2，本实施例中加料口2的数量为三个。三个加料口2均位于卧式混料桶3的上部，且三个加料口2沿卧式混料桶3的圆周布置。加料口2顶部均设有用于封闭加料口2的封闭板1，通过加料口2顶部与封闭板1之间的密封扣合实现对加料口2的封闭。

活塞块14的中部开设有滑动孔，滑动孔内穿设有混料搅拌轴12，混料搅拌轴12在滑动孔内仅具有旋转自由度，为实现滑动孔与混料搅拌轴12之间的密封，在混料搅拌轴12与活塞块14上的滑动孔之间安装有密封圈13。混料搅拌轴12的圆周上开设有一圈环形槽，密封圈13卡入环形槽内，从而实现混料搅拌轴12在滑动孔内仅具有旋转自由度。

混料搅拌轴12上于混料腔17内固定有若干个搅拌杆15，搅拌杆15沿混料搅拌轴12的轴向设置为多层，每层中的各个搅拌杆15沿混料搅拌轴12的周向分布。搅拌杆15的端部均固定有舌板16，舌板16与混料腔17的内壁相贴。

卧式混料桶3于开口端固定有用于驱动活塞块14沿卧式混料桶3的轴向往复运动的驱动机构，驱动机构包括固定于卧式混料桶3的开口端的固定板19以及固定安装于固定板19上的气缸18，气缸18的输出端与活塞块14朝向安装腔20的端面固定连接。

卧式混料桶3靠近其开口端固定有齿条5，齿条5沿卧式混料桶3的轴向延伸，活塞块14朝向安装腔20的端面上固定有支撑杆4，支撑杆4的端部为一个套环7，套环7内转动连接有驱动轴8，驱动轴8沿卧式混料桶3的径向延伸，驱动轴8的一端固定有圆柱齿轮6、另一端固定有第一圆锥齿轮9，混料搅拌轴12于混料腔17外侧的部分同轴固定有从动轴11，从动轴11上同轴固定有第二圆锥齿轮10，圆柱齿轮6与齿条5啮合，第一圆锥齿轮9与第二圆锥齿轮10啮合。

本实施例的具体实施过程如下：

将各原料分别投入三个加料口2，各原料进入混料腔17内，然后通过封闭板1将加料口2封闭。气缸18带动活塞块14沿卧式混料桶3的轴向做往复直线运动，活塞块14运动的同时，活塞块14上固定的支撑杆4随活塞块14做直线运动，支撑杆4带动驱动轴8沿卧式混料桶3的轴向运动，由于圆柱齿轮6与齿条5的啮合，使得圆柱齿轮6在齿条5上滚动，与圆柱齿轮6固定的驱动轴8产生旋转，从而带动驱动轴8上固定的第一圆锥齿轮9旋转，通过第一圆锥齿轮9与第二圆锥齿轮10之间的啮合，带动第二圆锥齿轮10旋转，与第二圆锥齿轮10同轴固定的混料搅拌轴12产生旋转，从而带动混料搅拌轴12上的各个搅拌杆15以及舌板16对混料腔17内的物料进行充分的搅动，搅拌混合更加均匀。

同时由于活塞块14在卧式混料桶3内做往复运动，当活塞块14靠近卧式混料桶3的封口端运动过程中，混料腔17的体积逐渐减小，混料腔17内产生气流，混料腔17内的物料在气流的作用下运动起来，加强了物料的混合。

同时也由于混料搅拌轴12随活塞块14在卧式混料桶3内的轴向往复运动，搅拌轴上的各个搅拌杆15和舌板16能够对混料桶内的物料具有沿卧式混料桶3轴向的往复推动作用，加强了混料桶内物料运动的复合性，使得物料混合更加充分。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，本实施例中，卧式混料桶3不再呈水平设置，而是倾斜设置，卧式混料桶3的高端为其封口端。采用倾斜设置，靠近卧式混料桶3封口端的物料会向开口端方向运动，物料在混料腔17内会被各搅拌杆15和舌板16往复推动，加强物料的混合。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (8)

1.自动混料装置，其特征在于，包括圆柱状的卧式混料桶，所述卧式混料桶一端开口、另一端封口，所述卧式混料桶内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块的中部开设有滑动孔，所述滑动孔内穿设有混料搅拌轴，所述混料搅拌轴在滑动孔内仅具有旋转自由度，且卧式混料桶内设有用于驱动搅拌轴在滑动孔内旋转的旋转驱动机构；所述卧式混料桶内于活塞块与封口端之间的腔体为混料腔，所述混料腔靠近封口端设有若干个加料口，所述混料搅拌轴上设有若干个搅拌杆，且所述卧式混料桶于开口端固定有用于驱动活塞块沿卧式混料桶的轴向往复运动的滑动驱动机构。

2.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述滑动驱动机构包括固定于卧式混料桶的开口端的气缸，所述气缸的输出端与活塞块固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述搅拌杆沿混料搅拌轴的轴向设置为若干层，每层中的各个搅拌杆沿混料搅拌轴的周向分布。

4.根据权利要求3所述的自动混料装置，其特征在于，所述搅拌杆的端部均固定有舌板，所述舌板与混料腔的内壁相贴。

5.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定于卧式混料桶开口端的齿条，所述齿条沿卧式混料桶的轴向延伸，所述活塞块上固定有支撑杆，支撑杆的端部转动连接有驱动轴，所述驱动轴沿卧式混料桶的径向延伸，所述驱动轴的一端固定有圆柱齿轮、另一端固定有第一圆锥齿轮，所述混料搅拌轴于混料腔外侧的部分同轴固定有第二圆锥齿轮，所述圆柱齿轮与齿条啮合，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动混料装置，其特征在于，若干个所述加料口均位于卧式混料桶的上部，且若干个所述加料口沿卧式混料桶的圆周布置。

7.根据权利要求6所述的自动混料装置，其特征在于，所述加料口顶部均设有用于封闭加料口的封闭板。

8.根据权利要求1或2所述的自动混料装置，其特征在于，所述混料搅拌轴与活塞块上的滑动孔之间设有密封圈。

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