CN218281495U - 一种倾斜式高效搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倾斜式高效搅拌机，包括外机壳，外机壳的一侧设置驱动电机，驱动电机的驱动轴上的驱动轮通过皮带连接到位于外机壳的被动轮，被动轮连接位于外机壳内的内搅拌桶内的搅拌轴，位于外机壳下方的搅拌机机架的顶部筒型开口插入到外机壳靠近上部的位置并通过周向设置在筒型开口上的回转支承与内搅拌桶可旋转连接，回转支承的外圈可旋转部与设置在搅拌机机架一侧的减速机齿轮啮合，内搅拌桶对应于筒型开口的底面设有可开启的卸料门，卸料门的底面连接控制其开启和关闭的位于搅拌机机架内的卸料机构。采用本实用新型的设计方案，能够对内搅拌筒和搅拌轴反向转动提供底部卸料的解决方案。
Description
技术领域
本实用新型属于物料搅拌领域，具体涉及一种倾斜式高效搅拌机。
背景技术
砖瓦是应用最广泛，也是应用数量最多的建筑材料之一。随着企业对高效益生产率和产品质量的不断追求，对传统的生产工艺和设备提出了挑战。
在砖瓦的生产过程中，拌和的过程少不了，而现有的拌和技术一般还停留在搅拌桶内通过单个搅拌轴带动搅拌叶进行物料的拌和，效率低下，而现有技术提出了新的搅拌方式，如实用新型物料搅拌机(公开号CN202427401U)，其提出了一种转轴和搅拌桶同时进行相对转动使得相对转速提升，提高效率的解决方案，但是此方案存在的问题是，其只能通过侧边的物料添加口和物料排放口缓慢添加或排放物料，效率低下，其相向转动效率所缩减的时间明显都比不上添加和排放物料所增加的时间，无法进行实际应用。
实用新型内容
技术问题：本实用新型的目的在于解决为现有的搅拌轴和搅拌桶反向运动的搅拌方式对应给出如何有效率的进行搅拌桶底部出料的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
一种倾斜式高效搅拌机，包括外机壳，外机壳的一侧竖向设置驱动电机，驱动电机的驱动轴位于上方，驱动轴上的驱动轮通过皮带连接到位于外机壳上方的被动轮，被动轮连接插入到位于外机壳内的内搅拌桶内的搅拌轴，外机壳的底部与位于外机壳下方的搅拌机机架一体化成型，位于外机壳下方的搅拌机机架的顶部筒型开口插入到外机壳靠近上部的位置并通过周向设置在筒型开口上的回转支承与内搅拌桶可旋转连接，回转支承的外圈可旋转部与设置在搅拌机机架一侧的减速机齿轮啮合，内搅拌桶对应于筒型开口的底面设有可开启的卸料门，卸料门的底面连接控制其沿筒型开口朝向搅拌机机架的路径进行开启和关闭的卸料机构，所述内搅拌桶和搅拌轴互为反向转动。
采用此技术方案，通过采用了回转支承，使得内搅拌桶能够在减速机的带动下进行转动，这样使得被驱动电机带动的搅拌轴能够和被减速机带动的内搅拌桶在不同电机的带动下实现互为反向转动，实现高效率的搅拌工作。
在搅拌完成后，通过设计在筒型开口对应处的卸料口沿筒型开口朝向搅拌机机架的路径进行开启和关闭，给出了底部出料的方案，而底部出料的结构通过设计搅拌机机架以得到解决。
进一步地，所述外机壳对应于内搅拌桶的上方形成外机壳盖，内搅拌桶上表面有上盖，上盖上有贯穿外机壳盖的进料口。
进一步地，所述回转支承的内圈固定在筒型开口的外壁面，外圈的上表面沿周向固定在内搅拌桶的底面，外圈的外侧形成外齿，外齿与设置在搅拌机机架一侧的减速机齿轮啮合。
通过回转支承的本身特性，其具有两圈，外圈和内圈可以相互转动，外圈通过连接在内搅拌桶的底部，内圈固定在搅拌机机架上，使得减速机能够带动外圈的外齿，进一步带动内搅拌桶和搅拌机机架进行相对运动，也就是内搅拌桶进行转动，此处在内搅拌桶的上边沿还可以设置一圈滑槽，和设置于外机壳内表面的滑轨配合，能够更好的抵消内搅拌桶的重力。
进一步地，所述搅拌机机架的底面形成自设置了减速机的一侧朝向未设置减速机的一侧向下倾斜的倾斜面。
提供减速机设置于倾斜面外的空间。
进一步地，所述卸料机构包括连接在卸料门底面的定位块，定位块沿筒型开口的延伸方向向下凸起直至突出至搅拌机机架的卸料舱内，位于卸料舱内的定位块固定连接沿水平进行延伸的连接杆一端，连接杆另一端固定的设置在沿水平方向进行设置的第一转轴上，第一转轴上还有斜向下凸起的转轴凸块，转轴凸块凸出于第一转轴的端部通过第二转轴连接沿同向于连接杆的水平方向进行设置的油压缸。
提供具体开合的解决方案，油压缸和连接杆不设置在同一竖直方向平面内。
油压缸水平推动，带动转轴凸块在转轴上周向转动，转轴也发生周向转动，带动固定在转轴上的连接杆周向转动，使得另一端的卸料门在连接杆的带动下进行开合或闭合。
进一步地，所述减速机位于搅拌机机架外。
为减速机的散热提供更好的解决方案。
进一步地，所述转轴凸块与水平面的夹角不小于60°。
防止角度过小，在油压缸的水平推动下，转轴凸块无法进行周向转动带动转轴周向转动。
进一步地，对应于设置了主动轮和被动轮的外机壳外设有防护罩。
进一步地，搅拌机机架的底部设有出料口。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用本实用新型的设计方案，能够对内搅拌筒和搅拌轴反向转动提供底部卸料的解决方案，结构简单，富于实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为现有技术的示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
实施例1
如附图1至附图4所示，一种倾斜式高效搅拌机，包括外机壳1，外机壳1的一侧竖向设置驱动电机2，驱动电机2的驱动轴位于上方，驱动轴上的驱动轮通过皮带3连接到位于外机壳1上方的被动轮，被动轮连接插入到位于外机壳1内的内搅拌桶4内的搅拌轴5，外机壳1的底部与位于外机壳1下方的搅拌机机架6一体化成型，位于外机壳1下方的搅拌机机架6的顶部筒型开口7插入到外机壳1靠近上部的位置并通过周向设置在筒型开口7上的回转支承8与内搅拌桶4可旋转连接，回转支承8的外圈可旋转部与设置在搅拌机机架6一侧的减速机9齿轮啮合，内搅拌桶4对应于筒型开口7的底面设有可开启的卸料门10，卸料门10的底面连接控制其沿筒型开口7朝向搅拌机机架6的路径进行开启和关闭的卸料机构，所述内搅拌桶4和搅拌轴5互为反向转动。
采用此技术方案，通过采用了回转支承，使得内搅拌桶能够在减速机的带动下进行转动，这样使得被驱动电机带动的搅拌轴能够和被减速机带动的内搅拌桶在不同电机的带动下实现互为反向转动，实现高效率的搅拌工作。
在搅拌完成后，通过设计在筒型开口对应处的卸料口沿筒型开口朝向搅拌机机架的路径进行开启和关闭，给出了底部出料的方案，而底部出料的结构通过设计搅拌机机架以得到解决。
外机壳1对应于内搅拌桶4的上方形成外机壳盖，内搅拌桶上表面有上盖，上盖上有贯穿外机壳盖的进料口11。
回转支承8的内圈固定在筒型开口7的外壁面，外圈的上表面沿周向固定在内搅拌桶4的底面，外圈的外侧形成外齿，外齿与设置在搅拌机机架6一侧的减速机9齿轮啮合。
通过回转支承的本身特性，其具有两圈，外圈和内圈可以相互转动，外圈通过连接在内搅拌桶的底部，内圈固定在搅拌机机架上，使得减速机能够带动外圈的外齿，进一步带动内搅拌桶和搅拌机机架进行相对运动，也就是内搅拌桶进行转动，此处在内搅拌桶的上边沿还可以设置一圈滑槽，和设置于外机壳内表面的滑轨配合，能够更好的抵消内搅拌桶的重力。
搅拌机机架6的底面形成自设置了减速机9的一侧朝向未设置减速机9的一侧向下倾斜的倾斜面。
提供减速机设置于倾斜面外的空间。
卸料机构包括连接在卸料门10底面的定位块12，定位块12沿筒型开口7的延伸方向向下凸起直至突出至搅拌机机架的卸料舱13内，位于卸料舱13内的定位块12固定连接沿水平进行延伸的连接杆14一端，连接杆14另一端固定的设置在沿水平方向进行设置的第一转轴15上，第一转轴15上还有斜向下凸起的转轴凸块16，转轴凸块16凸出于第一转轴15的端部通过第二转轴17连接沿同向于连接杆的水平方向进行设置的油压缸18。
提供具体开合的解决方案，油压缸和连接杆不设置在同一竖直方向平面内。
油压缸水平推动，带动转轴凸块在转轴上周向转动，转轴也发生周向转动，带动固定在转轴上的连接杆周向转动，使得另一端的卸料门在连接杆的带动下进行开合或闭合。
减速机9位于搅拌机机架6外。
为减速机的散热提供更好的解决方案。
转轴凸块16与水平面的夹角不小于60°。
防止角度过小，在油压缸的水平推动下，转轴凸块无法进行周向转动带动转轴周向转动。
对应于设置了主动轮和被动轮的外机壳外设有防护罩19。
搅拌机机架6的底部设有出料口20。
对比例
即现有技术，如图5所示，一种物料搅拌机，包括基座、设置于基座上的搅拌缸，该基座上固定设置有支架，支架上端部设有横杆，横杆上安装有搅拌电机，该搅拌电机固定连接一搅拌棒，该搅拌棒伸入搅拌缸内；基座上安装有转动电机，该转动电机固定连接有一托盘，该托盘置于基座与搅拌缸之间，并与搅拌缸固定连接，所述搅拌电机与转动电机互为反向转动。
从该方案的描述就可以看到，搅拌缸被包裹在支架内，并未公开开合的结构，如果仅从其附图来看，搅拌缸是在一个半包围结构内，明显无法开合，仅能通过一侧的物料添加口以及物料出口进行物料的添加及排放，效率低下，其相向转动效率增加的部分全部被添加和排放物料又浪费掉了，甚至效率不及直接进行单轴搅拌，能够进行开合的方案，明显无法进行实际应用。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种倾斜式高效搅拌机，其特征在于：包括外机壳，外机壳的一侧竖向设置驱动电机，驱动电机的驱动轴位于上方，驱动轴上的驱动轮通过皮带连接到位于外机壳上方的被动轮，被动轮连接插入到位于外机壳内的内搅拌桶内的搅拌轴，外机壳的底部与位于外机壳下方的搅拌机机架一体化成型，位于外机壳下方的搅拌机机架的顶部筒型开口插入到外机壳靠近上部的位置并通过周向设置在筒型开口上的回转支承与内搅拌桶可旋转连接，回转支承的外圈可旋转部与设置在搅拌机机架一侧的减速机齿轮啮合，内搅拌桶对应于筒型开口的底面设有可开启的卸料门，卸料门的底面连接控制其沿筒型开口朝向搅拌机机架的路径进行开启和关闭的卸料机构，所述内搅拌桶和搅拌轴互为反向转动。
2.根据权利要求1所述的倾斜式高效搅拌机，其特征在于：所述外机壳对应于内搅拌桶的上方形成外机壳盖，内搅拌桶上表面有上盖，上盖上有贯穿外机壳盖的进料口。
3.根据权利要求1所述的倾斜式高效搅拌机，其特征在于：所述回转支承的内圈固定在筒型开口的外壁面，外圈的上表面沿周向固定在内搅拌桶的底面，外圈的外侧形成外齿，外齿与设置在搅拌机机架一侧的减速机齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的倾斜式高效搅拌机，其特征在于：所述搅拌机机架的底面形成自设置了减速机的一侧朝向未设置减速机的一侧向下倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的倾斜式高效搅拌机，其特征在于：所述卸料机构包括连接在卸料门底面的定位块，定位块沿筒型开口的延伸方向向下凸起直至突出至搅拌机机架的卸料舱内，位于卸料舱内的定位块固定连接沿水平进行延伸的连接杆一端，连接杆另一端固定的设置在沿水平方向进行设置的第一转轴上，第一转轴上还有斜向下凸起的转轴凸块，转轴凸块凸出于第一转轴的端部通过第二转轴连接沿同向于连接杆的水平方向进行设置的油压缸。
6.根据权利要求4所述的倾斜式高效搅拌机，其特征在于：所述减速机位于搅拌机机架外。
7.根据权利要求5所述的倾斜式高效搅拌机，其特征在于：所述转轴凸块与水平面的夹角不小于60°。
8.根据权利要求1所述的倾斜式高效搅拌机，其特征在于：对应于设置了主动轮和被动轮的外机壳外设有防护罩。
9.根据权利要求1所述的倾斜式高效搅拌机，其特征在于：搅拌机机架的底部设有出料口。
Priority Applications (1)
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| CN202222845770.9U CN218281495U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种倾斜式高效搅拌机 |
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| CN202222845770.9U CN218281495U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种倾斜式高效搅拌机 |
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| CN218281495U true CN218281495U (zh) | 2023-01-13 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222845770.9U Active CN218281495U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种倾斜式高效搅拌机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222845770.9U patent/CN218281495U/zh active Active
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