CN215473709U - 一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，包括：复合工作台，所述复合工作台的上表面四角均固定有三角支杆，四个所述三角支杆的内侧面向中心位置均固定有横杆；驱动盒，对称四个分别安装于所述主体盒的前后左右侧面，所述驱动盒的外侧面连接有丝杠的一端，所述丝杠的外侧螺纹连接有滚珠螺母；输料架，安装于所述横跨架的下方，四个所述输料架对称连接在所述复合工作台的前后左右四个侧面。该设备通过三个输料架向复合工作台输送复合加工的铝板，铝蜂窝芯和铝板，而剩下的一个输料架则可以将复合完成的铝蜂窝复合板从复合工作台上传走，使用方便，进而实现铝蜂窝复合板的连续加工生产，大大提高了铝蜂窝复合板的生产效率。

Description

一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝复合板生产加工技术领域，具体为一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备。

背景技术

铝蜂窝板是指具有“铝板/铝蜂窝芯/铝板”三层结构的复合板材，铝板与铝蜂窝芯之间采用粘合剂进行粘接，这种复合板材具有强度高、质量轻、无甲醛类物质释放、经久耐用、外观优异等特点。目前市场上的铝蜂窝复合板在生产时不便于实现连续复合加工，存在生产效率慢的问题，为此，我们提出一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的铝蜂窝复合板在生产时不便于实现连续复合加工，存在生产效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，包括：

复合工作台，所述复合工作台的上表面四角均固定有三角支杆，四个所述三角支杆的内侧面向中心位置均固定有横杆；

主体盒，安装在四个所述横杆的交接处，所述主体盒的内部安装有温控器，所述主体盒的下方安装有第二升降气缸；

驱动盒，对称四个分别安装于所述主体盒的前后左右侧面，所述驱动盒的外侧面连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端安装有横跨架，所述丝杠的外侧螺纹连接有滚珠螺母；

输料架，安装于所述横跨架的下方，四个所述输料架对称连接在所述复合工作台的前后左右四个侧面；

调节机构，安装于所述滚珠螺母的下表面，所述调节机构的两端下方均安装有第一升降气缸；

抓取机构，连接在所述第一升降气缸的下端；

热压机构，安装于所述第二升降气缸的下端。

优选的，所述驱动盒还包括有：

伺服电机，其安装在所述驱动盒的内部，且与所述丝杠之间构成转动结构；

轴承，其安装在所述丝杠与所述驱动盒的连接处。

优选的，所述输料架还包括有：

传送带，其安装在所述输料架的内部，所述传送带的上表面与所述复合工作台的上表面相互平齐。

优选的，所述调节机构还包括有：

滑轨，其固定在所述滚珠螺母的下表面，且所述滑轨的两端关于所述滑轨对称；

滑块，其对称滑动连接在所述滑轨的两端下方；

锁紧螺栓，其连接在所述滑块的外侧面，且贯穿于所述滑块的内部。

优选的，所述抓取机构还包括有：

负压吸盘，其安装在所述第一升降气缸的输出端，且材质为弹性橡胶；

气管，其一端连接在所述负压吸盘的右上角；

气泵，其安装在所述气管的另一端，且通过所述气管与所述负压吸盘的内部相连通。

优选的，所述热压机构还包括有：

压板，其安装在所述第二升降气缸的输出端；

电阻丝，其连接在所述压板的下表面，且与温控器之间的连接方式为电性连接；

导热垫，其安装在所述电阻丝的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备在复合工作台的前后左右四个方向分别都设置了输料架，以便于通过其中三个输料架向复合工作台输送复合加工的铝板，铝蜂窝芯和铝板，而剩下的一个输料架则可以将复合完成的铝蜂窝复合板从复合工作台上传走，整个结构精巧，布局紧凑，使用方便，进而实现铝蜂窝复合板的连续加工生产，大大提高了铝蜂窝复合板的生产效率；

伺服电机可以带动丝杠转动，进而使得滚珠螺母可以沿着丝杠移动，带动抓取机构移动，进而方便将被加工的板材移至复合工作台上，传送带可以转动，方便带动板材行进，自动连续运输，滑轨与滑块之间可以滑动，以便于通过滑块的滑动作用调整两个抓取机构之间的距离，进而使其适合于不同宽度的板材抓取，使用灵活性更强；

气泵可以抽出负压吸盘内部的空气，以便于使得负压吸盘接触板材以后，内部为负压状态，进而对板材形成较大的吸附力，有利于提高负压吸盘抓取板材时的稳固性，方便移动加工，电阻丝加热，可以将热量传导到导热垫上，方便更好的热压，使得复合板的胶水粘合更加紧密，同时导热垫可以减少对铝板表面的剐蹭划伤伤害。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构、第一升降气缸和抓取机构安装结构示意图；

图3为本实用新型主体盒与驱动盒安装俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型第二升降气缸与热压机构安装结构示意图。

图中：1、复合工作台；2、三角支杆；3、横杆；4、主体盒；5、温控器；6、驱动盒；7、丝杠；8、横跨架；9、输料架；10、滚珠螺母；11、调节机构；111、滑轨；112、滑块；113、锁紧螺栓；12、第一升降气缸；13、抓取机构；131、负压吸盘；132、气管；133、气泵；14、第二升降气缸；15、热压机构；151、压板；152、电阻丝；153、导热垫；16、伺服电机；17、轴承；18、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，包括：

复合工作台1，复合工作台1的上表面四角均固定有三角支杆2，四个三角支杆2的内侧面向中心位置均固定有横杆3；

主体盒4，安装在四个横杆3的交接处，主体盒4的内部安装有温控器5，主体盒4的下方安装有第二升降气缸14；

驱动盒6，对称四个分别安装于主体盒4的前后左右侧面，驱动盒6的外侧面连接有丝杠7的一端，丝杠7的另一端安装有横跨架8，丝杠7的外侧螺纹连接有滚珠螺母10；

输料架9，安装于横跨架8的下方，四个输料架9对称连接在复合工作台1的前后左右四个侧面，在复合工作台1的前后左右四个方向分别都设置了输料架9，以便于通过其中三个输料架9向复合工作台1输送复合加工的铝板，铝蜂窝芯和铝板，而剩下的一个输料架9则可以将复合完成的铝蜂窝复合板从复合工作台1上传走；

调节机构11，安装于滚珠螺母10的下表面，调节机构11的两端下方均安装有第一升降气缸12；

抓取机构13，连接在第一升降气缸12的下端；

热压机构15，安装于第二升降气缸14的下端，

驱动盒6还包括有：

伺服电机16，其安装在驱动盒6的内部，且与丝杠7之间构成转动结构，伺服电机16可以带动丝杠7转动，进而使得滚珠螺母10可以沿着丝杠7移动，带动抓取机构13移动，进而方便将被加工的板材移至复合工作台1上；

轴承17，其安装在丝杠7与驱动盒6的连接处，

输料架9还包括有：

传送带18，其安装在输料架9的内部，传送带18的上表面与复合工作台1的上表面相互平齐，传送带18可以转动，方便带动板材行进，自动连续运输，

调节机构11还包括有：

滑轨111，其固定在滚珠螺母10的下表面，且滑轨111的两端关于滑轨111对称；

滑块112，其对称滑动连接在滑轨111的两端下方，滑轨111与滑块112之间可以滑动，以便于通过滑块112的滑动作用调整两个抓取机构13之间的距离，进而使其适合于不同宽度的板材抓取，使用灵活性更强；

锁紧螺栓113，其连接在滑块112的外侧面，且贯穿于滑块112的内部，锁紧螺栓113拧紧时，内端部紧贴滑轨111，方便将调节的滑块112位置锁紧，

抓取机构13还包括有：

负压吸盘131，其安装在第一升降气缸12的输出端，且材质为弹性橡胶；

气管132，其一端连接在负压吸盘131的右上角；

气泵133，其安装在气管132的另一端，且通过气管132与负压吸盘131的内部相连通，气泵133可以抽出负压吸盘131内部的空气，以便于使得负压吸盘131接触板材以后，内部为负压状态，进而对板材形成较大的吸附力，有利于提高负压吸盘131抓取板材时的稳固性，方便移动加工，

热压机构15还包括有：

压板151，其安装在第二升降气缸14的输出端；

电阻丝152，其连接在压板151的下表面，且与温控器5之间的连接方式为电性连接，电阻丝152加热，可以将热量传导到导热垫153上，方便更好的热压，使得复合板的胶水粘合更加紧密；

导热垫153，其安装在电阻丝152的下表面，导热垫153可以减少对铝板表面的剐蹭划伤伤害。

工作原理：对于这类的铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，三角支杆2和横杆3对主体盒4进行支撑，而横跨架8对丝杠7进行支撑，先将铝蜂窝复合板的下方的铝板由左侧的输料架9内部的传送带18上，使得传送带18带动该铝板向复合工作台1移动，同理将铝蜂窝芯放置在后侧的输料架9上传送，而上方的铝板由右侧的输料架9传送，然后先拧松调节机构11中的锁紧螺栓113，锁紧螺栓113旋松，此时沿着滑轨111的长度方向拉动滑块112，滑块112沿着滑轨111移动，使得两个抓取机构13之间的距离得到调节，距离调节好以后，拧紧锁紧螺栓113，使得锁紧螺栓113卡紧滑轨111，对该位置进行固定；

然后先启动左侧驱动盒6中的伺服电机16，伺服电机16带动丝杠7相对轴承17转动，使得滚珠螺母10沿着丝杠7移动，带动抓取机构13移动到左侧的铝板上方，然后启动第一升降气缸12，第一升降气缸12伸长，带动抓取机构13中的负压吸盘131接触铝板，此时启动气泵133，气泵133通过气管132抽取负压吸盘131内部的空气，使其处于负压状态，此时负压吸盘131吸紧铝板，然后启动第一升降气缸12回缩，带动铝板升高，然后伺服电机16反转，使得滚珠螺母10带动抓取机构13和铝板靠近复合工作台1，使其落在复合工作台1的正上方；

同理操作按顺序可以将铝蜂窝芯放置在下方的铝板上方，然后再将上层的铝板放置在铝蜂窝芯上方，然后通过温控器5启动电阻丝152，并且调节电阻丝152的温度，电阻丝152工作散发热量，热量传递给导热垫153，然后启动第二升降气缸14，第二升降气缸14带动热压机构15中的压板151下压，直至导热垫153接触铝板，对铝板和铝蜂窝芯进行热压复合操作，复合完成，通过前侧的抓取机构13抓取，使其由复合工作台1转移到前侧的输料架9上，最后随着传送带18传送出料，就这样完成整个铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，其特征在于，包括：

复合工作台，所述复合工作台的上表面四角均固定有三角支杆，四个所述三角支杆的内侧面向中心位置均固定有横杆；

主体盒，安装在四个所述横杆的交接处，所述主体盒的内部安装有温控器，所述主体盒的下方安装有第二升降气缸；

驱动盒，对称四个分别安装于所述主体盒的前后左右侧面，所述驱动盒的外侧面连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端安装有横跨架，所述丝杠的外侧螺纹连接有滚珠螺母；

输料架，安装于所述横跨架的下方，四个所述输料架对称连接在所述复合工作台的前后左右四个侧面；

调节机构，安装于所述滚珠螺母的下表面，所述调节机构的两端下方均安装有第一升降气缸；

抓取机构，连接在所述第一升降气缸的下端；

热压机构，安装于所述第二升降气缸的下端。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，其特征在于，所述驱动盒还包括有：

伺服电机，其安装在所述驱动盒的内部，且与所述丝杠之间构成转动结构；

轴承，其安装在所述丝杠与所述驱动盒的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，其特征在于，所述输料架还包括有：

传送带，其安装在所述输料架的内部，所述传送带的上表面与所述复合工作台的上表面相互平齐。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，其特征在于，所述调节机构还包括有：

滑轨，其固定在所述滚珠螺母的下表面，且所述滑轨的两端关于所述滑轨对称；

滑块，其对称滑动连接在所述滑轨的两端下方；

锁紧螺栓，其连接在所述滑块的外侧面，且贯穿于所述滑块的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，其特征在于，所述抓取机构还包括有：

负压吸盘，其安装在所述第一升降气缸的输出端，且材质为弹性橡胶；

气管，其一端连接在所述负压吸盘的右上角；

气泵，其安装在所述气管的另一端，且通过所述气管与所述负压吸盘的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板连续复合生产加工设备，其特征在于，所述热压机构还包括有：

压板，其安装在所述第二升降气缸的输出端；

电阻丝，其连接在所述压板的下表面，且与温控器之间的连接方式为电性连接；

导热垫，其安装在所述电阻丝的下表面。

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