CN215473210U - 一种五节pp弯头焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五节PP弯头焊接的工装，其使得五节的PP弯头同时定位组装进行焊接，其定位快捷高效，满足生产需求。其包括：工装平台，其包括定位台面部分、导向定位台面部分；一固定侧板；一活动侧板；定位台面部分的前端位置设置有近端导向定位板，定位台面部分的后端位置设置有远端导向定位板，近端导向定位板仿形于弯头的小径外壁设置，远端导向定位板仿形于弯头的大径外壁设置，弯头位于近端导向定位板、远端导向定位板之间的空间内；固定侧板固设于定位台面部分，且其长度方向后端区域分别设置有四块沿着高度顺次排布的仿形支撑板，仿形支撑板对应于弯头的轮廓拼合线位置设置，仿形支撑板的另一侧分别固接远端导向定位板的对应侧。

Description

一种五节PP弯头焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及PP弯头制作的技术领域，具体为一种五节PP弯头焊接的工装。

背景技术

环保设备在连接过程中常常需要用到90°弯头，对于PP制品，现在的工艺是将直角弯头分为五份，由雕刻机下料，将五个零件分别焊接成圆筒状，然后将五个零件分别依次独立焊接成弯头，整个操作过程耗时耗力。五个零件一一拼焊的过程，由于接触面是斜面且PP制品本身存在较大的弹性，很难对接，现有方式是人工辅助，焊枪先点焊，焊接一圈让其预成型，需要重复四次将五个零件点焊成预定形状，之后再用焊条焊接，其操作效率低下，不能满足现代化生产的需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种五节PP弯头焊接的工装，其使得五节的PP弯头同时定位组装进行焊接，其定位快捷高效，满足生产需求。

一种五节PP弯头焊接的工装，其特征在于，其包括：

工装平台，其包括定位台面部分、导向定位台面部分；

一固定侧板；

一活动侧板；

所述定位台面部分的前端位置设置有上凸的近端导向定位板，所述定位台面部分的后端位置设置有上凸的远端导向定位板，所述近端导向定位板仿形于弯头的小径外壁设置，所述远端导向定位板仿形于弯头的大径外壁设置，弯头位于近端导向定位板、远端导向定位板之间的空间内；

所述固定侧板固设于所述定位台面部分，且其长度方向后端区域分别设置有四块沿着高度顺次排布的仿形支撑板，所述仿形支撑板对应于弯头的轮廓拼合线位置设置，所述仿形支撑板的另一侧分别固接所述远端导向定位板的对应侧；

所述活动侧板连接直线移动结构，所述活动侧板的后端区域沿着高度方向排布有四块仿形压紧板，所述仿形压紧板对应于弯头的轮廓拼合线位置设置，所述导向定位台面部分还设置有压紧机构挡块，所述活动侧板在直线移动结构的动作下朝向或远离远端导向定位板运动；

所述压紧机构挡块还集成有锁紧机构，锁紧机构用于锁附活动侧板。

其进一步特征在于：

所述活动侧板具体为L型主体板，所述L型主体板包括立板、底板，所述立板的后端区域沿着高度方向排布有四块仿形压紧板；

所述底板的下表面上设置有滚轮，所述导向定位台面部分设置有轨道，滚轮沿着轨道行进作业；

所述四块仿形压紧板上还设置有若干加强连接筋，确保不会变形。

采用上述技术方案后，将弯头的五个组成部件一一放置在工装平台的定位台面部分，利用近端导向定位板、远端导向定位板、侧板及四个仿形支撑板将弯头的五个部件预定型；然后移动活动侧板，使得仿形压紧板压紧弯头的五个部件，此状态为最方便焊接的状态，然后用锁紧机构将活动侧板与压紧机构挡块相固接，固定其位置，防止焊接过程中，活动侧板移动，最后直接用焊条焊接弯头内部所有焊缝，焊接完成后拔出锁紧机构，移动活动侧板，拿出弯头，再焊接外部焊缝；其使得五节的PP弯头同时定位组装进行焊接，其定位快捷高效，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图一；

图2为本实用新型的立体图结构示意图二；

图3为本实用新型用于定位弯头的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

工装平台10、定位台面部分11、导向定位台面部分12、固定侧板20、仿形支撑板21、活动侧板30、立板31、底板32、滚轮33、近端导向定位板40，、远端导向定位板50、仿形压紧板60、加强连接筋61、压紧机构挡块70、定位销80、轨道90、弯头100。

具体实施方式

一种五节PP弯头焊接的工装，见图1和图2，其包括工装平台10、固定侧板20、活动侧板30；

工装平台10包括定位台面部分11、导向定位台面部分12，定位台面部分11上凸于导向定位台面部分12，形成台阶结构；

定位台面部分11的前端位置设置有上凸的近端导向定位板40，定位台面部分11的后端位置设置有上凸的远端导向定位板50，近端导向定位板40仿形于弯头100的小径外壁设置，远端导向定位板50仿形于弯头100的大径外壁设置，弯头100位于近端导向定位板40、远端导向定位板50之间的空间内；

固定侧板20固设于定位台面部分11，且其长度方向后端区域分别设置有四块沿着高度顺次排布的仿形支撑板21，仿形支撑板21对应于弯头100的轮廓拼合线位置设置，仿形支撑板21的另一侧分别固接远端导向定位板50的对应侧；

活动侧板30连接直线移动结构，活动侧板30的后端区域沿着高度方向排布有四块仿形压紧板60，仿形压紧板60对应于弯头100的轮廓拼合线位置设置，导向定位台面部分12还设置有压紧机构挡块70，活动侧板30在直线移动结构的动作下朝向或远离远端导向定位板50运动；

压紧机构挡块70还集成有锁紧机构，锁紧机构用于锁附活动侧板。

具体实施例中，锁紧机构具体为定位销80，便于拆装作业。

活动侧板30具体为L型主体板，L型主体板包括立板31、底板32，立板31的后端区域沿着高度方向排布有四块仿形压紧板60；

底板32的下表面上设置有滚轮33，导向定位台面12部分设置有轨道90，滚轮33沿着轨道90行进作业；导向定位台面部分12对应于L型主体板的两侧端板分别设置有压紧机构挡块70、定位销80

四块仿形压紧板60上还设置有若干加强连接筋61，确保不会变形。

其工作原理如下，L型主体板形成一辆移动小车，将弯头100的五个组成部件一一放置在工装平台10的定位台面部分11，利用近端导向定位板40、远端导向定位板50、侧板20及四个仿形支撑板21将弯头100的五个部件预定型；然后由L型主体板和四个V型滚轮组成的小车，在铺设好的轨道90上滚动到预定位置，在该位置使得弯头100的五个部件处于压紧状态，此状态为最方便焊接的状态，然后用定位销80将活动侧板30与压紧机构挡块70相固接，固定其位置，防止焊接过程中，活动侧板30移动，最后直接用焊条焊接弯头内部所有焊缝，焊接完成后拔出锁紧机构，移动活动侧板30，拿出弯头100，再焊接外部焊缝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种五节PP弯头焊接的工装，其特征在于，其包括：

工装平台，其包括定位台面部分、导向定位台面部分；

一固定侧板；

一活动侧板；

所述定位台面部分的前端位置设置有上凸的近端导向定位板，所述定位台面部分的后端位置设置有上凸的远端导向定位板，所述近端导向定位板仿形于弯头的小径外壁设置，所述远端导向定位板仿形于弯头的大径外壁设置，弯头位于近端导向定位板、远端导向定位板之间的空间内；

所述固定侧板固设于所述定位台面部分，且其长度方向后端区域分别设置有四块沿着高度顺次排布的仿形支撑板，所述仿形支撑板对应于弯头的轮廓拼合线位置设置，所述仿形支撑板的另一侧分别固接所述远端导向定位板的对应侧；

所述活动侧板连接直线移动结构，所述活动侧板的后端区域沿着高度方向排布有四块仿形压紧板，所述仿形压紧板对应于弯头的轮廓拼合线位置设置，所述导向定位台面部分还设置有压紧机构挡块，所述活动侧板在直线移动结构的动作下朝向或远离远端导向定位板运动；

所述压紧机构挡块还集成有锁紧机构，锁紧机构用于锁附活动侧板。

2.如权利要求1所述的一种五节PP弯头焊接的工装，其特征在于：所述活动侧板具体为L型主体板，所述L型主体板包括立板、底板，所述立板的后端区域沿着高度方向排布有四块仿形压紧板。

3.如权利要求2所述的一种五节PP弯头焊接的工装，其特征在于：所述底板的下表面上设置有滚轮，所述导向定位台面部分设置有轨道，滚轮沿着轨道行进作业。

4.如权利要求2所述的一种五节PP弯头焊接的工装，其特征在于：所述四块仿形压紧板上还设置有若干加强连接筋。

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