CN220944060U - 折弯焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯折技术领域，尤其涉及折弯焊接机，包括供金属片弯折成型的导向模具，导向模具上方设置有纵向布置的顶部弯折组件，顶部弯折组件包括将金属片向下弯折的顶部压合块，导向模具两侧分别设置有横向布置的横向弯折组件，横向弯折组件包括能够横向移动地将金属片两端弯折接触的横向压合块，导向模具下方设置有纵向布置的底部焊接组件；顶部压合块纵向移动地靠近导向模具，将横向布置的金属片两侧分别沿着导向模具向下压弯，随后两侧的向压合块横向移动地靠近导向模具，将压弯的金属片两端分别向内弯折实现接触，最后底部接头靠近导向模具的金属片两端连接处，将连接处焊接成型，形成金属套，步骤减少，成本降低。

Description

折弯焊接机

技术领域

本实用新型涉及弯折技术领域，尤其涉及折弯焊接机。

背景技术

随着交通出行进步和人们生活节奏的加快，人们经常去高山野外等郊游；此外还有些需要在高山野外工作的工作者，他们对于小巧便携式烹饪装置的需求与日俱增。高山野外郊游或工作存在的难题是，其一是不容易获取高燃烧值的燃料，例如煤炭、石油、电力等；其二是，在高山野外等空气稀薄的高原地区，由于海拔较高，水的沸点较低，烹煮出来的食物经常半生不熟。

高压锅的把手处设置有用于连接的金属套，该金属套由不锈钢材质加工成型后，进行弯折，实现安装，大部分的金属套在弯折加工后，通过螺丝对断连处进行连接，使得金属片加工形成金属套。需要弯折、打孔、打螺丝等多个步骤才能将其加工，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种折弯焊接机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

折弯焊接机，包括供金属片弯折成型的导向模具，导向模具上方设置有纵向布置的顶部弯折组件，顶部弯折组件包括将金属片向下弯折的顶部压合块，导向模具两侧分别设置有横向布置的横向弯折组件，横向弯折组件包括能够横向移动地将金属片两端弯折接触的横向压合块，导向模具下方设置有纵向布置的底部焊接组件，底部焊接组件包括纵向移动地将金属片两端连接的底部焊接头。

进一步的：折弯焊接机还包括弯折立板，弯折立板开设有驱动窗口，导向模具安装在驱动窗口，驱动窗口还安装有将弯折好的金属套顶出的顶针。

进一步的：顶部弯折组件包括纵向滑动地安装在弯折立板的第一纵向滑动座，顶部压合块分别安装在第一纵向滑动座底部，顶部压合块内侧壁成型有将金属片两侧沿着导向模具向下弯折的第一圆角槽。

进一步的：第一纵向滑动座底部还安装有能够纵向滑动的模具顶块，顶部压合块分别位于模具顶块两侧，第一纵向滑动座还安装有供模具顶块导向滑动的顶部导向座。

进一步的：顶部导向座开设有纵向布置的顶部导向槽，模具顶块沿着顶部导向槽纵向滑动，第一纵向滑动座安装有与模具顶块连接的压缩弹簧。

进一步的：横向弯折组件还包括沿着弯折立板横向滑动的横向滑动座，横向滑动座设置有用于安装横向压合块的横向安装板，横向压合块内侧壁成型有将向下弯折的金属片两端向内弯折连接的第二圆角槽。

进一步的：底部焊接组件包括纵向滑动地安装在弯折立板的第二纵向滑动座，第二纵向滑动座顶部安装有焊接夹座，焊接夹座安装有所述底部焊接头，导向模具安装有顶部焊接头。

进一步的：弯折立板背部安装有出料支架，出料支架安装有出料伸缩气缸，出料伸缩气缸的驱动端安装有出料顶板，顶针安装在出料顶板，导向模具成型有供顶针导向穿过地将焊接好的金属套脱膜的顶出槽，顶出槽的截面为半圆槽。

进一步的：导向模具背部安装有模具底座，模具底座成型有与顶出槽同轴对齐的顶出孔，模具底座两侧分别安装有以所述模具底座为中心对称布置的、对金属片侧定位的定位板。

进一步的：弯折立板设置有横向布置的横向导轨组件和纵向布置的第一纵向导轨组件和第二纵向导轨组件，横向导轨组件用于安装横向滑动座，第一纵向导轨组件用于安装第一纵向滑动座，第二纵向导轨组件用于安装第二纵向滑动座。

本实用新型的有益效果：顶部压合块纵向移动地靠近导向模具，将横向布置的金属片两侧分别沿着导向模具向下压弯，随后两侧的向压合块横向移动地靠近导向模具，将压弯的金属片两端分别向内弯折实现接触，最后底部接头靠近导向模具的金属片两端连接处，将连接处焊接成型，形成金属套；只需弯折焊接，在一台设备即可完成加工，步骤减少，成本降低。

附图说明

图1为折弯焊接机的结构示意图。

图2为顶部弯折组件的结构示意图。

图3为横向弯折组件和底部焊接组件的结构示意图。

图4为图3的局部放大示意图。

附图标记包括：

1-弯折立板、

10-定位板、11-驱动窗口12-导向模具、13-出料支架、14-出料伸缩气缸、15-出料顶板、16-顶针、17-顶出槽、18-模具底座、19-顶出孔、

2-顶部弯折组件、

21-第一纵向导轨组件、22-第一纵向滑动座、23-第一伸缩气缸、

24-顶部压合块、25-第一圆角槽、26-模具顶块、27-顶部导向座、

28-压缩弹簧、

3-横向弯折组件、

31-横向导轨组件、32-第二伸缩气缸、33-横向滑动座、34-横向安装板、35-横向压合块、36-第二圆角槽、

4-底部焊接组件、

40-第二纵向导轨组件、41-第二纵向滑动座、42-第三伸缩气缸、

43-焊接夹座、44-底部焊接头、45-顶部焊接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，折弯焊接机，包括供金属片弯折成型的导向模具12，导向模具12上方设置有纵向布置的顶部弯折组件2，顶部弯折组件2包括将金属片向下弯折的顶部压合块24，导向模具12两侧分别设置有横向布置的横向弯折组件3，横向弯折组件3包括能够横向移动地将金属片两端弯折接触的横向压合块35，导向模具12下方设置有纵向布置的底部焊接组件4，底部焊接组件4包括纵向移动地将金属片两端连接的底部焊接头44。

顶部压合块24纵向移动地靠近导向模具12，将横向布置的金属片两侧分别沿着导向模具12向下压弯，随后两侧的向压合块横向移动地靠近导向模具12，将压弯的金属片两端分别向内弯折实现接触，最后底部焊接头44靠近导向模具12的金属片两端连接处，将连接处焊接成型，形成金属套；只需弯折焊接，在一台设备即可完成加工，步骤减少，成本降低。

具体的，折弯焊接机还包括弯折立板1，弯折立板1开设有驱动窗口11，导向模具12安装在驱动窗口11，驱动窗口11还安装有将弯折好的金属套顶出的顶针16。弯折焊接成型有，金属套会嵌套在导向模具12上，此时安装在驱动窗口11的顶针16会沿着导向模具12顶出，将嵌套在导向模具12的金属套推出，实现脱膜，无需人工取料。

优选的，弯折立板1背部安装有出料支架13，出料支架13安装有出料伸缩气缸14，出料伸缩气缸14的驱动端安装有出料顶板15，顶针16安装在出料顶板15，导向模具12成型有供顶针16导向穿过地将焊接好的金属套脱膜的顶出槽17，顶出槽17的截面为半圆槽，导向模具12背部安装有模具底座18，模具底座18成型有与顶出槽17同轴对齐的顶出孔19。在出料伸缩气缸14的带动下，安装在出料顶板15的顶针16穿过顶出孔19和顶出槽17，使得顶针16外端面会抵住金属套，从而可将金属套从导向模具12顶出，实现脱膜。

优选的，模具底座18两侧分别安装有以所述模具底座18为中心对称布置的、对金属片侧定位的定位板10，定位板10可抵住金属片两端，使得金属片的中心点位于导向模具12顶部，在后续的弯折时，两端的交汇点恰好位于底部焊接头44正上方，便于焊接成型。

具体的，顶部弯折组件2包括纵向滑动地安装在弯折立板1的第一纵向滑动座22，顶部压合块24分别安装在第一纵向滑动座22底部，顶部压合块24内侧壁成型有将金属片两侧沿着导向模具12向下弯折的第一圆角槽25，第一圆角槽25与导向模具12的外侧壁形状相适配，第一纵向滑动座22下降时，顶部压合块24抵住金属片，并不断的根据第一圆角槽25的形状以及导向模具12的外侧壁形状，将金属片弯折在导向模具12上，使得金属片能够被弯折成所需的形状。

进一步的，第一纵向滑动座22底部还安装有能够纵向滑动的模具顶块26，顶部压合块24分别位于模具顶块26两侧，第一纵向滑动座22还安装有供模具顶块26导向滑动的顶部导向座27，第一纵向滑动座22下降时，模具顶块26底部先抵住金属片，将金属片压在导向模具12上，第一纵向滑动座22继续下降，位于模具顶块26两侧的顶部压合块24再接触金属片，将金属片根据第一圆角槽25和导向模具12的外侧壁形状向下弯折，防止金属片直接翘起，弯折的形状能够得到保证。

优选的，顶部导向座27开设有纵向布置的顶部导向槽，模具顶块26沿着顶部导向槽纵向滑动，第一纵向滑动座22安装有与模具顶块26连接的压缩弹簧28，第一纵向滑动座22下降时，模具顶块26底部弹性先抵住金属片，将金属片压在导向模具12上，可对金属片进行定位，弯折后回缩时，在压缩弹簧28的弹性驱动下，模具顶块26会继续保持伸出的状态。

优选的，弯折立板1设置有纵向布置的第一纵向导轨组件21，第一纵向滑动座22滑动安装在第一纵向导轨组件21，弯折立板1还纵向布置有驱动端与第一纵向滑动座22连接的第一伸缩气缸23，由第一伸缩气缸23带动顶部压合块24靠近或远离导向模具12，实现第一道弯折。

具体的，横向弯折组件3还包括沿着弯折立板1横向滑动的横向滑动座33，横向滑动座33设置有用于安装横向压合块35的横向安装板34，横向压合块35内侧壁成型有将向下弯折的金属片两端向内弯折连接的第二圆角槽36；经过顶部压合块24的第一次弯折后，金属片呈U字形，其开口朝下，此时导向模具12水平两侧的横向滑动座33同时向内运动，安装在横向安装板34的横向压合块35抵住金属片外侧壁，通过的第二圆角槽36和导向模具12外侧壁的形状，将金属片的剩余部分弯折压合在导向模具12上，使得金属片形成一个环形的金属套，两端相互接触。

优选的，横向布置的横向导轨组件31和和横向导轨组件31，横向导轨组件31用于安装横向滑动座33，弯折立板1还横向布置有驱动端横向滑动座33连接的第二伸缩气缸32，由第二伸缩气缸32带动横向压合块35靠近或远离导向模具12，实现第二道弯折。

底部焊接组件4包括纵向滑动地安装在弯折立板1的第二纵向滑动座41，第二纵向滑动座41顶部安装有焊接夹座43，焊接夹座43安装有底部焊接头44；其中底部焊接头44通过压缩弹簧安装在焊接夹座43，底部焊接头44接触到产品时，具有缓冲作用，能够保护产品。

导向模具12安装有顶部焊接头45。经过第一次弯折和第二次弯折后，金属片变为金属套，两端交汇在导向模具12底部，随后第二纵向滑动座41靠近导向模具12，底部焊接头44接触到金属套的交汇处，与导向模具12的顶部焊接头45进行两极接触，实现将金属套的断连处焊接为一体式结构。

弯折立板1设置有纵向布置的第二纵向导轨组件40，第二纵向滑动座41滑动安装在第二纵向导轨组件40，弯折立板1还纵向布置有驱动端与第二纵向滑动座41连接的第三伸缩气缸42，由第三伸缩气缸42带动底部焊接头44靠近或远离导向模具12，实现金属套的焊接成型。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.折弯焊接机，包括供金属片弯折成型的导向模具，其特征在于：所述导向模具上方设置有纵向布置的顶部弯折组件，顶部弯折组件包括将金属片向下弯折的顶部压合块，导向模具两侧分别设置有横向布置的横向弯折组件，横向弯折组件包括能够横向移动地将金属片两端弯折接触的横向压合块，导向模具下方设置有纵向布置的底部焊接组件，底部焊接组件包括纵向移动地将金属片两端连接的底部焊接头。

2.根据权利要求1所述的折弯焊接机，其特征在于：所述折弯焊接机还包括弯折立板，弯折立板开设有驱动窗口，导向模具安装在驱动窗口，驱动窗口还安装有将弯折好的金属套顶出的顶针。

3.根据权利要求2所述的折弯焊接机，其特征在于：所述顶部弯折组件包括纵向滑动地安装在弯折立板的第一纵向滑动座，顶部压合块分别安装在第一纵向滑动座底部，顶部压合块内侧壁成型有将金属片两侧沿着导向模具向下弯折的第一圆角槽。

4.根据权利要求3所述的折弯焊接机，其特征在于：所述第一纵向滑动座底部还安装有能够纵向滑动的模具顶块，顶部压合块分别位于模具顶块两侧，第一纵向滑动座还安装有供模具顶块导向滑动的顶部导向座。

5.根据权利要求4所述的折弯焊接机，其特征在于：所述顶部导向座开设有纵向布置的顶部导向槽，模具顶块沿着顶部导向槽纵向滑动，第一纵向滑动座安装有与模具顶块连接的压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的折弯焊接机，其特征在于：所述横向弯折组件还包括沿着弯折立板横向滑动的横向滑动座，横向滑动座设置有用于安装横向压合块的横向安装板，横向压合块内侧壁成型有将向下弯折的金属片两端向内弯折连接的第二圆角槽。

7.根据权利要求6所述的折弯焊接机，其特征在于：所述底部焊接组件包括纵向滑动地安装在弯折立板的第二纵向滑动座，第二纵向滑动座顶部安装有焊接夹座，焊接夹座安装有能够与金属片弹性接触的底部焊接头，导向模具安装有顶部焊接头。

8.根据权利要求2所述的折弯焊接机，其特征在于：所述弯折立板背部安装有出料支架，出料支架安装有出料伸缩气缸，出料伸缩气缸的驱动端安装有出料顶板，顶针安装在出料顶板，导向模具成型有供顶针导向穿过地将焊接好的金属套脱膜的顶出槽，顶出槽的截面为半圆槽。

9.根据权利要求1所述的折弯焊接机，其特征在于：所述导向模具背部安装有模具底座，模具底座成型有与顶出槽同轴对齐的顶出孔，模具底座两侧分别安装有以所述模具底座为中心对称布置的、对金属片侧定位的定位板。

10.根据权利要求7所述的折弯焊接机，其特征在于：所述弯折立板设置有横向布置的横向导轨组件和纵向布置的第一纵向导轨组件和第二纵向导轨组件，横向导轨组件用于安装横向滑动座，第一纵向导轨组件用于安装第一纵向滑动座，第二纵向导轨组件用于安装第二纵向滑动座。