CN215468640U - 自动拆料返修治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动拆料返修治具，包括装置主体、内框架、外框架、连接杆和闭合结构，所述装置主体四个拐角位置皆安装有闭合结构，装置主体内侧的中间位置安装有内框架，所述内框架一侧的中间位置安装有散热器，且内框架另一侧的中间位置安装有进气口，所述散热器的顶端连接有连接杆。本实用新型通过在装置主体一侧的底端连接有拆料拉钩，拆料拉钩一侧的装置主体内部贯穿连接有拆料夹子，且拆料夹子内侧底端的装置主体外侧壁上安装有支撑台，该装置在使用的时候，利用拆料夹子进行夹持，实现了装置上料的自动化，提高该装置使用过程中的加工效率，并且减少人工，能保护电路板的其他元件，极大地提高社会生产丰和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及返修治具技术领域，具体为自动拆料返修治具。
背景技术
拆料返修治具实在在加工的过程中将需要返修的零件进行拆装，拆装完毕之后对零件进行返修修复，从而达到继续使用零件的目的，这样做更容易循环，可将已经出现故障的零件修复好进行循环使用，同时加强了装置，但是现有的拆料返修治具在使用过程中依旧存在一定的问题的缺陷，具体问题如下所述：
1、现有的拆料返修治具，装置的功能比较单一，并且加工的效率比较低；
2、现有的拆料返修治具，组装不良的电路板由操作员手动方针在机器的内侧，会存在安全隐患；
3、现有的拆料返修治具，装置主体内侧由于机器运作造成的热量较大，无法及时散热，不能保护电路板和其他的元件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动拆料返修治具，以解决上述背景技术中提出的装置的功能比较单一，并且加工的效率比较低，组装不良的电路板由操作员手动方针在机器的内侧，会存在安全隐患等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动拆料返修治具，包括装置主体、内框架、外框架、连接杆和闭合结构，所述装置主体四个拐角位置皆安装有闭合结构，装置主体内侧的中间位置安装有内框架，所述内框架一侧的中间位置安装有散热器，且内框架另一侧的中间位置安装有进气口，所述散热器的顶端连接有连接杆，且连接杆的底端连接有拉钩滚筒，所述装置主体内外侧的顶端和底端贯穿设置有过炉轨道边。
优选的，所述装置主体一侧的底端连接有拆料拉钩，拆料拉钩一侧的装置主体内部贯穿连接有拆料夹子，且拆料夹子内侧底端的装置主体外侧壁上安装有支撑台。
优选的，所述装置主体内部一侧的底端连接有连接螺母，且连接螺母的输出端与连接杆的顶端连接。
优选的，所述装置主体一侧的两端皆安装有底板盖板缩合纽扣，底板盖板缩合纽扣的末端连接有伺服电机，且伺服电机的外侧与装置主体的内侧壁连接。
优选的，所述拉钩滚筒的内侧贯穿连接有制动内杆，制动内杆的一端与旋转杆的底端连接，且旋转杆一侧的底端贯穿连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧同时贯穿旋转杆的一侧和拉钩滚筒的一端。
优选的，所述底板盖板缩合纽扣设置有两个，且两个底板盖板缩合纽扣呈中心线对称结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该自动拆料返修治具，通过在拉钩滚筒的内侧贯穿连接有制动内杆，制动内杆的一端与旋转杆的底端连接，且旋转杆一侧的底端贯穿连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧同时贯穿旋转杆的一侧和拉钩滚筒的一端，装置在使用的时候利用拉钩滚筒的外侧壁对零件进行打磨，从而实现去除毛刺的功能，增加了该装置的功能，提高了返修零件返修的成品；
（2）该自动拆料返修治具，通过在装置主体一侧的底端连接有拆料拉钩，拆料拉钩一侧的装置主体内部贯穿连接有拆料夹子，且拆料夹子内侧底端的装置主体外侧壁上安装有支撑台，该装置在使用的时候，利用拆料夹子进行夹持，实现了装置上料的自动化，提高该装置使用过程中的加工效率，并且减少人工，能保护电路板的其他元件，极大地提高社会生产丰和工作效率；
（3）该自动拆料返修治具，通过在内框架一侧的中间位置安装有散热器，且内框架另一侧的中间位置安装有进气口，装置在使用的过程中，利用装置主体内部的内框架进行散热，在散热的过程中利用散热器内侧的空腔进行辅助，可以降低装置主体内侧由于机器运作造成的热量，能够保护电路板和其他的元件。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的一侧侧视结构示意图；
图3为本实用新型的另一侧侧视结构示意图；
图4为本实用新型的拉钩滚筒局部放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、进气口；3、内框架；4、外框架；5、散热器；6、拉钩滚筒；7、连接杆；8、闭合结构；9、拆料拉钩；10、拆料夹子；11、支撑台；12、底板盖板缩合纽扣；13、过炉轨道边；14、连接螺母；15、伺服电机；16、伸缩弹簧；17、旋转杆；18、制动内杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：自动拆料返修治具，包括装置主体1、内框架3、外框架4、连接杆7和闭合结构8，装置主体1四个拐角位置皆安装有闭合结构8，装置主体1内侧的中间位置安装有内框架3，内框架3一侧的中间位置安装有散热器5，且内框架3另一侧的中间位置安装有进气口2，散热器5的顶端连接有连接杆7，且连接杆7的底端连接有拉钩滚筒6，装置主体1内外侧的顶端和底端贯穿设置有过炉轨道边13，利用拉钩滚筒6的外侧壁对零件进行打磨，从而实现去除毛刺的功能，增加了该装置的功能，利用散热器5内侧的空腔进行辅助，可以降低装置主体1内侧由于机器运作造成的热量。
装置主体1一侧的底端连接有拆料拉钩9，拆料拉钩9一侧的装置主体1内部贯穿连接有拆料夹子10，且拆料夹子10内侧底端的装置主体1外侧壁上安装有支撑台11，利用拆料夹子10进行夹持，实现了装置上料的自动化，提高该装置使用过程中的加工效率。
装置主体1内部一侧的底端连接有连接螺母14，且连接螺母14的输出端与连接杆7的顶端连接。
装置主体1一侧的两端皆安装有底板盖板缩合纽扣12，底板盖板缩合纽扣12的末端连接有伺服电机15，且伺服电机15的外侧与装置主体1的内侧壁连接。
拉钩滚筒6的内侧贯穿连接有制动内杆18，制动内杆18的一端与旋转杆17的底端连接，且旋转杆17一侧的底端贯穿连接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16同时贯穿旋转杆17的一侧和拉钩滚筒6的一端。
底板盖板缩合纽扣12设置有两个，且两个底板盖板缩合纽扣12呈中心线对称结构，装置利用底板盖板缩合纽扣12实现装置主体1外侧的安装。
工作原理：装置在使用的时候将组装不良的电路板由操作员手动放入返修治具用的支撑台11上，在回焊炉前，操作员用拆料夹子10加紧电路板的两端，并且利用拆料拉钩9控制拆料夹子10的收紧和上料，利用回焊炉盖最高温段加装滑条，并且与过炉轨道边13相互配合实现移动，当返修治具流到滑条处时，滑条挤压治具上的拉钩滚筒6进行移动和转动，此时炉内高温，电路板抑郁融化，再利用杠杆原理过炉自动拆料，该装置在使用的时候可以做到速度快，并且减少人工，能保护电路板的其他元件，同时拉钩滚筒6在使用的时候，利用制动内杆18和制动内杆18一端的伸缩弹簧16配合实现旋转杆17拆卸，并且缓解拉钩滚筒6的压力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.自动拆料返修治具，包括装置主体（1）、内框架（3）、外框架（4）、连接杆（7）和闭合结构（8），其特征在于：所述装置主体（1）四个拐角位置皆安装有闭合结构（8），装置主体（1）内侧的中间位置安装有内框架（3），所述内框架（3）一侧的中间位置安装有散热器（5），且内框架（3）另一侧的中间位置安装有进气口（2），所述散热器（5）的顶端连接有连接杆（7），且连接杆（7）的底端连接有拉钩滚筒（6），所述装置主体（1）内外侧的顶端和底端贯穿设置有过炉轨道边（13）。
2.根据权利要求1所述的自动拆料返修治具，其特征在于：所述装置主体（1）一侧的底端连接有拆料拉钩（9），拆料拉钩（9）一侧的装置主体（1）内部贯穿连接有拆料夹子（10），且拆料夹子（10）内侧底端的装置主体（1）外侧壁上安装有支撑台（11）。
3.根据权利要求1所述的自动拆料返修治具，其特征在于：所述装置主体（1）内部一侧的底端连接有连接螺母（14），且连接螺母（14）的输出端与连接杆（7）的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的自动拆料返修治具，其特征在于：所述装置主体（1）一侧的两端皆安装有底板盖板缩合纽扣（12），底板盖板缩合纽扣（12）的末端连接有伺服电机（15），且伺服电机（15）的外侧与装置主体（1）的内侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的自动拆料返修治具，其特征在于：所述拉钩滚筒（6）的内侧贯穿连接有制动内杆（18），制动内杆（18）的一端与旋转杆（17）的底端连接，且旋转杆（17）一侧的底端贯穿连接有伸缩弹簧（16），伸缩弹簧（16）同时贯穿旋转杆（17）的一侧和拉钩滚筒（6）的一端。
6.根据权利要求4所述的自动拆料返修治具，其特征在于：所述底板盖板缩合纽扣（12）设置有两个，且两个底板盖板缩合纽扣（12）呈中心线对称结构。
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