CN217344801U - 一种用于铸件的浇口磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸件的浇口磨削装置，涉及铸件领域，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，且工作台的外侧上方设置有支撑架，所述支撑架的外壁开设有连接孔，且连接孔的内侧安装有调节横杆，所述调节横杆的一端焊接有紧固夹，且紧固夹的内侧壁贴合有橡胶垫，所述工作台的外侧壁安装有固定架，且固定架的外侧前方设置有滑轨，所述滑轨的内侧安装有滑动块，且滑动块的一端焊接有防护罩。本实用新型通过设置的，支撑架、连接孔和调节横杆的配合作用下，可以根据铸件的大小将连接孔内侧的调节横杆进行左右位置调节，从而带动紧固夹进行移动，可以对不同大小的铸件进行固定，提高了该装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件领域，具体为一种用于铸件的浇口磨削装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，因此在铸件成型后需要进行打磨，故此我们需要用的一种用于铸件的浇口磨削装置。
现有的用于铸件的浇口磨削装置，在磨削过程中，防护性能不佳，使得磨削过程中的碎屑四溅，容易出现伤人的情况，为此亟需一种用于铸件的浇口磨削装置。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于铸件的浇口磨削装置，以解决现有的用于铸件的浇口磨削装置，在磨削过程中，防护性能不佳，使得磨削过程中的碎屑四溅，容易出现伤人的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件的浇口磨削装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，且工作台的外侧上方设置有支撑架，所述支撑架的外壁开设有连接孔，且连接孔的内侧安装有调节横杆，所述调节横杆的一端焊接有紧固夹，且紧固夹的内侧壁贴合有橡胶垫。
所述工作台的外侧壁安装有固定架，且固定架的外侧前方设置有滑轨，所述滑轨的内侧安装有滑动块，且滑动块的一端焊接有防护罩。
所述固定架的内侧顶端安装有微型电机，且微型电机的输出端安装有安装块，所述安装块的内侧安装有磨削头，且安装块的外侧壁设置有紧固栓，所述有磨削头的外侧壁开设有固定槽，所述工作台的内侧壁开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有废料收集板。
优选的，所述连接孔与调节横杆螺纹连接，且连接孔的内侧与调节横杆的外侧均为螺纹状设置。
优选的，所述紧固夹的内侧与橡胶垫的外侧紧密贴合，且紧固夹的内侧尺寸与橡胶垫的外侧尺寸相同。
优选的，所述防护罩通过滑动块与滑轨构成滑动结构，且防护罩的宽度大小与工作台的宽度。
优选的，所述安装块与磨削头卡合连接，且磨削头的外侧为“凸”型结构设置。
优选的，所述紧固栓与固定槽卡合连接，且紧固栓贯穿并延伸至安装块的内侧。
优选的，所述废料收集板通过滑槽与工作台构成滑动结构，且废料收集板的尺寸与工作台的尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的，支撑架、连接孔和调节横杆的配合作用下，可以根据铸件的大小将连接孔内侧的调节横杆进行左右位置调节，从而带动紧固夹进行移动，可以对不同大小的铸件进行固定，提高了该装置的工作效率；
2、本实用新型通过设置的，滑轨、滑动块和防护罩，在对铸件进行磨削时，可以将防护罩通过滑动块与滑轨进行上下升降滑动，可以起到很好的防护效果，避免了磨削时产生的碎屑四处飞溅，提高了该装置的实用性；
3、本实用新型通过设置的，安装块和磨削头采用卡接的方式，方便对磨削头进行安装和拆卸，避免了安装结构较为复杂，降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构剖视图；
图2为本实用新型废料收集板与工作台连接结构剖视图；
图3为本实用新型调节横杆与支撑架零件连接结构剖视图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、连接孔；5、调节横杆；6、紧固夹；7、橡胶垫；8、固定架；9、滑轨；10、滑动块；11、防护罩；12、微型电机；13、安装块；14、磨削头；15、紧固栓；16、固定槽；17、滑槽；18、废料收集板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种用于铸件的浇口磨削装置，包括底座1，底座1的上方设置有工作台2，且工作台2的外侧上方设置有支撑架3，支撑架3的外壁开设有连接孔4，且连接孔4的内侧安装有调节横杆5，连接孔4与调节横杆5螺纹连接，且连接孔4的内侧与调节横杆5的外侧均为螺纹状设置，通过设置的，支撑架3、连接孔4和调节横杆5的配合作用下，可以根据铸件的大小将连接孔4内侧的调节横杆5进行左右位置调节，从而带动紧固夹6进行移动，可以对不同大小的铸件进行固定，提高了该装置的工作效率，调节横杆5的一端焊接有紧固夹6，且紧固夹6的内侧壁贴合有橡胶垫7，紧固夹6的内侧与橡胶垫7的外侧紧密贴合，且紧固夹6的内侧尺寸与橡胶垫7的外侧尺寸相同，通过贴合在紧固夹6内侧壁的橡胶垫7可以避免在紧固过程中铸件发生打滑的情况。
请参阅图1-4，一种用于铸件的浇口磨削装置，工作台2的外侧壁安装有固定架8，且固定架8的外侧前方设置有滑轨9，滑轨9的内侧安装有滑动块10，且滑动块10的一端焊接有防护罩11，防护罩11通过滑动块10与滑轨9构成滑动结构，且防护罩11的宽度大小与工作台2的宽度，通过设置的，滑轨9、滑动块10和防护罩11，在对铸件进行磨削时，可以将防护罩11通过滑动块10与滑轨9进行上下升降滑动，可以起到很好的防护效果，避免了磨削时产生的碎屑四处飞溅，提高了该装置的实用性。
请参阅图1-4，一种用于铸件的浇口磨削装置，固定架8的内侧顶端安装有微型电机12，且微型电机12的输出端安装有安装块13，安装块13的内侧安装有磨削头14，安装块13与磨削头14卡合连接，且磨削头14的外侧为“凸”型结构设置，通过设置的，安装块13和磨削头14采用卡接的方式，方便对磨削头14进行安装和拆卸，避免了安装结构较为复杂，降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的实用性，且安装块13的外侧壁设置有紧固栓15，有磨削头14的外侧壁开设有固定槽16，紧固栓15与固定槽16卡合连接，且紧固栓15贯穿并延伸至安装块13的内侧，可以对卡接后的磨削头14进行进一步锁紧固定，避免了在使用的过程中出现松动或脱落，工作台2的内侧壁开设有滑槽17，且滑槽17的内侧安装有废料收集板18，废料收集板18通过滑槽17与工作台2构成滑动结构，且废料收集板18的尺寸与工作台2的尺寸相匹配，将废料收集板18通过滑槽17滑动至工作台2的外侧，方便将废料收集板18进行清理。
工作原理：使用时，首先接通外部电源，然后再通过设置的，支撑架3、连接孔4和调节横杆5的配合作用下，可以根据铸件的大小将连接孔4内侧的调节横杆5进行左右位置调节，从而带动紧固夹6进行移动，可以对不同大小的铸件进行固定，提高了该装置的工作效率，其次再通过设置的，滑轨9、滑动块10和防护罩11，在对铸件进行磨削时，可以将防护罩11通过滑动块10与滑轨9进行上下升降滑动，可以起到很好的防护效果，避免了磨削时产生的碎屑四处飞溅，提高了该装置的实用性，最后再打开微型电机12的开关，此时微型电机12开始运行，再带动安装块13与磨削头14对铸件浇口进行磨削，再将废料收集板18通过滑槽17滑动至工作台2的外侧，方便将废料收集板18进行清理，这样就完成了装置的使用过程过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铸件的浇口磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有工作台(2)，且工作台(2)的外侧上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的外壁开设有连接孔(4)，且连接孔(4)的内侧安装有调节横杆(5)，所述调节横杆(5)的一端焊接有紧固夹(6)，且紧固夹(6)的内侧壁贴合有橡胶垫(7)；
所述工作台(2)的外侧壁安装有固定架(8)，且固定架(8)的外侧前方设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内侧安装有滑动块(10)，且滑动块(10)的一端焊接有防护罩(11)；
所述固定架(8)的内侧顶端安装有微型电机(12)，且微型电机(12)的输出端安装有安装块(13)，所述安装块(13)的内侧安装有磨削头(14)，且安装块(13)的外侧壁设置有紧固栓(15)，所述有磨削头(14)的外侧壁开设有固定槽(16)，所述工作台(2)的内侧壁开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内侧安装有废料收集板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇口磨削装置，其特征在于：所述连接孔(4)与调节横杆(5)螺纹连接，且连接孔(4)的内侧与调节横杆(5)的外侧均为螺纹状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇口磨削装置，其特征在于：所述紧固夹(6)的内侧与橡胶垫(7)的外侧紧密贴合，且紧固夹(6)的内侧尺寸与橡胶垫(7)的外侧尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇口磨削装置，其特征在于：所述防护罩(11)通过滑动块(10)与滑轨(9)构成滑动结构，且防护罩(11)的宽度大小与工作台(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇口磨削装置，其特征在于：所述安装块(13)与磨削头(14)卡合连接，且磨削头(14)的外侧为“凸”型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇口磨削装置，其特征在于：所述紧固栓(15)与固定槽(16)卡合连接，且紧固栓(15)贯穿并延伸至安装块(13)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇口磨削装置，其特征在于：所述废料收集板(18)通过滑槽(17)与工作台(2)构成滑动结构，且废料收集板(18)的尺寸与工作台(2)的尺寸相匹配。
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| CN202220250725.6U CN217344801U (zh) | 2022-02-07 | 2022-02-07 | 一种用于铸件的浇口磨削装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202220250725.6U Active CN217344801U (zh) | 2022-02-07 | 2022-02-07 | 一种用于铸件的浇口磨削装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-07 CN CN202220250725.6U patent/CN217344801U/zh active Active
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