CN215468454U - 一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，包括机体、切割器本体和不锈钢棒，机体靠近四角的下端均设有支撑桩，机体的上端设有置料台。本实用新型通过将不锈钢棒插设于弧形插槽内并架设于弧形限位块上，由气缸配合推送块将不锈钢棒推送至贯穿两侧矩形通槽设置，代替人工推送不锈钢棒进行连续切割加工，降低劳动强度，通过外部控制电源对压力弹簧通电后收缩，直至推送的不锈钢棒可插设于两块弧形夹块之间，对压力弹簧断电后，收缩的压力弹簧弹性复位带动两块弧形夹块对不锈钢棒夹持限位，避免影响切割效果，通过电动导轨配合电动导块带动两块固定块之间夹持限位的不锈钢棒水平移动，便于调整不锈钢棒的切割位置。

Description

一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢棒生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置。

背景技术

不锈钢棒具有良好的防锈和防腐性，可根据材质不同分为316不锈钢棒材、303不锈钢棒材、302不锈钢棒材，301不锈钢棒材和430不锈钢棒材等，可根据形状不同分为不锈钢圆棒、不锈钢方棒和不锈钢六角棒。

现有的不锈钢棒生产用切割装置在实际使用时，其需要人工推送不锈钢棒进行连续切割加工，劳动强度大，且缺少不锈钢棒限位结构，影响切割效果，现提出一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，用于解决背景技术中现有的不锈钢棒生产用切割装置在实际使用时，其需要人工推送不锈钢棒进行连续切割加工，劳动强度大，且不便于收集切割废料的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，包括机体、切割器本体和不锈钢棒，所述机体靠近四角的下端均设有支撑桩，所述机体的上端设有置料台，所述置料台靠近右侧的上端设有支撑件，所述切割器本体与支撑件固定连接，所述置料台靠近左侧的上端设有推料机构，所述机体位于置料台前后两侧的上端设有移位机构，所述移位机构上设有夹持机构，所述不锈钢棒与推料机构和夹持机构相抵接触。

优选地，所述支撑件包括固定连接于置料台靠近右侧上端的U型固定板，所述U型固定板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿U型固定板设置，所述切割器本体固定安装于液压缸活塞杆的下端。

优选地，所述推料机构包括固定连接于置料台上端的气缸和弧形限位块，所述气缸靠近置料台的左侧设置，所述气缸的活塞杆上固定连接有推送块，所述推送块的上端设有弧形插槽，所述推送块正对弧形限位块设置，所述不锈钢棒插设于弧形插槽内并与弧形限位块的弧形内壁相抵接触。

优选地，所述移位机构包括固定安装于机体上端的两个电动导轨，两个所述电动导轨均靠近机体的右侧设置并分别位于置料台的前后两侧，两个所述电动导轨上均滑动连接有与之相匹配的电动导块，两块前后相对所述电动导块的上端固定连接有同一块U型支撑板，两块所述U型支撑板水平段的上端均固定连接有固定块，所述夹持机构设置于两块固定块上。

优选地，所述夹持机构包括设置于两块固定块上左右连通的矩形通槽，两个所述矩形通槽的顶面上均设有凹槽，两个所述凹槽的顶面上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧均与外部控制电源电连接，两根所述压力弹簧的下端均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端和矩形通槽的底部上均固定连接有弧形夹块，所述不锈钢棒贯穿两侧矩形通槽设置并分别与两块弧形夹块的弧形内壁相抵接触。

优选地，所述弧形限位块与矩形通槽底部上的弧形夹块处于同一水平面上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将不锈钢棒插设于弧形插槽内并架设于弧形限位块上，由气缸配合推送块将不锈钢棒推送至贯穿两侧矩形通槽设置，代替人工推送不锈钢棒进行连续切割加工，降低劳动强度。

2、通过外部控制电源对压力弹簧通电后收缩，直至推送的不锈钢棒可插设于两块弧形夹块之间，对压力弹簧断电后，收缩的压力弹簧弹性复位带动两块弧形夹块对不锈钢棒夹持限位，避免影响切割效果。

3、通过电动导轨配合电动导块带动两块固定块之间夹持限位的不锈钢棒水平移动，便于调整不锈钢棒的切割位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置的弧形限位块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置的推送块的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置的夹持结构的结构示意图。

图中：1机体、2切割器本体、3不锈钢棒、4支撑桩、5置料台、6U型固定板、7液压缸、8气缸、9弧形限位块、10推送块、11弧形插槽、12电动导轨、13电动导块、14U型支撑板、15固定块、16矩形通槽、17凹槽、18压力弹簧、19连接杆、20弧形夹块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，包括机体1、切割器本体2和不锈钢棒3，机体1靠近四角的下端均设有支撑桩4，支撑桩4用于对切割装置提供支撑，机体1的上端设有置料台5，置料台5用于放置不锈钢棒3，同时对U型固定板6上的切割器本体2提供安装位置，置料台5靠近右侧的上端设有支撑件，切割器本体2与支撑件固定连接，支撑件包括固定连接于置料台5靠近右侧上端的U型固定板6，U型固定板6的上端固定安装有液压缸7，液压缸7的型号为：HOB40*80，液压缸7用于带动切割器本体2对不锈钢棒3进行切割加工，液压缸7活塞杆的下端竖直贯穿U型固定板6设置，切割器本体2固定安装于液压缸7活塞杆的下端。

置料台5靠近左侧的上端设有推料机构，推料机构包括固定连接于置料台5上端的气缸8和弧形限位块9，气缸8的型号为：SCD100X200-200，气缸8配合推送块10将插设于弧形插槽11内并架设于弧形限位块9上的不锈钢棒3进行推送，气缸8靠近置料台5的左侧设置，气缸8的活塞杆上固定连接有推送块10，推送块10的上端设有弧形插槽11，推送块10正对弧形限位块9设置，不锈钢棒3插设于弧形插槽11内并与弧形限位块9的弧形内壁相抵接触。

机体1位于置料台5前后两侧的上端设有移位机构，移位机构包括固定安装于机体1上端的两个电动导轨12，电动导轨12的型号为：SKR14，电动导轨12配合电动导块13带动两块U型支撑板14和固定块15水平移动，使得两块固定块15带动夹持固定的不锈钢棒3水平移动，便于调整不锈钢棒3的切割位置，两个电动导轨12均靠近机体1的右侧设置并分别位于置料台5的前后两侧，两个电动导轨12上均滑动连接有与之相匹配的电动导块13，两块前后相对电动导块13的上端固定连接有同一块U型支撑板14，两块U型支撑板14水平段的上端均固定连接有固定块15，夹持机构设置于两块固定块15上。

移位机构上设有夹持机构，不锈钢棒3与推料机构和夹持机构相抵接触，夹持机构包括设置于两块固定块15上左右连通的矩形通槽16，两个矩形通槽16的顶面上均设有凹槽17，两个凹槽17的顶面上均固定连接有压力弹簧18，两根压力弹簧18均与外部控制电源电连接，当外部控制电源对凹槽17内的压力弹簧18通电后，压力弹簧18通电收缩带动连接杆19向凹槽17内收缩，使得连接杆19带动弧形夹块20向矩形通槽16的顶面移动，直至不锈钢棒3可插设于两侧矩形通槽16内，对压力弹簧18断电后，收缩的压力弹簧18弹性复位带动两块弧形夹块20对不锈钢棒3夹持限位，避免影响切割效果，两根压力弹簧18的下端均固定连接有连接杆19，连接杆19的下端和矩形通槽16的底部上均固定连接有弧形夹块20，不锈钢棒3贯穿两侧矩形通槽16设置并分别与两块弧形夹块20的弧形内壁相抵接触，弧形限位块9与矩形通槽16底部上的弧形夹块20处于同一水平面上，同一水平面上的弧形限位块9和弧形夹块20，便于将弧形限位块9上的不锈钢棒3推送至矩形通槽16内的两块弧形夹块20之间。

本实用新型在使用时，将不锈钢棒3插设于推送块10上的弧形插槽11内并架设于弧形限位块9的弧形内壁上，由外部控制电源对凹槽17内的压力弹簧18通电，使得压力弹簧18通电收缩后带动连接杆19向凹槽17内收缩，使得连接杆19带动弧形夹块20向矩形通槽16的顶面移动，启动气缸8配合推送块10将不锈钢棒3推送至贯穿两块固定块15上的矩形通槽16设置，直至不锈钢棒3贯穿两侧矩形通槽16内的两块弧形夹块20设置，对压力弹簧18断电后，收缩的压力弹簧18弹性复位带动两块弧形夹块20对不锈钢棒3夹持限位，避免影响切割效果，启动电动导轨12和电动导块13带动两块U型支撑板14和固定块15水平移动，使得两块固定块15带动夹持固定的不锈钢棒3水平移动，便于调整不锈钢棒3的切割位置，启动U型固定板6上的液压缸7带动切割器本体2对不锈钢棒3进行切割作业，切割完成后电动导轨12和电动导块13移至左侧复位，再次对压力弹簧18通电后，将后续不锈钢棒3配合气缸8和推送块10推送至两侧矩形通槽16，抵出切割后的不锈钢棒3，实现连续切割加工，并代替人工推送不锈钢棒3进行连续切割加工，降低劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，包括机体(1)、切割器本体(2)和不锈钢棒(3)，其特征在于，所述机体(1)靠近四角的下端均设有支撑桩(4)，所述机体(1)的上端设有置料台(5)，所述置料台(5)靠近右侧的上端设有支撑件，所述切割器本体(2)与支撑件固定连接，所述置料台(5)靠近左侧的上端设有推料机构，所述机体(1)位于置料台(5)前后两侧的上端设有移位机构，所述移位机构上设有夹持机构，所述不锈钢棒(3)与推料机构和夹持机构相抵接触。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于，所述支撑件包括固定连接于置料台(5)靠近右侧上端的U型固定板(6)，所述U型固定板(6)的上端固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)活塞杆的下端竖直贯穿U型固定板(6)设置，所述切割器本体(2)固定安装于液压缸(7)活塞杆的下端。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于，所述推料机构包括固定连接于置料台(5)上端的气缸(8)和弧形限位块(9)，所述气缸(8)靠近置料台(5)的左侧设置，所述气缸(8)的活塞杆上固定连接有推送块(10)，所述推送块(10)的上端设有弧形插槽(11)，所述推送块(10)正对弧形限位块(9)设置，所述不锈钢棒(3)插设于弧形插槽(11)内并与弧形限位块(9)的弧形内壁相抵接触。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于，所述移位机构包括固定安装于机体(1)上端的两个电动导轨(12)，两个所述电动导轨(12)均靠近机体(1)的右侧设置并分别位于置料台(5)的前后两侧，两个所述电动导轨(12)上均滑动连接有与之相匹配的电动导块(13)，两块前后相对所述电动导块(13)的上端固定连接有同一块U型支撑板(14)，两块所述U型支撑板(14)水平段的上端均固定连接有固定块(15)，所述夹持机构设置于两块固定块(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置于两块固定块(15)上左右连通的矩形通槽(16)，两个所述矩形通槽(16)的顶面上均设有凹槽(17)，两个所述凹槽(17)的顶面上均固定连接有压力弹簧(18)，两根所述压力弹簧(18)均与外部控制电源电连接，两根所述压力弹簧(18)的下端均固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的下端和矩形通槽(16)的底部上均固定连接有弧形夹块(20)，所述不锈钢棒(3)贯穿两侧矩形通槽(16)设置并分别与两块弧形夹块(20)的弧形内壁相抵接触。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于，所述弧形限位块(9)与矩形通槽(16)底部上的弧形夹块(20)处于同一水平面上。

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