CN208744028U - 一种五金零部件焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零部件焊接用夹具，包括固定板，所述固定板的两侧顶部均设置有相对平行的第一滑动槽，两组所述第一滑动槽的内部均安装有滑动块，两组所述滑动块的顶部均延伸至第一滑动槽的外侧，并连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均连接有竖直的安装板，两组所述第一滑动槽相互远离一侧的固定板上均设置有推杆电机，两个所述推杆电机的输出端均连接有水平的推动杆，两个所述推动杆的另一端均与两个所述支撑板固定连接。本实用新型不但便于对两个转动板正中部的五金零部件进行对准固定，且便于通过转动板和定位板带动两个五金零部件进行自动转动焊接，无需人力进行操作，不但节省人力，且翻转效率快，使用更加方便。

Description

一种五金零部件焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种五金零部件焊接用夹具。

背景技术

五金:传统的五金制品，也称"小五金"。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

在目前用于五金零部件焊接的夹具技术中，大多数的夹具结构较为简单，仅仅能够对焊接中的一个五金零部进行夹紧固定，从而在使用时，存在以下缺点：

1、不能够对需要焊接的两个五金零部件进行同时夹紧对准，焊接时较为麻烦；

2、在焊接两个五金零部件不同的位置时，常常需要人力对其进行翻转，不但翻转效率较慢，且较为耗费人力；

为了解决上述所存在的缺点，为此我们设计出了一种五金零部件焊接用夹具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金零部件焊接用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金零部件焊接用夹具，包括固定板，所述固定板的两侧顶部均设置有相对平行的第一滑动槽，两组所述第一滑动槽的内部均安装有滑动块，两组所述滑动块的顶部均延伸至第一滑动槽的外侧，并连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均连接有竖直的安装板，两组所述第一滑动槽相互远离一侧的固定板上均设置有推杆电机，两个所述推杆电机的输出端均连接有水平的推动杆，两个所述推动杆的另一端均与两个所述支撑板固定连接，两个所述安装板的中部均转动镶嵌有圆形的转动板，两个所述安装板相互远离的一侧顶部均连接有水平的连接架，两个所述连接架的另一侧均连接有竖直向下的安装架，所述安装架靠近转动板中部的一侧安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端均连接有转动杆，所述转动杆的另一端与转动板的中部固定连接，两个所述转动板相互靠近的一侧顶部与底部均连接有水平的连接块，两个所述转动板相互靠近的一侧的中部均连接有水平的固定块，所述转动板顶部与底部的连接块上均安装有第二驱动马达，两个所述第二驱动马达的输出端均连接有竖直的驱动杆，两个所述驱动杆的另一端均贯穿连接块，并与固定块之间转动连接，两个所述驱动杆上均套接有驱动板，所述转动板的中部两侧均设置有竖直的第二滑动槽，两个所述驱动板的靠近转动板的一侧均连接有相对平行的滑动轴，两组所述滑动轴的另一侧均贯穿第二滑动槽，并连接有定位板，两个所述定位板远离滑动轴的一侧均设置有水平的第三滑动槽，两个所述第三滑动槽的内部均安装有水平的滑动杆，两个所述滑动杆的两侧均套接有安装块，两组所述安装块相互靠近的一侧均贯穿第三滑动槽，并连接有定位块。

优选的，两组所述安装块相互远离的一侧均贯穿第三滑动槽，并连接有限位块，两组所述安装块与第三滑动槽内壁之间的滑动杆上均套接有缓冲弹簧。

优选的，两个转动板相互靠近的一侧与两组所述定位块相互靠近的一侧均设置有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述固定板的一侧侧边上安装有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述第一驱动马达、推杆电机与第二驱动马达均与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述驱动板的中部设置有贯穿的通孔，所述通孔的内侧与驱动杆的外侧设置有相适配的螺纹。

优选的，所述安装板的内部设置有圆形的镶嵌槽，所述转动板的外侧设置有圆形的转动环，所述转动环的另一侧延伸至镶嵌槽的内部。

优选的，转动板为圆形结构。

优选的，所述安装块的中部设置有与滑动杆相适配的穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、两组滑动轴的另一侧均贯穿第二滑动槽，并连接有定位板，两组安装块相互靠近的一侧均贯穿第三滑动槽，并连接有定位块的设计，有利于在使用时，同时对对两个五金零部件的两侧和上下进行限位固定；

2、两个驱动杆上均套接有驱动板，驱动板的中部设置有贯穿的通孔，通孔的内侧与驱动杆的外侧设置有相适配的螺纹的设计，有利于在固定时，同时对两个夹紧后的五金零部件进行驱动，便于对两个转动板正中部的五金零部件进行对准固定；

3、两个安装板的中部均转动镶嵌有圆形的转动板，转动杆的另一端与转动板的中部固定连接的设计，有利于在焊接时，便于通过转动板和定位板带动两个五金零部件进行自动转动焊接；

该实用新型不但便于对两个转动板正中部的五金零部件进行对准固定，且便于通过转动板和定位板带动两个五金零部件进行自动转动焊接，无需人力进行操作，不但节省人力，且翻转效率快，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金零部件焊接用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金零部件焊接用夹具的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种五金零部件焊接用夹具的转动板的侧视图。

图中：1固定板、2推杆电机、3第一滑动槽、4支撑板、5安装架、6连接架、7安装板、8第一驱动马达、9转动杆、10转动板、11连接块、12驱动杆、13定位块、14缓冲弹簧、15安装块、16第二驱动马达、17固定块、18驱动板、19第二滑动槽、20滑动轴、21定位板、22第三滑动槽、23滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种五金零部件焊接用夹具，包括固定板1，固定板1的两侧顶部均设置有相对平行的第一滑动槽3，两组第一滑动槽3的内部均安装有滑动块，两组滑动块的顶部均延伸至第一滑动槽3的外侧，并连接有支撑板4，两个支撑板4的顶部均连接有竖直的安装板7，两组第一滑动槽3相互远离一侧的固定板1上均设置有推杆电机2，两个推杆电机2的输出端均连接有水平的推动杆，两个推动杆的另一端均与两个支撑板4固定连接，两个安装板7的中部均转动镶嵌有圆形的转动板10，两个安装板7相互远离的一侧顶部均连接有水平的连接架6，两个连接架6的另一侧均连接有竖直向下的安装架5，安装架5靠近转动板10中部的一侧安装有第一驱动马达8，第一驱动马达8的输出端均连接有转动杆9，转动杆9的另一端与转动板10的中部固定连接，两个转动板10相互靠近的一侧顶部与底部均连接有水平的连接块11，两个转动板10相互靠近的一侧的中部均连接有水平的固定块17，转动板10顶部与底部的连接块11上均安装有第二驱动马达16，两个第二驱动马达16的输出端均连接有竖直的驱动杆12，两个驱动杆12的另一端均贯穿连接块11，并与固定块17之间转动连接，两个驱动杆12上均套接有驱动板18，转动板10的中部两侧均设置有竖直的第二滑动槽19，两个驱动板18的靠近转动板10的一侧均连接有相对平行的滑动轴20，两组滑动轴20的另一侧均贯穿第二滑动槽19，并连接有定位板21，两个定位板21远离滑动轴20的一侧均设置有水平的第三滑动槽22，两个第三滑动槽22的内部均安装有水平的滑动杆23，两个滑动杆23的两侧均套接有安装块15，两组安装块15相互靠近的一侧均贯穿第三滑动槽22，并连接有定位块13，两组安装块15相互远离的一侧均贯穿第三滑动槽22，并连接有限位块，两组安装块15与第三滑动槽22内壁之间的滑动杆23上均套接有缓冲弹簧14，两个转动板10相互靠近的一侧与两组定位块13相互靠近的一侧均设置有均匀分布的防滑纹，固定板1的一侧侧边上安装有控制器，控制器的型号为DATA-7311，第一驱动马达8、推杆电机2与第二驱动马达16均与控制器的输出端电性连接，驱动板18的中部设置有贯穿的通孔，通孔的内侧与驱动杆12的外侧设置有相适配的螺纹，安装板7的内部设置有圆形的镶嵌槽，转动板10的外侧设置有圆形的转动环，转动环的另一侧延伸至镶嵌槽的内部，转动板10为圆形结构，安装块15的中部设置有与滑动杆23相适配的穿孔。

工作原理：在使用时，首先让两个需要焊接的五金零部件分别置入两个转动板10下方的定位板13上，在放置时，让两个五金零部件相互远离的一侧均与两个转动板10的一侧相接触，通过两个五金零部件的宽度，进行按压定位板13上的两个定位块13，让两个定位块13受力压缩缓冲弹簧14，接着通过缓冲弹簧14压缩后的弹力对两个五金零部件的两侧进行限位固定，接着根据两个五金零部件的大小，让控制器同时控制两个转动板10上的第二驱动马达16进行转动，两个第二驱动马达16在转动时，通过通孔的内侧与驱动杆12的外侧设置有相适配的螺纹，能够让驱动杆12带动两个驱动板18进行上下移动调节，让两个驱动板18带动两个五金零部件移动到转动板10的正中部后，对两个五金零部件的顶部与底部之间进行夹紧固定，接着让控制器控制两个推杆电机2进行工作，两个推杆电机2在工作时，驱动两个推动杆进行延伸运动，两个推动杆2在延伸运动时，通过两个支撑板4带动两个转动板10一侧的五金零部件进行移动靠近，便于对两个转动板10正中部的五金零部件进行对准固定，在对五金零部件进行对准固定后，开始对其进行焊接，在需要对焊接处不同的方位进行焊接时，通过控制器控制第一驱动马达8进行工作，让第一驱动马达8带动转动杆9进行转动，转动杆9在转动时，便于通过转动板10和定位板21带动两个五金零部件进行自动转动焊接，无需人力进行操作，不但节省人力，且翻转效率快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金零部件焊接用夹具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的两侧顶部均设置有相对平行的第一滑动槽(3)，两组所述第一滑动槽(3)的内部均安装有滑动块，两组所述滑动块的顶部均延伸至第一滑动槽(3)的外侧，并连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶部均连接有竖直的安装板(7)，两组所述第一滑动槽(3)相互远离一侧的固定板(1)上均设置有推杆电机(2)，两个所述推杆电机(2)的输出端均连接有水平的推动杆，两个所述推动杆的另一端均与两个所述支撑板(4)固定连接，两个所述安装板(7)的中部均转动镶嵌有圆形的转动板(10)，两个所述安装板(7)相互远离的一侧顶部均连接有水平的连接架(6)，两个所述连接架(6)的另一侧均连接有竖直向下的安装架(5)，所述安装架(5)靠近转动板(10)中部的一侧安装有第一驱动马达(8)，所述第一驱动马达(8)的输出端均连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的另一端与转动板(10)的中部固定连接，两个所述转动板(10)相互靠近的一侧顶部与底部均连接有水平的连接块(11)，两个所述转动板(10)相互靠近的一侧的中部均连接有水平的固定块(17)，所述转动板(10)顶部与底部的连接块(11)上均安装有第二驱动马达(16)，两个所述第二驱动马达(16)的输出端均连接有竖直的驱动杆(12)，两个所述驱动杆(12)的另一端均贯穿连接块(11)，并与固定块(17)之间转动连接，两个所述驱动杆(12)上均套接有驱动板(18)，所述转动板(10)的中部两侧均设置有竖直的第二滑动槽(19)，两个所述驱动板(18)的靠近转动板(10)的一侧均连接有相对平行的滑动轴(20)，两组所述滑动轴(20)的另一侧均贯穿第二滑动槽(19)，并连接有定位板(21)，两个所述定位板(21)远离滑动轴(20)的一侧均设置有水平的第三滑动槽(22)，两个所述第三滑动槽(22)的内部均安装有水平的滑动杆(23)，两个所述滑动杆(23)的两侧均套接有安装块(15)，两组所述安装块(15)相互靠近的一侧均贯穿第三滑动槽(22)，并连接有定位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种五金零部件焊接用夹具，其特征在于，两组所述安装块(15)相互远离的一侧均贯穿第三滑动槽(22)，并连接有限位块，两组所述安装块(15)与第三滑动槽(22)内壁之间的滑动杆(23)上均套接有缓冲弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种五金零部件焊接用夹具，其特征在于，两个转动板(10)相互靠近的一侧与两组所述定位块(13)相互靠近的一侧均设置有均匀分布的防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种五金零部件焊接用夹具，其特征在于，所述固定板(1)的一侧侧边上安装有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述第一驱动马达(8)、推杆电机(2)与第二驱动马达(16)均与控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金零部件焊接用夹具，其特征在于，所述驱动板(18)的中部设置有贯穿的通孔，所述通孔的内侧与驱动杆(12)的外侧设置有相适配的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种五金零部件焊接用夹具，其特征在于，所述安装板(7)的内部设置有圆形的镶嵌槽，所述转动板(10)的外侧设置有圆形的转动环，所述转动环的另一侧延伸至镶嵌槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种五金零部件焊接用夹具，其特征在于，转动板(10)为圆形结构。

8.根据权利要求1所述的一种五金零部件焊接用夹具，其特征在于，所述安装块(15)的中部设置有与滑动杆(23)相适配的穿孔。