CN110883489A - 一种新型金属材料焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接夹具，更具体的说是一种新型金属材料焊接夹具，本发明可以将两段金属材料夹紧后对接，且对接的两段金属之间有相互靠近的力，使得两段金属便于焊接结合；并且两段金属可以转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。所述平条的上侧设置有T形滑轨，T形滑轨的左右两端均滑动连接有滑座，两个滑座上均固定连接有T形座，两个T形座的上部均固定连接有支架杆，两个支架杆的上部均固定连接有套环，两个套环同轴设置，T形滑轨的中部固定连接有挡柱，两个滑座分别位于挡柱的左右两侧，两个套环上均转动连接有圆筒，两个圆筒内均设置有两个可以相互靠近的弧形夹板，两个圆筒之间有相互靠近的力。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接夹具，更具体的说是一种新型金属材料焊接夹具。
背景技术
申请号为CN201720834520.1公开的一种自动控制型赛车车架焊接定位夹具，该实用新型公开了一种自动控制型赛车车架焊接定位夹具，属于焊接夹具领域。本实用新型的一种自动控制型赛车车架焊接定位夹具，包括基座、夹具本体、传感器以及控制柜，该夹具还包括用于带动待焊接车架转动的旋转平台和驱动旋转平台转动的旋转驱动机构，所述夹具本体固定安装在旋转平台的上部，所述旋转平台通过旋转驱动机构安装于基座上，所述传感器设于夹具本体的底部，用于检测待焊接车架的位置，所述控制柜分别与传感器和旋转驱动机构电连接，用于根据传感器检测的待焊接车架位置控制旋转驱动机构动作。该实用新型的一种自动控制型赛车车架焊接定位夹具，定位精确，焊接加工精度高，焊接效率高，且该夹具智能化程度高，使用便利。但是该专利无法使得对接的两段金属之间有相互靠近的力，无法使得两段金属便于焊接结合。
发明内容
本发明提供一种新型金属材料焊接夹具，其有益效果为本发明可以将两段金属材料夹紧后对接，且对接的两段金属之间有相互靠近的力，使得两段金属便于焊接结合；并且两段金属可以转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。
本发明涉及一种焊接夹具，更具体的说是一种新型金属材料焊接夹具，包括平条、T形滑轨、挡柱、滑座、支架杆、套环、T形座、圆筒和弧形夹板，本发明可以将两段金属材料夹紧后对接，且对接的两段金属之间有相互靠近的力，使得两段金属便于焊接结合；并且两段金属可以转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。
所述平条的上侧设置有T形滑轨，T形滑轨的左右两端均滑动连接有滑座，两个滑座上均固定连接有T形座，两个T形座的上部均固定连接有支架杆，两个支架杆的上部均固定连接有套环，两个套环同轴设置，T形滑轨的中部固定连接有挡柱，两个滑座分别位于挡柱的左右两侧，两个套环上均转动连接有圆筒，两个圆筒内均设置有两个可以相互靠近的弧形夹板，两个圆筒之间有相互靠近的力，并且两个圆筒之间相互靠近的力的大小可以调节。
所述金属材料焊接夹具还包括圆孔板、前伸柱和横向圆杆，平条的左右两端对称设置有圆孔板，两个滑座的前侧均固定连接有前伸柱，两个前伸柱的外侧均固定连接有横向圆杆，两个横向圆杆的外端分别滑动连接在两个圆孔板上，两个横向圆杆上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于相对应的前伸柱与相对应的圆孔板之间。
所述金属材料焊接夹具还包括中凸板、梯形滑轨、双螺纹螺杆I、限位环I和滑块，平条的下侧设置有梯形滑轨，梯形滑轨的左右两端均滑动连接有滑块，两个滑块对称设置，两个圆孔板分别固定连接在两个滑块上，梯形滑轨的中部固定连接有中凸板，双螺纹螺杆I的中部转动连接在中凸板上，双螺纹螺杆I的中部固定连接有两个限位环I，两个限位环I分别与中凸板的左右两侧相贴合，双螺纹螺杆I的左右两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆I的左右两端分别通过螺纹与两个滑块相配合。
所述金属材料焊接夹具还包括挡凸，两个圆筒的外侧均固定连接有两个挡凸，同一个圆筒上的两个挡凸分别位于相对应的套环的两侧。
所述金属材料焊接夹具还包括方座、双螺纹螺杆II、限位环II、横柱和竖柱，同一个圆筒内的两个弧形夹板的外侧均固定连接有横柱，两个横柱分别滑动连接在圆筒的两侧，两个横柱的外端均固定连接有竖柱，圆筒的外侧固定连接有方座，双螺纹螺杆II的中部转动连接在方座上，双螺纹螺杆II的中部固定连接有两个限位环II，两个限位环II分别位于方座的两侧，双螺纹螺杆II的两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆II的两端分别通过螺纹与两个竖柱相配合。
所述金属材料焊接夹具还包括支撑板和底板，平条下侧的左右两端均固定连接有支撑板，两个支撑板均固定连接在底板上。
所述金属材料焊接夹具还包括插槽、斜连杆、槽块、齿环、轴架、横轴、齿轮和凸棱，两个T形座的前侧均通过斜连杆连接有槽块，两个槽块的上部均设置有插槽，两个圆筒的外端均固定连接有齿环，齿环与圆筒同轴设置，底板的左右两端均固定连接有轴架，横轴上轴向设置有凸棱，横轴的左右两端分别转动连接在两个轴架的上部，横轴上滑动连接有两个齿轮，两个齿轮均滑动连接在凸棱上，两个齿轮分别与两个齿环啮合传动，两个齿轮的下部分别插在两个插槽上。
所述金属材料焊接夹具还包括转盘和手把，横轴的一端固定连接有转盘，转盘的偏心位置设置有手把。
所述金属材料焊接夹具还包括螺钉架和紧固螺钉，底板上固定连接有螺钉架，螺钉架的上部通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在转盘的外侧。
本发明一种新型金属材料焊接夹具的有益效果为：
本发明一种新型金属材料焊接夹具，将两段金属材料分别插在两个圆筒内，使得两个圆筒内的两个弧形夹板靠近，进而将两段金属材料分别固定连接在两个圆筒上，两个滑座均可以在T形滑轨上左右滑动，进而可以调节两个滑座的左右位置，进而调整两段金属材料的左右位置，使得两段金属材料相对接，便于下一步焊接；两个圆筒之间有相互靠近的力，使得两段金属材料之间有相互靠近的力，使得两段金属便于焊接结合，并且两个圆筒之间相互靠近的力的大小可以调节，根据金属材料的不同调节两段金属材料之间相互对接的力，最大程度的使得两段金属焊接结合；并且两个圆筒分别可以在两个套环上转动，进而带动两段金属材料转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种新型金属材料焊接夹具的整体结构示意图一；
图2为本发明一种新型金属材料焊接夹具的整体结构示意图二；
图3为平条和双螺纹螺杆I的结构示意图一；
图4为平条和双螺纹螺杆I的结构示意图二；
图5为滑座的结构示意图一；
图6为滑座的结构示意图二；
图7为圆筒的结构示意图；
图8为横轴的结构示意图。
图中：平条1；T形滑轨101；挡柱102；支撑板103；中凸板104；梯形滑轨105；双螺纹螺杆I2；限位环I201；滑块202；圆孔板203；滑座3；支架杆301；套环302；T形座303；插槽304；斜连杆305；槽块306；前伸柱307；横向圆杆308；圆筒4；齿环401；挡凸402；方座403；双螺纹螺杆II404；限位环II405；弧形夹板406；横柱407；竖柱408；底板5；轴架501；螺钉架502；紧固螺钉503；横轴6；齿轮601；凸棱602；转盘603；手把604。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及一种焊接夹具，更具体的说是一种新型金属材料焊接夹具，包括平条1、T形滑轨101、挡柱102、滑座3、支架杆301、套环302、T形座303、圆筒4和弧形夹板406，本发明可以将两段金属材料夹紧后对接，且对接的两段金属之间有相互靠近的力，使得两段金属便于焊接结合；并且两段金属可以转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。
所述平条1的上侧设置有T形滑轨101，T形滑轨101的左右两端均滑动连接有滑座3，两个滑座3上均固定连接有T形座303，两个T形座303的上部均固定连接有支架杆301，两个支架杆301的上部均固定连接有套环302，两个套环302同轴设置，T形滑轨101的中部固定连接有挡柱102，两个滑座3分别位于挡柱102的左右两侧，两个套环302上均转动连接有圆筒4，两个圆筒4内均设置有两个可以相互靠近的弧形夹板406，两个圆筒4之间有相互靠近的力，并且两个圆筒4之间相互靠近的力的大小可以调节。使用时，将两段金属材料分别插在两个圆筒4内，使得两个圆筒4内的两个弧形夹板406靠近，进而将两段金属材料分别固定连接在两个圆筒4上，两个滑座3均可以在T形滑轨101上左右滑动，进而可以调节两个滑座3的左右位置，进而调整两段金属材料的左右位置，使得两段金属材料相对接，便于下一步焊接；两个圆筒4之间有相互靠近的力，使得两段金属材料之间有相互靠近的力，使得两段金属便于焊接结合，并且两个圆筒4之间相互靠近的力的大小可以调节，根据金属材料的不同调节两段金属材料之间相互对接的力，最大程度的使得两段金属焊接结合；并且两个圆筒4分别可以在两个套环302上转动，进而带动两段金属材料转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述金属材料焊接夹具还包括圆孔板203、前伸柱307和横向圆杆308，平条1的左右两端对称设置有圆孔板203，两个滑座3的前侧均固定连接有前伸柱307，两个前伸柱307的外侧均固定连接有横向圆杆308，两个横向圆杆308的外端分别滑动连接在两个圆孔板203上，两个横向圆杆308上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于相对应的前伸柱307与相对应的圆孔板203之间。两个压缩弹簧分别给予两个前伸柱307向内移动的力，使得两个滑座3之间始终有相互靠近的趋势，进而使得两个圆筒4之间有相互靠近的力。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述金属材料焊接夹具还包括中凸板104、梯形滑轨105、双螺纹螺杆I2、限位环I201和滑块202，平条1的下侧设置有梯形滑轨105，梯形滑轨105的左右两端均滑动连接有滑块202，两个滑块202对称设置，两个圆孔板203分别固定连接在两个滑块202上，梯形滑轨105的中部固定连接有中凸板104，双螺纹螺杆I2的中部转动连接在中凸板104上，双螺纹螺杆I2的中部固定连接有两个限位环I201，两个限位环I201分别与中凸板104的左右两侧相贴合，双螺纹螺杆I2的左右两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆I2的左右两端分别通过螺纹与两个滑块202相配合。旋动双螺纹螺杆I2以自身的轴线为轴转动时，可以带动两个滑块202在梯形滑轨105上相互靠近或者远离，进而带动两个圆孔板203相互靠近或者远离，两个圆孔板203之间的距离越小，两个横向圆杆308上的压缩弹簧的被压缩程度就越大，进而两个两个圆筒4之间相互靠近的力就越大，进而实现调节两个圆筒4之间相互靠近的力的大小。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述金属材料焊接夹具还包括挡凸402，两个圆筒4的外侧均固定连接有两个挡凸402，同一个圆筒4上的两个挡凸402分别位于相对应的套环302的两侧。挡凸402的作用是对圆筒4进行限位，防止圆筒4脱离套环302。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述金属材料焊接夹具还包括方座403、双螺纹螺杆II404、限位环II405、横柱407和竖柱408，同一个圆筒4内的两个弧形夹板406的外侧均固定连接有横柱407，两个横柱407分别滑动连接在圆筒4的两侧，两个横柱407的外端均固定连接有竖柱408，圆筒4的外侧固定连接有方座403，双螺纹螺杆II404的中部转动连接在方座403上，双螺纹螺杆II404的中部固定连接有两个限位环II405，两个限位环II405分别位于方座403的两侧，双螺纹螺杆II404的两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆II404的两端分别通过螺纹与两个竖柱408相配合。旋动双螺纹螺杆II404以自身的轴线为轴转动时，可以带动两个竖柱408相互靠近或者远离，进而带动两个横柱407和两个弧形夹板406相互靠近或者远离，使得两个弧形夹板406靠近可以将金属材料夹紧，将金属材料固定在圆筒4上。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述金属材料焊接夹具还包括支撑板103和底板5，平条1下侧的左右两端均固定连接有支撑板103，两个支撑板103均固定连接在底板5上。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述金属材料焊接夹具还包括插槽304、斜连杆305、槽块306、齿环401、轴架501、横轴6、齿轮601和凸棱602，两个T形座303的前侧均通过斜连杆305连接有槽块306，两个槽块306的上部均设置有插槽304，两个圆筒4的外端均固定连接有齿环401，齿环401与圆筒4同轴设置，底板5的左右两端均固定连接有轴架501，横轴6上轴向设置有凸棱602，横轴6的左右两端分别转动连接在两个轴架501的上部，横轴6上滑动连接有两个齿轮601，两个齿轮601均滑动连接在凸棱602上，两个齿轮601分别与两个齿环401啮合传动，两个齿轮601的下部分别插在两个插槽304上。两个滑座3左右移动时，会分别带动两个斜连杆305和两个槽块306移动，进而两个槽块306分别带动带动两个齿轮601在横轴6上左右滑动，使得两个齿轮601分别和两个齿环401同步左右移动，防止两个齿轮601与两个齿环401脱离，当一个圆筒4转动时可以带动其上的齿环401转动，这个齿环401带动一个齿轮601转动，进而带动横轴6和另一个齿轮601转动，另一个齿轮601转动带动另一个齿环401和圆筒4转动，使得两个圆筒4处于不同距离时仍然可以同步转动，使得两段金属同步转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述金属材料焊接夹具还包括转盘603和手把604，横轴6的一端固定连接有转盘603，转盘603的偏心位置设置有手把604。手把604可以带动转盘603转动，进而带动横轴6和两个齿轮601转动，最终驱动两个圆筒4同步转动。
具体实施方式九：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述金属材料焊接夹具还包括螺钉架502和紧固螺钉503，底板5上固定连接有螺钉架502，螺钉架502的上部通过螺纹连接有紧固螺钉503，紧固螺钉503顶在转盘603的外侧。紧固螺钉503用来固定转盘603，进而在需要是将两个圆筒4同时固定。
本发明的工作原理：使用时，将两段金属材料分别插在两个圆筒4内，使得两个圆筒4内的两个弧形夹板406靠近，进而将两段金属材料分别固定连接在两个圆筒4上，两个滑座3均可以在T形滑轨101上左右滑动，进而可以调节两个滑座3的左右位置，进而调整两段金属材料的左右位置，使得两段金属材料相对接，便于下一步焊接；两个圆筒4之间有相互靠近的力，使得两段金属材料之间有相互靠近的力，使得两段金属便于焊接结合，并且两个圆筒4之间相互靠近的力的大小可以调节，根据金属材料的不同调节两段金属材料之间相互对接的力，最大程度的使得两段金属焊接结合；并且两个圆筒4分别可以在两个套环302上转动，进而带动两段金属材料转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。两个压缩弹簧分别给予两个前伸柱307向内移动的力，使得两个滑座3之间始终有相互靠近的趋势，进而使得两个圆筒4之间有相互靠近的力。旋动双螺纹螺杆I2以自身的轴线为轴转动时，可以带动两个滑块202在梯形滑轨105上相互靠近或者远离，进而带动两个圆孔板203相互靠近或者远离，两个圆孔板203之间的距离越小，两个横向圆杆308上的压缩弹簧的被压缩程度就越大，进而两个两个圆筒4之间相互靠近的力就越大，进而实现调节两个圆筒4之间相互靠近的力的大小。挡凸402的作用是对圆筒4进行限位，防止圆筒4脱离套环302。旋动双螺纹螺杆II404以自身的轴线为轴转动时，可以带动两个竖柱408相互靠近或者远离，进而带动两个横柱407和两个弧形夹板406相互靠近或者远离，使得两个弧形夹板406靠近可以将金属材料夹紧，将金属材料固定在圆筒4上。两个滑座3左右移动时，会分别带动两个斜连杆305和两个槽块306移动，进而两个槽块306分别带动带动两个齿轮601在横轴6上左右滑动，使得两个齿轮601分别和两个齿环401同步左右移动，防止两个齿轮601与两个齿环401脱离，当一个圆筒4转动时可以带动其上的齿环401转动，这个齿环401带动一个齿轮601转动，进而带动横轴6和另一个齿轮601转动，另一个齿轮601转动带动另一个齿环401和圆筒4转动，使得两个圆筒4处于不同距离时仍然可以同步转动，使得两段金属同步转动，便于在两段金属的接触位置焊接多个焊点，提高焊接牢固度。手把604可以带动转盘603转动，进而带动横轴6和两个齿轮601转动，最终驱动两个圆筒4同步转动。
紧固螺钉503用来固定转盘603，进而在需要是将两个圆筒4同时固定。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型金属材料焊接夹具，包括平条(1)、T形滑轨(101)、挡柱(102)、滑座(3)、支架杆(301)、套环(302)、T形座(303)、圆筒(4)和弧形夹板(406)，其特征在于：所述平条(1)的上侧设置有T形滑轨(101)，T形滑轨(101)的左右两端均滑动连接有滑座(3)，两个滑座(3)上均固定连接有T形座(303)，两个T形座(303)的上部均固定连接有支架杆(301)，两个支架杆(301)的上部均固定连接有套环(302)，两个套环(302)同轴设置，T形滑轨(101)的中部固定连接有挡柱(102)，两个滑座(3)分别位于挡柱(102)的左右两侧，两个套环(302)上均转动连接有圆筒(4)，两个圆筒(4)内均设置有两个可以相互靠近的弧形夹板(406)，两个圆筒(4)之间有相互靠近的力，并且两个圆筒(4)之间相互靠近的力的大小可以调节。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属材料焊接夹具，其特征在于：所述金属材料焊接夹具还包括圆孔板(203)、前伸柱(307)和横向圆杆(308)，平条(1)的左右两端对称设置有圆孔板(203)，两个滑座(3)的前侧均固定连接有前伸柱(307)，两个前伸柱(307)的外侧均固定连接有横向圆杆(308)，两个横向圆杆(308)的外端分别滑动连接在两个圆孔板(203)上，两个横向圆杆(308)上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于相对应的前伸柱(307)与相对应的圆孔板(203)之间。
3.根据权利要求2所述的一种新型金属材料焊接夹具，其特征在于：所述金属材料焊接夹具还包括中凸板(104)、梯形滑轨(105)、双螺纹螺杆I(2)、限位环I(201)和滑块(202)，平条(1)的下侧设置有梯形滑轨(105)，梯形滑轨(105)的左右两端均滑动连接有滑块(202)，两个滑块(202)对称设置，两个圆孔板(203)分别固定连接在两个滑块(202)上，梯形滑轨(105)的中部固定连接有中凸板(104)，双螺纹螺杆I(2)的中部转动连接在中凸板(104)上，双螺纹螺杆I(2)的中部固定连接有两个限位环I(201)，两个限位环I(201)分别与中凸板(104)的左右两侧相贴合，双螺纹螺杆I(2)的左右两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆I(2)的左右两端分别通过螺纹与两个滑块(202)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种新型金属材料焊接夹具，其特征在于：所述金属材料焊接夹具还包括挡凸(402)，两个圆筒(4)的外侧均固定连接有两个挡凸(402)，同一个圆筒(4)上的两个挡凸(402)分别位于相对应的套环302的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型金属材料焊接夹具，其特征在于：所述金属材料焊接夹具还包括方座(403)、双螺纹螺杆II(404)、限位环II(405)、横柱(407)和竖柱(408)，同一个圆筒(4)内的两个弧形夹板(406的外侧均固定连接有横柱(407)，两个横柱(407)分别滑动连接在圆筒(4)的两侧，两个横柱(407)的外端均固定连接有竖柱(408)，圆筒(4)的外侧固定连接有方座(403)，双螺纹螺杆II(404)的中部转动连接在方座(403)上，双螺纹螺杆II(404)的中部固定连接有两个限位环II(405)，两个限位环II(405)分别位于方座(403)的两侧，双螺纹螺杆II(404)的两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆II(404)的两端分别通过螺纹与两个竖柱(408)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种新型金属材料焊接夹具，其特征在于：所述金属材料焊接夹具还包括支撑板(103)和底板(5)，平条(1)下侧的左右两端均固定连接有支撑板(103)，两个支撑板(103)均固定连接在底板(5)上。
7.根据权利要求6所述的一种新型金属材料焊接夹具，其特征在于：所述金属材料焊接夹具还包括插槽(304)、斜连杆(305)、槽块(306)、齿环(401)、轴架(501)、横轴(6)、齿轮(601)和凸棱(602)，两个T形座(303)的前侧均通过斜连杆(305)连接有槽块(306)，两个槽块(306)的上部均设置有插槽(304)，两个圆筒(4)的外端均固定连接有齿环(401)，齿环(401)与圆筒(4)同轴设置，底板(5)的左右两端均固定连接有轴架(501)，横轴(6)上轴向设置有凸棱(602)，横轴(6)的左右两端分别转动连接在两个轴架(501)的上部，横轴(6)上滑动连接有两个齿轮(601)，两个齿轮(601)均滑动连接在凸棱(602)上，两个齿轮(601)分别与两个齿环(401)啮合传动，两个齿轮(601)的下部分别插在两个插槽(304)上。
8.根据权利要求7所述的一种新型金属材料焊接夹具，其特征在于：所述金属材料焊接夹具还包括转盘(603)和手把(604)，横轴(6)的一端固定连接有转盘(603)，转盘(603)的偏心位置设置有手把(604)。
9.根据权利要求8所述的一种新型金属材料焊接夹具，其特征在于：所述金属材料焊接夹具还包括螺钉架(502)和紧固螺钉(503)，底板(5)上固定连接有螺钉架(502)，螺钉架(502)的上部通过螺纹连接有紧固螺钉(503)，紧固螺钉(503)顶在转盘(603)的外侧。
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