CN201030473Y

CN201030473Y - 方型锂离子电池激光焊接夹具

Info

Publication number: CN201030473Y
Application number: CN 200720096405
Authority: CN
Inventors: 尚利辉; 赵建; 孙超; 陈龙; 吴宏照
Original assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Current assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Priority date: 2007-06-15
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2017-06-15

Abstract

本实用新型涉及一种方型锂离子电池激光焊接夹具，包括基准夹板、夹紧板、底板、旋转定位销、压缩弹簧、支架、调整螺栓、支撑板、夹紧板支架、导轨、导向轴、螺母、张力板、张力板支架及基准板支架；所述底板上分别垂直设有张力板支架、支架、基准板支架、旋转定位销；其中张力板支架设于底板的一侧，旋转定位销设于底板的另一侧，支架与基准板支架前后对应设于底板的中部。所述夹紧板通过导轨与夹紧板支架相连接，通过导轨与其配设的滑块滑动配合，带动夹紧板前后及上下的运动；基准夹板通过导轨与基准板支架定位滑动配合，实现基准夹板的上下移动；该夹具简便、实用，可减轻甚至消除电池表面的划伤，有效提高电池的焊接质量。

Description

方型锂离子电池激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池焊接装置，特别涉及一种方型锂离子电池激光焊接夹具。

背景技术

在方型锂离子电池生产装配过程中按照其工艺要求，将电池壳与电池盖熔接在一起是必不可少的环节。目前世界各国的锂电池生产厂家均采用激光焊接的方法来实现壳与盖的熔接，由激光焊接设备来完成此环节。此种设备可分为激光发生器和焊接工作台两部分，在工作台中电池夹具成为了影响电池焊接质量的最关键部件之一。现应用的一种自动激光焊接机，该设备上的电池焊接夹具虽然结构精巧，但经过长期的生产使用易出现以下问题：一、压头下压过程中电池在夹具中与夹具板存在相对运动，且由于夹具板表面不光滑，易导致电池表面划痕严重。二、夹具横向定位滑轨损坏严重且频次较高，造成电池焊接过程中侧面定位不稳定，运动时容易造成焊接位置偏移及电池侧面的划伤。上述问题的存在直接导致电池焊接质量不良，造成废品率高，因此需对现有电池激光焊接夹具进行改进设计，以适应生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，性能可靠，简便、实用的方型锂离子电池激光焊接夹具。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种方型锂离子电池激光焊接夹具，其特征在于包括基准夹板、夹紧板、底板、旋转定位销、压缩弹簧、支架、调整螺栓、支撑板、夹紧板支架、导轨、导向轴、螺母、张力板、张力板支架、基准板支架；所述的底板上垂直设有张力板支架、支架、基准板支架、旋转定位销；其中张力板支架设于底板的一侧，旋转定位销设于底板的另一侧，支架与基准板支架前后对应设于底板的中部；所述导轨由螺钉固定在张力板支架的上表面，张力板通过螺钉与导轨固定连接；夹紧板支架、支撑板与张力板通过螺钉相连接，横向设有的导轨与其配设的滑块滑动配合；带动夹紧板支架前后运动；所述压缩弹簧平行设于支架与夹紧板支架之间；所述调整螺栓直接旋入支架的螺纹孔即可，调节螺栓的旋入旋出程度，可以调节压缩弹簧加在夹紧板上的压力，并实现夹紧板前后运动的缓冲和复位；所述夹紧板通过导轨与夹紧板支架相连接，带动夹紧板前后及上下的运动；基准夹板通过导轨与基准板支架纵向定位滑动配合，实现基准夹板的上下移动；两个与底板垂直的压缩弹簧对应设于基准夹板与基准板支架之间分别设有的导向轴上；基准夹板的上下运动过程通过这两个压缩弹簧来实现缓冲和复位。

所述基准夹板的内壁距离与待焊电池的宽度相对应。

本实用新型的有益效果是：该夹具是一种简便、实用的电池焊接夹具装置，可减轻甚至消除电池表面的划伤，有效提高焊接质量。当压头下压时，待焊电池与基准夹板和夹紧板一起向下运动，三者之间没有相对运动，因此不会对电池表面造成划伤，而电池在原夹具中与基准板面接触且存在相对运动，造成划伤严重。另外，基准夹板内壁与待焊电池宽度相同，电池在夹具中侧方向稳定，避免了在原夹具中因侧向定位滑轨不良而导致的位置不稳定及划伤现象。电池在夹具中的稳定性和一致性得到提升，因此有效提高成品合格率。本实用新型结构简单，性能可靠，使用方便，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视示意图；

图3是本实用新型结构俯视示意图。

图中：1基准夹板，2夹紧板，3底板，4旋转定位销，5压缩弹簧，6支架，7压缩弹簧，8调整螺栓，9支撑板，10夹紧板支架，11导轨，12导向轴，13螺母，14张力板，15张力板支架，16基准板支架。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1～图3所示，一种方型锂离子电池激光焊接夹具，其特征在于包括基准夹板1，夹紧板2，底板3，旋转定位销4，压缩弹簧5，支架6，压缩弹簧7，调整螺栓8，支撑板9，夹紧板支架10，导轨11，导向轴12，螺母13，张力板14，张力板支架15，基准板支架16。所述张力板支架15，支架6，基准板支架16，旋转定位销4均采用螺钉分别垂直固定于底板3上；其中张力板支架15设于底板3的一侧，旋转定位销4设于底板3的另一侧，支架6与基准板支架16前后对应设于底板3的中部。所述导轨11由螺钉固定在张力板支架15的上表面，张力板14通过螺钉与导轨11固定连接；夹紧板支架10、支撑板9与张力板14通过螺钉相连接，横向设有的导轨11与其配设的滑块滑动运动；这样就实现了夹紧板支架10的前后移动；夹紧板2通过导轨11与夹紧板支架10相连接，实现了夹紧板2前后及上下的运动；基准夹板1通过导轨11与基准板支架16纵向定位滑动配合，实现基准夹板1的上下移动；压缩弹簧7平行设于支架6与夹紧板支架10之间，实现夹紧力的可调性；所述两个压缩弹簧5对应设于夹紧板2与夹紧板支架10之间分别设有的导向轴12上，实现夹紧板2的复位；其余两个压缩弹簧5对应设于基准夹板1与基准板支架16之间分别设有的导向轴12上，实现基准夹板1的复位；所述调整螺栓8直接旋入支架6的螺纹孔即可。

所述基准夹板1的内壁距离与待焊电池的宽度相对应。

基准夹板1决定电池的焊接位置是夹具中的核心。基准夹板1和夹紧板2在压头下压过程中随电池向下运动，在压缩弹簧5的作用下向上运动。夹紧板2在压缩弹簧7的作用下将电池夹紧。

基准夹板1为基准，通过导轨11、导向轴12、压缩弹簧5和螺母13，与基准板支架16相连，可以上下运动。夹紧板2和夹紧板支架10的连接方式与基准板相同，可以上下运动。待焊电池放进基准夹板1和夹紧板2之间，压头下压后三者同步运动。所述旋转定位销4可调整定位于工作台，确保在整个夹具旋转过程中压头与电池及夹具同步。夹紧板支架10与支撑板9、张力板14相连，张力板14通过导轨11与张力板支架15相连，使得夹紧板2可以前后运动，即可以夹紧或放开电池。通过调整螺栓8可以改变压缩弹簧7的弹力，从而调整夹紧电池的力度。给张力板14一向后的力使其向后运动，夹具打开放入待焊电池，失去力后在压缩弹簧7的作用下，夹具将待焊电池夹紧。

应用操作过程如下：夹具打开、放入待焊接的电池、压头下压夹具夹紧、完成焊接、夹具打开、取出电池即可。

上述参照实施例对该方型锂离子电池激光焊接夹具进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种方型锂离子电池激光焊接夹具，其特征在于包括基准夹板、夹紧板、底板、旋转定位销、压缩弹簧、支架、调整螺栓、支撑板、夹紧板支架、导轨、导向轴、螺母、张力板、张力板支架、基准板支架；所述的底板上垂直设有张力板支架、支架、基准板支架、旋转定位销；其中张力板支架设于底板的一侧，旋转定位销设于底板的另一侧，支架与基准板支架前后对应设于底板的中部；所述导轨由螺钉固定在张力板支架的上表面，张力板通过螺钉与导轨固定连接；夹紧板支架、支撑板与张力板通过螺钉相连接，横向设有的导轨与其配设的滑块滑动配合；带动夹紧板支架前后运动；所述压缩弹簧平行设于支架与夹紧板支架之间；所述调整螺栓直接旋入支架的螺纹孔即可，调节螺栓的旋入旋出程度，可以调节压缩弹簧加在夹紧板上的压力，并实现夹紧板前后运动的缓冲和复位；所述夹紧板通过导轨与夹紧板支架相连接，带动夹紧板前后及上下的运动；基准夹板通过导轨与基准板支架纵向定位滑动配合，实现基准夹板的上下移动；两个与底板垂直的压缩弹簧对应设于基准夹板与基准板支架之间分别设有的导向轴上；基准夹板的上下运动过程通过这两个压缩弹簧来实现缓冲和复位。

2.根据权利要求所述的方型锂离子电池激光焊接夹具，其特征在于所述基准夹板的内壁距离与待焊电池的宽度相对应。