CN217890283U - 一种连续翻转切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，具体公开了一种连续翻转切割装置，包括两个对应设置的支撑杆，两个支撑杆之间设置有底板，底板的左右两侧均固接有耳板，底板的后端固接有端板，端板一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过端板并固接有连接盘，连接盘的一端安装有夹持块，夹持块的一侧开设有中心孔；夹持块的一侧对应固接有两个固定块，其中一个固定块上开设有通孔，通孔内贯穿有插销，插销的一端穿过产品管子自身的连接孔后与另一个固定块上的吸铁石连接；底板的顶部固接有直线导轨，直线导轨上设置有前支撑块和后支撑块；本实用新型适用不同长度的产品管子切换应用，不用人工翻转，翻转效率高，提高了产品管子的切割效率。

Description

一种连续翻转切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种连续翻转切割装置。

背景技术

在将一些产品管子进行切割时，只能对其表面进行切割，而在需要对产品管子的另一面进行切割时，还需对其进行翻转，而现有技术中在对产品管子进行翻转时，一般通过人工手动翻转，工人劳动量大，翻转效率低，影响产品管子的切割效率，因此，提出一种连续翻转切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续翻转切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续翻转切割装置，包括两个对应设置的支撑杆，所述两个支撑杆之间设置有底板，所述底板的左右两侧均固接有耳板，所述耳板的顶部开设有安装孔，安装孔内活动设置有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓与支撑杆顶部开设的第一固定孔连接；所述底板的后端固接有端板，所述端板远离底板一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过端板并固接有连接盘，所述连接盘远离旋转电机的一端固定安装有夹持块，所述夹持块远离连接盘的一侧开设有中心孔，且中心孔与待切割的产品管子的一端插接；所述夹持块远离连接盘的一侧对应固接有两个固定块，其中一个固定块上开设有通孔，通孔内贯穿有插销，且插销的一端穿过产品管子自身的连接孔后与另一个固定块上的吸铁石连接；所述底板的顶部固接有直线导轨，所述直线导轨上设置有前支撑块和后支撑块，所述后支撑块的一侧顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部活动端固接有用于对产品管子进行固定的压板。

优选的，每个所述支撑杆的顶部均设有若干第一固定孔，且若干第一固定孔呈线性阵列设置。

优选的，所述插销与通孔相适配。

优选的，所述前支撑块靠近夹持块设置，所述前支撑块的底部与直线导轨固接。

优选的，所述后支撑块位于前支撑块远离夹持块的一侧，所述后支撑块与直线导轨滑动连接，所述后支撑块的一侧底部活动设置有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的头端与底板顶部开设的第二固定孔螺纹连接。

优选的，所述第二固定孔设有若干个，且呈线性阵列设置。

优选的，所述前支撑块和后支撑块的顶部均开设有用于放置产品管子的放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使用时产品管子放置在前支撑块和后支撑块的放置槽内，且一端与夹持块的中心孔插接后通过插销与吸铁石的配合进行固定，再通过气缸与压板的配合进行稳固，操作简单，提高了产品管子的稳定性，避免产品管子在切割的过程中出现位移情况，不易影响产品管子的切割精度以及效果。

2.本实用新型中通过旋转电机能够带动连接盘转动，连接盘通过夹持块、固定块、插销等带动产品管子自动翻转，不用人工翻转，大大降低了工人的劳动量，且翻转效率高，提高了产品管子的切割效率。

3.本实用新型中后支撑块与前支撑块之间的距离可调，从而适用不同长度的产品管子切换应用，使用灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、底板；3、耳板；4、安装孔；5、第一紧固螺栓；6、第一固定孔；7、端板；8、旋转电机；9、连接盘；10、夹持块；11、产品管子；12、固定块；13、插销；14、吸铁石；15、直线导轨；16、前支撑块；17、后支撑块；18、气缸；19、压板；20、第二紧固螺栓；21、第二固定孔；22、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续翻转切割装置，包括两个对应设置的支撑杆1，所述两个支撑杆1之间设置有底板2，所述底板2的左右两侧均固接有耳板3，所述耳板3的顶部开设有安装孔4，安装孔4内活动设置有第一紧固螺栓5，且第一紧固螺栓5与支撑杆1顶部开设的第一固定孔6连接；所述底板2的后端固接有端板7，所述端板7远离底板2一侧固定安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴穿过端板7并固接有连接盘9，所述连接盘9远离旋转电机8的一端固定安装有夹持块10，所述夹持块10远离连接盘9的一侧开设有中心孔，且中心孔与待切割的产品管子11的一端插接；所述夹持块10远离连接盘9的一侧对应固接有两个固定块12，其中一个固定块12上开设有通孔，通孔内贯穿有插销13，且插销13的一端穿过产品管子11自身的连接孔后与另一个固定块12上的吸铁石14连接，吸铁石14将插销13吸住固定，产品管子11远离切割的一端上设置有连接孔，当产品管子11与夹持块10中心孔插接时连接孔与插销13对应且连接孔与插销13相适配；所述底板2的顶部固接有直线导轨15，所述直线导轨15上设置有前支撑块16和后支撑块17，所述后支撑块17的一侧顶部固定安装有气缸18，所述气缸18的顶部活动端固接有用于对产品管子11进行固定的压板19。

进一步的，每个所述支撑杆1的顶部均设有若干第一固定孔6，且若干第一固定孔6呈线性阵列设置。

进一步的，所述插销13与通孔相适配。

进一步的，所述前支撑块16靠近夹持块10设置，所述前支撑块16的底部与直线导轨15固接。

进一步的，所述后支撑块17位于前支撑块16远离夹持块10的一侧，所述后支撑块17与直线导轨15滑动连接，所述后支撑块17的一侧底部活动设置有第二紧固螺栓20，第二紧固螺栓20的头端与底板2顶部开设的第二固定孔21螺纹连接。

进一步的，所述第二固定孔21设有若干个，且呈线性阵列设置。

进一步的，所述前支撑块16和后支撑块17的顶部均开设有用于放置产品管子11的放置槽22。

工作原理：使用时，将产品管子11放置在前支撑块16和后支撑块17顶部的放置槽22内，且一端与夹持块10的中心孔插接后再通过插销13与吸铁石的配合进行固定，之后，再通过气缸18带动压板19向下移动按压再产品管子11上，可以对产品管子11进行稳固，提高了产品管子11的稳定性，避免产品管子11在切割的过程中出现位移情况，不易影响产品管子11的切割精度以及效果；当需要对产品管子11进行翻转时，通过气缸18带动压板19上移，再通过旋转电机8带动连接盘9转动，连接盘9带动夹持块10转动，夹持块10通过固定块12、插销13等带动产品管子11翻转，不用人工翻转，大大降低了工人的劳动量，且翻转效率高，提高了产品管子11的切割效率；本实用新型中后支撑块17通过第二紧固螺栓20固定在直线导轨15上，具有便于拆装的特点，当第二紧固螺栓20与不同的第二固定孔21固定时，能够调整后支撑块17与前支撑块16之间的距离，从而适用不同长度的产品管子切换应用，使用灵活性高。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续翻转切割装置，其特征在于，包括两个对应设置的支撑杆（1），所述两个支撑杆（1）之间设置有底板（2），所述底板（2）的左右两侧均固接有耳板（3），所述耳板（3）的顶部开设有安装孔（4），安装孔（4）内活动设置有第一紧固螺栓（5），且第一紧固螺栓（5）与支撑杆（1）顶部开设的第一固定孔（6）连接；所述底板（2）的后端固接有端板（7），所述端板（7）远离底板（2）一侧固定安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴穿过端板（7）并固接有连接盘（9），所述连接盘（9）远离旋转电机（8）的一端固定安装有夹持块（10），所述夹持块（10）远离连接盘（9）的一侧开设有中心孔，且中心孔与待切割的产品管子（11）的一端插接；所述夹持块（10）远离连接盘（9）的一侧对应固接有两个固定块（12），其中一个固定块（12）上开设有通孔，通孔内贯穿有插销（13），且插销（13）的一端穿过产品管子（11）自身的连接孔后与另一个固定块（12）上的吸铁石（14）连接；所述底板（2）的顶部固接有直线导轨（15），所述直线导轨（15）上设置有前支撑块（16）和后支撑块（17），所述后支撑块（17）的一侧顶部固定安装有气缸（18），所述气缸（18）的顶部活动端固接有用于对产品管子（11）进行固定的压板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种连续翻转切割装置，其特征在于：每个所述支撑杆（1）的顶部均设有若干第一固定孔（6），且若干第一固定孔（6）呈线性阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续翻转切割装置，其特征在于：所述插销（13）与通孔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种连续翻转切割装置，其特征在于：所述前支撑块（16）靠近夹持块（10）设置，所述前支撑块（16）的底部与直线导轨（15）固接。

5.根据权利要求1所述的一种连续翻转切割装置，其特征在于：所述后支撑块（17）位于前支撑块（16）远离夹持块（10）的一侧，所述后支撑块（17）与直线导轨（15）滑动连接，所述后支撑块（17）的一侧底部活动设置有第二紧固螺栓（20），第二紧固螺栓（20）的头端与底板（2）顶部开设的第二固定孔（21）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续翻转切割装置，其特征在于：所述第二固定孔（21）设有若干个，且呈线性阵列设置。

7.根据权利要求1所述的一种连续翻转切割装置，其特征在于：所述前支撑块（16）和后支撑块（17）的顶部均开设有用于放置产品管子（11）的放置槽（22）。

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