CN210142042U - 一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，包括底座，所述底座的内腔前侧底端中心位置螺钉连接有液压油缸，所述底座的前侧底端左右两侧沿前后方向均焊接有导杆的一端，所述导杆的另一端与底座的内腔后侧焊接，所述液压油缸的后侧沿左右方向螺钉连接有与导杆外壁套接的矩形板，所述底座的内腔前侧顶端左右两侧沿上下方向均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔底端插接有第一滑块，所述第一滑块的后侧延伸出第一滑道的内腔焊接有U形杆。该片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，在进行固定和拿取片状材料时，操作十分简单，大幅度减少实验人员对片状材料进行固定和拿取的时间，从而可加快实验进度。

Description

一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具。

背景技术

片状材料焊接剪切强度是一种衡量材料性能的重要参数之一，抗剪强度，又称剪切强度，材料产生剪断时的极限强度。反映材料抵抗剪切滑动的能力，在数值上等于剪切面上的切向应力值，即剪切面上形成的剪切力与破坏面积之比，焊接材料的抗剪力是否达标直接关系到质量好坏，现有的夹具在进行固定和拿取片状材料时，操作十分复杂，由于实验人员需要经常对多种片状材料进行实验，从而会在固定和拿取片状材料时浪费大量时间，减缓了实验进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，包括底座，所述底座的内腔前侧底端中心位置螺钉连接有液压油缸，所述底座的前侧底端左右两侧沿前后方向均焊接有导杆的一端，所述导杆的另一端与底座的内腔后侧焊接，所述液压油缸的后侧沿左右方向螺钉连接有与导杆外壁套接的矩形板，所述底座的内腔前侧顶端左右两侧沿上下方向均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔底端插接有第一滑块，所述第一滑块的后侧延伸出第一滑道的内腔焊接有U形杆，且U形杆的顶端延伸出底座的上表面，所述底座的内腔后侧顶端左右两侧沿上下方向均开设有第二滑道，所述第二滑道的内腔顶端插接有第二滑块，所述第二滑块的前侧延伸出第二滑道的内腔焊接有L形杆，所述L形杆的顶端延伸出底座的上表面，且L形杆的顶端位于U形杆的上端，所述矩形板的顶端左右两侧均轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端与U形杆的底端后侧轴接，所述底座的内腔左侧顶端中心位置沿左右方向焊接有圆形杆的一端，所述圆形杆的另一端与底座的内腔右侧焊接，所述圆形杆的外壁位于U形杆的左右两侧均轴接有条形板，所述条形板的右侧前后两端沿前后方向均开设有条形孔，所述U 形杆和L形杆的左右两侧底端均焊接有与条形孔插接的卡块，所述U形杆的顶端与L形杆的低端均粘接有橡胶板。

优选的，所述第一滑道和第二滑道的内腔形状均为燕尾槽形，且第一滑块与第一滑道的内腔相适配插接，第二滑块与第二滑道的内腔相适配插接。

优选的，所述条形板沿水平方向设置。

优选的，所述条形孔的内腔内侧与卡块的外壁套接。

优选的，所述卡块的形状为“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，启动液压油缸使矩形板在导杆的限制作用下水平向后移动，通过矩形板、连杆、第一滑道和第一滑块的配合可使连杆推动U形杆竖直向上移动，当U形杆向上移动时，通过圆形杆、条形板、条形孔、卡块、第二滑道和第二滑块的配合可使L形杆能够竖直向下移动，从而可使U形杆的顶端橡胶板与L形杆的底端橡胶板接触，便于将片状材料固定在U形杆和L形杆之间，该装置在进行固定和拿取片状材料时，操作十分简单，大幅度减少实验人员对片状材料进行固定和拿取的时间，从而可加快实验进度。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的右侧剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座，2、液压油缸，3、矩形板，4、第一滑道，5、第一滑块，6、U形杆，7、第二滑道，8、第二滑块，9、L形杆，10、连杆，11、圆形杆， 12、条形板，13、条形孔，14、卡块，15、橡胶板，16、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，包括底座1，底座1的内腔前侧底端中心位置螺钉连接有液压油缸2，液压油缸2的型号为MOB100，由外部操作系统控制，底座1的前侧底端左右两侧沿前后方向均焊接有导杆16的一端，导杆16的另一端与底座1的内腔后侧焊接，导杆16可使矩形板3移动更稳定，液压油缸2的后侧沿左右方向螺钉连接有与导杆16外壁套接的矩形板3，液压油缸2可推动矩形板3水平向后移动，底座1的内腔前侧顶端左右两侧沿上下方向均开设有第一滑道4，第一滑道4的内腔底端插接有第一滑块5，通过第一滑道4和第一滑块5的配合可使U形杆6移动更稳定，第一滑块5的后侧延伸出第一滑道4的内腔焊接有U形杆6，且U形杆6的顶端延伸出底座1的上表面，底座 1的内腔后侧顶端左右两侧沿上下方向均开设有第二滑道7，第二滑道7的内腔顶端插接有第二滑块8，通过第二滑道7和第二滑块8的配合可使L形杆9 移动更稳定，第二滑块8的前侧延伸出第二滑道7的内腔焊接有L形杆9，L 形杆9的顶端延伸出底座1的上表面，且L形杆9的顶端位于U形杆6的上端，矩形板3的顶端左右两侧均轴接有连杆10的一端，连杆10的另一端与U 形杆6的底端后侧轴接，矩形板3带动连杆10的一端水平向后移动，使连杆 10的另一端推动U形杆6竖直向上移动，底座1的内腔左侧顶端中心位置沿左右方向焊接有圆形杆11的一端，圆形杆11的另一端与底座1的内腔右侧焊接，圆形杆11的外壁位于U形杆6的左右两侧均轴接有条形板12，条形板 12的右侧中心位置与圆形杆11轴接，且条形板12的两端可绕圆形杆11上下摆动，条形板12的右侧前后两端沿前后方向均开设有条形孔13，U形杆6和 L形杆9的左右两侧底端均焊接有与条形孔13插接的卡块14，位于U形杆6 上的卡块14可推动条形孔13的内壁向上移动，以使条形板12的前侧向上倾斜后侧向下倾斜，条形孔13的内壁可推动位于L形杆9上的卡块14向下移动，从而可使L形杆9竖直向下移动，U形杆6的顶端与L形杆9的低端均粘接有橡胶板15，可增强对片状材料的固定效果，通过U形杆6和L形杆9的相对运动可对片状材料进行夹紧。

作为优选方案，更进一步的，第一滑道4和第二滑道7的内腔形状均为燕尾槽形，且第一滑块5与第一滑道4的内腔相适配插接，第二滑块8与第二滑道7的内腔相适配插接，避免第一滑块5与第一滑道4的内腔脱离，可保证U形杆6移动的稳定性，避免第二滑块8与第二滑道7的内腔脱离，可保证L形杆9移动的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，条形板12沿水平方向设置，可确保条形板 12的两端能够上下摆动。

作为优选方案，更进一步的，条形孔13的内腔内侧与卡块14的外壁套接，可使卡块14能够在条形孔13的内腔移动，从而使卡块14可以通过推动条形孔13的内壁使条形板12移动。

作为优选方案，更进一步的，卡块14的形状为“T”字形，避免卡块14 与条形孔13的内腔脱离，使条形板12可以稳定移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将片状材料的两端放在位于U形杆6上橡胶板15的上面，接通液压油缸2的液压泵电源，控制液压油缸2启动，可使液压油缸2推动矩形板3在导杆16的限制作用下水平向后移动，从而可使矩形板3带动连杆10 的一端水平向后移动，使连杆10的另一端推动U形杆6在第一滑道4和第一滑块5的限制作用下可以稳定的竖直向上移动，从而可推动位于橡胶板15上面的片状材料向上移动，此时位于U形杆6上的卡块14可推动条形孔13的内壁向上移动，以使条形板12的前侧向上倾斜后侧向下倾斜，条形孔13的内壁可推动位于L形杆9上的卡块14向下移动，从而可使L形杆9能够在第二滑道7和第二滑块8的限制作用下稳定的竖直向下移动，可使位于L形杆9 底端的橡胶板15能够向下移动挤压片状料，通过U形杆6和L形杆9的相对运动可对片状材料进行夹紧，需要将片状材料取下时，可控制液压油缸2拉动矩形板3向后侧水平移动，使连杆10拉动U形杆6向下移动回原来的位置，从而可使L形杆9在条形板12的牵动下向上移动，可方便将片状材料取下，片状材料从该装置固定和取下都十分便捷，适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“轴接”、“插接”、“螺接”、“焊接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔前侧底端中心位置螺钉连接有液压油缸(2)，所述底座(1)的前侧底端左右两侧沿前后方向均焊接有导杆(16)的一端，所述导杆(16)的另一端与底座(1)的内腔后侧焊接，所述液压油缸(2)的后侧沿左右方向螺钉连接有与导杆(16)外壁套接的矩形板(3)，所述底座(1)的内腔前侧顶端左右两侧沿上下方向均开设有第一滑道(4)，所述第一滑道(4)的内腔底端插接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的后侧延伸出第一滑道(4)的内腔焊接有U形杆(6)，且U形杆(6)的顶端延伸出底座(1)的上表面，所述底座(1)的内腔后侧顶端左右两侧沿上下方向均开设有第二滑道(7)，所述第二滑道(7)的内腔顶端插接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的前侧延伸出第二滑道(7)的内腔焊接有L形杆(9)，所述L形杆(9)的顶端延伸出底座(1)的上表面，且L形杆(9)的顶端位于U形杆(6)的上端，所述矩形板(3)的顶端左右两侧均轴接有连杆(10)的一端，所述连杆(10)的另一端与U形杆(6)的底端后侧轴接，所述底座(1)的内腔左侧顶端中心位置沿左右方向焊接有圆形杆(11)的一端，所述圆形杆(11)的另一端与底座(1)的内腔右侧焊接，所述圆形杆(11)的外壁位于U形杆(6)的左右两侧均轴接有条形板(12)，所述条形板(12)的右侧前后两端沿前后方向均开设有条形孔(13)，所述U形杆(6)和L形杆(9)的左右两侧底端均焊接有与条形孔(13)插接的卡块(14)，所述U形杆(6)的顶端与L形杆(9)的低端均粘接有橡胶板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，其特征在于：所述第一滑道(4)和第二滑道(7)的内腔形状均为燕尾槽形，且第一滑块(5)与第一滑道(4)的内腔相适配插接，第二滑块(8)与第二滑道(7)的内腔相适配插接。

3.根据权利要求1所述的一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，其特征在于：所述条形板(12)沿水平方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，其特征在于：所述条形孔(13)的内腔内侧与卡块(14)的外壁套接。

5.根据权利要求1所述的一种片状材料焊接剪切强度测试专用夹具，其特征在于：所述卡块(14)的形状为“T”字形。

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