CN210064416U - 磁铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耳机生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种磁铁分离装置，其包括底座、磁铁料座以及直推机构，底座设置有沿长度方向布置的条状滑槽；磁铁料座沿宽度方向跨设于所述条状滑槽并安装在所述底座上，所述磁铁料座上设置有竖直布置的磁铁通孔，所述磁铁通孔与所述条状滑槽连通；直推机构安装于所述底座上并位于所述磁铁料座的侧方，所述直推机构包括能够水平移动的推料板，所述推料板滑动连接于所述条状滑槽内。本实用新型的磁铁分离装置，能够通过推料板使得位于磁铁通孔中的磁铁条的最底下的一个磁铁被推出，从而快速实现对磁铁的逐个分离，整个操作过程简单高效，并且不会对工作人员的手指造成伤害。

Description

磁铁分离装置

技术领域

本实用新型属于耳机生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种磁铁分离装置。

背景技术

耳机生产过程中，需要对磁吸在一起的多个磁铁进行分离，以实现将各磁铁逐个安装在耳机中。目前的操作方式是采用人工分离，通常还是通过工作人员的手指施加作用力在相互磁吸的两个磁铁之间以迫使其脱离，此举操作进行长时间工作后，会损伤工作人员的手指，而且即使投入大量的人工，生产效率也得不到显著的提升，缺陷明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁分离装置，旨在解决现有技术中的采用人工分离磁铁条中的磁铁存在生产效率低和容易对工作人员的手指造成损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种磁铁分离装置，包括：

底座，设置有沿长度方向布置的条状滑槽；

磁铁料座，沿宽度方向跨设于所述条状滑槽并安装在所述底座上，所述磁铁料座上设置有竖直布置的磁铁通孔，所述磁铁通孔与所述条状滑槽连通；以及

直推机构，安装于所述底座上并位于所述磁铁料座的侧方，所述直推机构包括能够水平移动的推料板，所述推料板滑动连接于所述条状滑槽内。

可选地，所述磁铁料座包括料座本体和活动柱，所述料座本体沿宽度方向跨设于所述条状滑槽并安装在所述底座上，且所述料座本体设置有竖直布置且具有底壁的形腔，所述活动柱设置于所述形腔内，所述磁铁通孔开设于所述活动柱的侧部，所述形腔的底壁设置有正对所述磁铁通孔并连通所述磁铁通孔和所述条状滑槽的过孔。

可选地，所述料座本体和所述活动柱均采用电木材质制造成型。

可选地，所述条状滑槽背向所述直推机构的一侧延伸设置有磁铁容置腔。

可选地，所述磁铁料座面向所述磁铁容置腔的侧部形成有弧形面，所述弧形面的圆弧的圆心点位于远离所述直推机构的一侧。

可选地，所述直推机构还包括支撑座、支撑架、连接轴、弧形连杆、V型连杆和手柄，所述支撑座安装于所述底座上并靠近所述条状滑槽的端部设置，所述支撑架安装于所述底座上靠近所述支撑座的一侧，且所述支撑架设置有间隔布置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述支撑座上均设置有位置对应的轴孔，所述连接轴穿过两个所述轴孔并与所述推料板平行设置，所述弧形连杆设置于所述第二支撑板的上方，且所述弧形连杆的第一端与所述连接轴的第一端连接，所述V型连杆的第一叉端与所述第二支撑板铰接，所述V型连杆的第二叉端与所述弧形连杆的第二端铰接，所述手柄与所述V型连杆的V型尖端交铰接，所述推料板与所述连接轴的第二端连接。

可选地，所述直推机构还包括转接板，所述转接板呈竖直设置在所述支撑台与所述磁铁料座之间，且所述转接板的一侧上部与所述连接轴的第二端连接，所述转接板的另一侧下部与所述推料板连接。

可选地，所述弧形连杆的底部设置有弧形凹槽，所述第二支撑板的顶部设置有与所述弧形凹槽适配并用于限制所述弧形连杆的摆动位置的弧形凸起。

可选地，所述直推机构还包括气缸，所述气缸安装于所述底座上并靠近所述条状滑槽的端部设置，所述气缸的活塞杆朝向磁铁料座设置，且所述气缸的活塞杆与所述推料板平行设置并与所述推料板连接。

可选地，所述底座底面的四个角部均设置有支撑脚。

本实用新型实施例提供的磁铁分离装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用本实用新型实施例提供的磁铁分离装置时，将磁吸连接在一起的磁铁条垂直放入在磁铁料座上设置的磁铁通孔中，磁铁条中最底部的一个磁铁置于条状滑槽中，然后驱使直推机构的推料板沿着条状滑槽滑动，使得推料板推动位于条状滑槽中的一个磁铁移动直至该磁铁从磁铁料座的下方移出至磁铁料座背向直推机构的另一侧，在此过程中，磁铁条的其他磁铁被磁铁通孔限制住，因此能够使得最底下的一个磁铁能够被推出，能够快速实现对磁铁的逐个分离，整个操作过程简单高效，并且不会对工作人员的手指造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁铁分离装置的结构示意图。

图2为图1中的磁铁分离装置的另一视角的结构示意图。

图3为图1中的磁铁分离装置的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—底座 11—条状滑槽 12—磁铁容置腔

13—支撑脚 20—磁铁料座 21—料座本体

22—活动柱 30—直推机构 31—推料板

32—支撑座 33—支撑架 34—弧形连杆

35—V型连杆 36—手柄 37—连接轴

38—转接板 211—过孔 212—弧形面

221—磁铁通孔 331—第一支撑板 332—第二支撑板

341—弧形凹槽 3321—弧形凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种磁铁分离装置，包括底座10、磁铁料座20以及直推机构30。通常，底座10的较长边为定义为长度方向，底座10的较短边定义为宽度方向。其中，底座10设置有沿长度方向布置的条状滑槽11。磁铁料座20沿宽度方向跨设于所述条状滑槽11并安装在所述底座10上，所述磁铁料座20上设置有竖直布置的磁铁通孔221，所述磁铁通孔221与所述条状滑槽11连通。直推机构30安装于所述底座10上并位于所述磁铁料座20的侧方，所述直推机构30包括能够水平移动的推料板31，所述推料板31滑动连接于所述条状滑槽11内。直推机构30是一种能够通过手动或者电动的方式实现驱动其推料板31水平移动的机构。

使用本实用新型实施例提供的磁铁分离装置时，将磁吸连接在一起的磁铁条垂直放入在磁铁料座20上设置的磁铁通孔221中，磁铁条中最底部的一个磁铁置于条状滑槽11中，然后驱使直推机构30的推料板31沿着条状滑槽11滑动，使得推料板31推动位于条状滑槽11中的一个磁铁移动直至该磁铁从磁铁料座20的下方移出至磁铁料座20背向直推机构30的另一侧，在此过程中，磁铁条的其他磁铁被磁铁通孔221限制住，因此能够使得最底下的一个磁铁能够被推出，能够快速实现对磁铁的逐个分离，整个操作过程简单高效，并且不会对工作人员的手指造成伤害。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该磁铁分离装置的所述磁铁料座20包括料座本体21和活动柱22，所述料座本体21沿宽度方向跨设于所述条状滑槽11并安装在所述底座10上，且所述料座本体21设置有竖直布置且具有底壁的形腔(图未示)，所述活动柱22设置于所述形腔内，所述磁铁通孔221开设于所述活动柱22的侧部，并且磁铁通孔221在活动柱22的侧部形成敞开状，这样有利于对磁铁条的安装。进一步地，所述形腔的底壁设置有正对所述磁铁通孔221并连通所述磁铁通孔221和所述条状滑槽11的过孔211。具体地，活动柱22可以于料座本体21的形腔中取出，并且磁铁通孔221又设置在活动柱22上，这样可以方便取出已经置入于磁铁通孔221中的磁铁条，防止磁铁条卡滞在磁铁通孔221中。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该磁铁分离装置的所述料座本体21和所述活动柱22均采用电木材质制造成型。具体地，采用电木材质制成的所述料座本体21和所述活动柱22可以减少与磁铁条接触时，对磁铁条中的磁铁造成伤害。并且，电木材质质地较轻，制造成型的料座质量较小，利于安装使用。同时，该种材质也易于加工制作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，提供的该磁铁分离装置的所述条状滑槽11背向所述直推机构30的一侧延伸设置有磁铁容置腔12。具体地，当磁铁条的磁铁逐个被直推机构30的推料板31推出时，每个磁铁都会分离在底座10上设置的由条状滑槽11延伸出的磁铁容置腔12中，工作人员可以从该磁铁容置腔12中取走分离出的磁铁，以进行后续的磁铁组装工作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，提供的该磁铁分离装置的所述磁铁料座20面向所述磁铁容置腔12的侧部形成有弧形面212，所述弧形面212的圆弧的圆心点位于远离所述直推机构30的一侧。具体地，弧形面212的设置配合磁铁容置腔12形成更加宽广的区域供工作人手取磁铁。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该磁铁分离装置的所述直推机构30还包括支撑座32、支撑架33、连接轴37、弧形连杆34、V型连杆35和手柄36，所述支撑座32安装于所述底座10上并靠近所述条状滑槽11的端部设置，所述支撑架33安装于所述底座10上靠近所述支撑座32的一侧，且所述支撑架33设置有间隔布置的第一支撑板331和第二支撑板332，所述第一支撑板331和所述支撑座32上均设置有位置对应的轴孔(图未示)，所述连接轴37穿过两个所述轴孔并与所述推料板31平行设置，所述弧形连杆34设置于所述第二支撑板332的上方，且所述弧形连杆34的第一端与所述连接轴37的第一端连接，所述V型连杆35的第一叉端与所述第二支撑板332铰接，所述V型连杆35的第二叉端与所述弧形连杆34的第二端铰接，所述手柄36与所述V型连杆35的V型尖端交铰接，所述推料板31与所述连接轴37的第二端连接。本实施例的直推机构30具体操作时，掰动手柄36，由于手柄36于V型连杆35的V型尖端铰接，这样手柄36可以相对于V型连杆35转动，然后通过手柄36带动V型连杆35绕着其第一叉端与所述第二支撑板332的铰接处为轴转动，同时，相互铰接的V型连杆35的第二叉端与弧形连杆34的第二端铰接，这样V型连杆35相对于弧形连杆34转动的同时驱使弧形连杆34向前移动，弧形连杆34又与连接轴37连接，从而使得连接轴37在轴孔中前移，与连接轴37连接的推料板31即可向前推动，进而可以直至使得推料板31推动磁铁条中的磁铁分离出料座之外。同理，反向掰动手柄36，即可控制推料板31反向移动实现复位。如此循环操作，可逐个将磁铁条的磁铁分离出。进一步地，本实施例的该直推机构30，由于其结构设计的巧妙性，只要施加较小的作用力掰动手柄36正向或者反向转动，即可驱使推料板31移动，以此实现对磁铁条中的各个磁铁的分离，实现的磁铁分离效率非常高，不会对工作人员的手指造成伤害，实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该磁铁分离装置的所述直推机构30还包括转接板38，所述转接板38呈竖直设置在所述支撑台与所述磁铁料座20之间，且所述转接板38的一侧上部与所述连接轴37的第二端连接，所述转接板38的另一侧下部与所述推料板31连接。具体地，转接板38起到居中连接推料板31和连接轴37的作用，可以将将不再同一高度的推料板31与连接轴37很好地联动起来。这样，当实现控制连接轴37前后移动时，即可通过转接板38实现控制推料板31前后移动，反复操作即可实现对磁铁条的磁铁的逐个分离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该磁铁分离装置的所述弧形连杆34的底部设置有弧形凹槽341，所述第二支撑板332的顶部设置有与所述弧形凹槽341适配并用于限制所述弧形连杆34的摆动位置的弧形凸起3321。具体地，当摆动手柄36反转时，一旦弧形连杆34的弧形凹槽341与弧形凸起3321抵接，第二支撑板332限制住了弧形连杆34的进一步摆动，此时，已经将推料板31的位置退回至起点，可以进行下一个磁铁分离操作，具有一定的防呆作用。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该磁铁分离装置的所述直推机构30还包括气缸(图未示)，所述气缸安装于所述底座10上并靠近所述条状滑槽11的端部设置，所述气缸的活塞杆朝向磁铁料座20设置，且所述气缸的活塞杆与所述推料板31平行设置并与所述推料板31连接。具体地，该实施例中采用气缸的控制方式，实现了电动控制推料板31前后移动，其同样可以实现对磁铁条的磁铁的分离。进一步地，气缸可以采用微型气缸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的该磁铁分离装置的所述底座10底面的四个角部均设置有支撑脚13。具体地，四个支撑脚13的设置有利于将整个装置放置在平面上时的平稳性，减少装置在进行磁铁分离操作时造成的晃动，有利于对磁铁的分离操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁分离装置，其特征在于：包括：

底座，设置有沿长度方向布置的条状滑槽；

磁铁料座，沿宽度方向跨设于所述条状滑槽并安装在所述底座上，所述磁铁料座上设置有竖直布置的磁铁通孔，所述磁铁通孔与所述条状滑槽连通；以及

直推机构，安装于所述底座上并位于所述磁铁料座的侧方，所述直推机构包括能够水平移动的推料板，所述推料板滑动连接于所述条状滑槽内。

2.根据权利要求1所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述磁铁料座包括料座本体和活动柱，所述料座本体沿宽度方向跨设于所述条状滑槽并安装在所述底座上，且所述料座本体设置有竖直布置且具有底壁的形腔，所述活动柱设置于所述形腔内，所述磁铁通孔开设于所述活动柱的侧部，所述形腔的底壁设置有正对所述磁铁通孔并连通所述磁铁通孔和所述条状滑槽的过孔。

3.根据权利要求2所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述料座本体和所述活动柱均采用电木材质制造成型。

4.根据权利要求1所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述条状滑槽背向所述直推机构的一侧延伸设置有磁铁容置腔。

5.根据权利要求4所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述磁铁料座面向所述磁铁容置腔的侧部形成有弧形面，所述弧形面的圆弧的圆心点位于远离所述直推机构的一侧。

6.根据权利要求1～5任一项所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述直推机构还包括支撑座、支撑架、连接轴、弧形连杆、V型连杆和手柄，所述支撑座安装于所述底座上并靠近所述条状滑槽的端部设置，所述支撑架安装于所述底座上靠近所述支撑座的一侧，且所述支撑架设置有间隔布置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述支撑座上均设置有位置对应的轴孔，所述连接轴穿过两个所述轴孔并与所述推料板平行设置，所述弧形连杆设置于所述第二支撑板的上方，且所述弧形连杆的第一端与所述连接轴的第一端连接，所述V型连杆的第一叉端与所述第二支撑板铰接，所述V型连杆的第二叉端与所述弧形连杆的第二端铰接，所述手柄与所述V型连杆的V型尖端交铰接，所述推料板与所述连接轴的第二端连接。

7.根据权利要求6所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述直推机构还包括转接板，所述转接板呈竖直设置在所述支撑台与所述磁铁料座之间，且所述转接板的一侧上部与所述连接轴的第二端连接，所述转接板的另一侧下部与所述推料板连接。

8.根据权利要求6所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述弧形连杆的底部设置有弧形凹槽，所述第二支撑板的顶部设置有与所述弧形凹槽适配并用于限制所述弧形连杆的摆动位置的弧形凸起。

9.根据权利要求1～5任一项所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述直推机构还包括气缸，所述气缸安装于所述底座上并靠近所述条状滑槽的端部设置，所述气缸的活塞杆朝向磁铁料座设置，且所述气缸的活塞杆与所述推料板平行设置并与所述推料板连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的磁铁分离装置，其特征在于：所述底座底面的四个角部均设置有支撑脚。

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