CN215431010U - 一种u型钢冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种U型钢冲压装置，包括箱体，设置在传送带和传输机构之间，且内置有冲压主体；所述冲压主体的输出端与冲压模具的顶端刚性连接，所述冲压模具两侧与所述箱体内壁滑动设置；冲压底座，设置在所述冲压模具正下方的所述箱体内部底端；挡板，设置在靠近所述冲压模具一端的所述箱体内壁上，所述挡板上在靠近所述冲压底座上端表面的位置设置有压力传感器，所述传输机构，设置在靠近所述挡板的所述箱体一侧，包括有旋转盘、转动辊和电机，所述电机输出端与第一锥形轮的轴心传动连接，所述转动辊底端通过连杆与第二锥形轮的轴心固定连接，第二锥形轮与第一锥形轮啮合；所述旋转盘设置在所述转动辊的上方。
Description
技术领域
本实用新型的实施例一般涉及冲压设备应用技术领域，并且更具体地，涉及一种U型钢冲压装置。
背景技术
现在高铁站上的整体框架，大部分是采用钢结构的构成，对于钢结构中经常需要U型钢、C型钢等结构进行衔接，目前市场上销售和使用的U型钢的长度较长，需要进行切割后才能使用，因此对高铁站整体框架建造的效率和进程具有一定的影响。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种U型钢冲压装置，对具有一定长度的钢板通过冲压模具的方式生产U型钢，提高了生产效率。
本实用新型实施的技术方案是：一种U型钢冲压装置，包括箱体，设置在传送带和传输机构之间，且内置有冲压主体；
所述冲压主体的输出端与冲压模具的顶端刚性连接，所述冲压模具两侧与所述箱体内壁滑动设置；
冲压底座，设置在所述冲压模具正下方的所述箱体内部底端；
挡板，设置在靠近所述冲压模具一端的所述箱体内壁上，所述挡板上在靠近所述冲压底座上端表面的位置设置有压力传感器，
所述传输机构，设置在靠近所述挡板的所述箱体一侧，包括有旋转盘、转动辊和电机，所述电机输出端与第一锥形轮的轴心传动连接，所述转动辊底端通过连杆与第二锥形轮的轴心固定连接，第二锥形轮与第一锥形轮啮合；
所述旋转盘设置在所述转动辊的上方，其轴心通过连杆固定在所述箱体内壁。
进一步地，所述冲压模具两端分别设置有导向块，对应所述导向块的所述箱体内壁开设有导向轨，所述导向块与所述导向轨滑动镶嵌。
进一步地，所述传送带设置在远离所述挡板的所述箱体的一侧。
进一步地，所述冲压模具是凸型结构，所述冲压底座是凹型结构，所述挡板设置在所述冲压模具上凸出的位置与所述冲压底座上凹进的位置之间的所述箱体内壁上。
进一步地，所述转动辊的底端通过连杆与所述第二锥形轮固定连接，顶端通过连杆与所述箱体内壁转动连接。
进一步地，所述转动辊共有多组，每组是两个所述转动辊对称设置，并通过一个所述电机上的第一锥形轮带动设置，每组所述转动辊设置在冲压形成的U型钢外部底端。
进一步地，所述旋转盘共有多个，每两组转动辊之间的上方设置有一个所述旋转盘，且每个旋转盘分别依次在所述箱体内壁两侧错开分布。
进一步地，包括有控制器，所述控制器接收压力传感器的感应信号，并与所述冲压主体和电机电性连接，且控制所述传送带的驱动装置。
在本实用新型的实施例提供的一种U型钢冲压装置中，实现了以下技术效果：通过冲压的方式生产一定长度规格的U型钢，该装置是自动化设备，通过控制器对冲压和传输进行控制，操作简单，提高了工作效率。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
图1为一种U型钢冲压装置的侧视剖面示意图；
图2为一种U型钢冲压装置的局部视图；
图3为一种U型钢冲压装置的局部剖面示意图一；
图4为一种U型钢冲压装置的局部剖面示意图一。
其中，图1至4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10.箱体11.导向轨20.冲压主体30.冲压模具31.导向块40.挡板 41.压力传感器50.传送带60.冲压底座70.旋转盘80.电机81.第一锥形轮90.转动辊91.第二锥形轮。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A 和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面参照图1至图4来描述本实用新型的实施例提供的一种U型钢冲压装置，包括箱体10，设置在传送带50和传输机构之间，且内置有冲压主体 20；钢板经传送带传50送至冲压底座60的上表面，当钢板一端触碰到挡板40 上的压力传感器，压力传感器41将信号传输至控制器，控制器控制暂停传送带50驱动装置的启动，同时控制器控制冲压主体20的启动，冲压模具30 对钢板进行冲压，冲压完成后，压力传感器41感应不到压力信号后，控制器继续控制启动传送带50的驱动装置，传送带50继续传送钢板至冲压底座60 上，在启动该整个冲压装置时，电机80是呈启动的状态，冲压完成的U型钢经传输机构传输到收集装置或者其他位置。
冲压主体20的输出端与冲压模具30的顶端刚性连接，冲压模具30两侧与箱体10内壁滑动设置；
冲压底座60，设置在冲压模具30正下方的箱体10内部底端；
挡板40，设置在靠近冲压模具30一端的箱体10内壁上，挡板40上在靠近冲压底座60上端表面的位置设置有压力传感器41，
传输机构，设置在靠近挡板40的箱体10一侧，包括有旋转盘70、转动辊90和电机80，电机80输出端与第一锥形轮81的轴心传动连接，转动辊90 底端通过连杆与第二锥形轮91的轴心固定连接，第二锥形轮91与第一锥形轮81啮合；
旋转盘70设置在转动辊90的上方，其轴心通过连杆固定在箱体10内壁。
在一些实施例中，冲压模具30两端分别设置有导向块31，对应导向块31 的箱体10内壁开设有导向轨11，导向块31与导向轨11滑动镶嵌。
在一些实施例中，传送带50设置在远离挡板40的箱体的一侧。
在一些实施例中，冲压模具30是凸型结构，冲压底座60是凹型结构，挡板40设置在冲压模具30上凸出的位置与冲压底座60上凹进的位置之间的箱体10内壁上。
在一些实施例中，转动辊90的底端通过连杆与第二锥形轮91固定连接，顶端通过连杆与箱体10内壁转动连接。
在一些实施例中，转动辊90共有多组，每组是两个转动辊91对称设置，并通过一个电机80上的第一锥形轮81带动设置，每组转动辊90设置在冲压形成的U型钢外部底端。
在一些实施例中，旋转盘70的轴心与连杆的一端固定连接，连杆的另一端与箱体10内壁转动连接，旋转盘70共有多个，每两组转动辊90之间的上方设置有一个旋转盘70，且每个旋转盘70分别依次在箱体10内壁两侧错开分布。
在一些实施例中，控制器接收压力传感器41的感应信号，并与冲压主体20和电机80电性连接，且控制传送带50的驱动装置。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种U型钢冲压装置，其特征在于，包括：
箱体，设置在传送带和传输机构之间，且内置有冲压主体；
所述冲压主体的输出端与冲压模具的顶端刚性连接，所述冲压模具两侧与所述箱体内壁滑动设置；
冲压底座，设置在所述冲压模具正下方的所述箱体内部底端；
挡板，设置在靠近所述冲压模具一端的所述箱体内壁上，所述挡板上在靠近所述冲压底座上端表面的位置设置有压力传感器，
所述传输机构，设置在靠近所述挡板的所述箱体一侧，包括有旋转盘、转动辊和电机，所述电机输出端与第一锥形轮的轴心传动连接，所述转动辊底端通过连杆与第二锥形轮的轴心固定连接，第二锥形轮与第一锥形轮啮合；
所述旋转盘设置在所述转动辊的上方，其轴心通过连杆固定在所述箱体内壁。
2.根据权利要求1所述的一种U型钢冲压装置，其特征在于，所述冲压模具两端分别设置有导向块，对应所述导向块的所述箱体内壁开设有导向轨，所述导向块与所述导向轨滑动镶嵌。
3.根据权利要求2所述的一种U型钢冲压装置，其特征在于，所述传送带设置在远离所述挡板的所述箱体的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种U型钢冲压装置，其特征在于，所述冲压模具是凸型结构，所述冲压底座是凹型结构，所述挡板设置在所述冲压模具上凸出的位置与所述冲压底座上凹进的位置之间的所述箱体内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种U型钢冲压装置，其特征在于，所述转动辊的底端通过连杆与所述第二锥形轮固定连接，顶端通过连杆与所述箱体内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种U型钢冲压装置，其特征在于，所述转动辊共有多组，每组是两个所述转动辊对称设置，并通过一个所述电机上的第一锥形轮带动设置，每组所述转动辊设置在冲压形成的U型钢外部底端。
7.根据权利要求6所述的一种U型钢冲压装置，其特征在于，所述旋转盘共有多个，每两组转动辊之间的上方设置有一个所述旋转盘，且每个旋转盘分别依次在所述箱体内壁两侧错开分布。
8.根据权利要求7所述的一种U型钢冲压装置，其特征在于，包括有控制器，所述控制器接收压力传感器的感应信号，并与所述冲压主体和电机电性连接，且控制所述传送带的驱动装置。
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