CN214517854U - 一种玩具生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具生产用板材切割装置，包括工作台，工作台两侧相对内壁之间靠近底部处通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒，且相邻的两个卷筒之间缠绕有传送带，工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有安装轴，且安装轴侧面外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的凸块，且安装轴外部套接有两个通过螺栓与凸块呈固定连接的切割刀，工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有外壳。本实用新型可以防止切割产生的碎屑飞溅到地面上，便于对碎屑进行集中处理，在切割时位移传感器会将感知到的板材位移信息传递给控制台，使得控制台经过判断启动气缸与三号电机，使得切刀裁断板材，有利于提高板材切割的精确度。

Description

一种玩具生产用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种玩具生产用板材切割装置。

背景技术

板材切割是指对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离形成产品的技术。

目前，现有板材切割装置在使用会产生大量碎屑，而碎屑大都会被飞溅到地面上，不便于工作人员进行收集，同时现有切割装置不能够准确对切割的板材的长度进行测量，使得板材加工后的尺寸产生较大的偏差，因此，亟需设计一种玩具生产用板材切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玩具生产用板材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玩具生产用板材切割装置，包括工作台，所述工作台两侧相对内壁之间靠近底部处通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒，且相邻的两个卷筒之间缠绕有传送带，所述工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有安装轴，且安装轴侧面外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的凸块，且安装轴外部套接有两个通过螺栓与凸块呈固定连接的切割刀，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有外壳，且外壳顶部内壁两侧通过螺栓安装有门帘，所述工作台底部外壁上通过螺栓安装有与工作台相互贯通的收集箱，且收集箱内部滑动连接有抽屉盒，所述工作台正面外壁两侧均通过螺栓安装有一号电机，且其中两个卷筒位于工作台外部的一端通过联轴器与一号电机的输出轴呈固定连接，所述工作台背面外壁一侧通过螺栓安装有二号电机，且安装轴位于工作台外部的一端通过联轴器与二号电机的输出轴呈固定连接。

进一步的，所述工作台两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的输送辊，所述工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的支撑辊，且支撑辊位于传送带内部。

进一步的，所述外壳顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有安装板，所述安装板底部外壁一侧通过螺栓安装有三号电机，所述安装板底部外壁两侧均通过螺栓安装有撑板，且两个撑板之间通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴外部套接有位于两个撑板之间的切刀，所述传动轴的一端通过联轴器与三号电机的输出端呈固定连接。

进一步的，所述工作台相对两侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁上通过转轴转动连接有导辊。

进一步的，所述工作台相对两侧内壁上均开设有两个凹槽，且凹槽内部滑动连接有滑块，相对的两个所述滑块之间通过轴承转动连接有压辊，所述工作台顶部外壁靠近凹槽处通过螺栓安装有挡板，且挡板底部外壁与滑块顶部外壁之间焊接有弹簧。

进一步的，所述工作台正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线分别与一号电机、二号电机、三号电机、气缸呈电性连接。

进一步的，所述外壳顶部内壁一侧通过螺栓安装有位移传感器，且位移传感器通过导线与控制台呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的外壳与收集箱，在使用该装置对板材进行切割时，外壳可以防止切割产生的碎屑飞溅到地面上，使得切割产生的碎屑可以落入收集箱中，而后工作人员可以通过拉出抽屉盒对碎屑进行集中处理。

2.通过设置的位移传感器，在使用该装置时，位移传感器会将感知到的板材位移信息传递给控制台，使得控制台经过判断启动气缸与三号电机，使得切刀裁断板材，有利于提高板材切割的精确度。

3.设置的压辊，在使用该装置对板材进行切割时，压辊会在弹簧作用下压紧传送带上的板材，使的切割时的板材不会在传送带上翘起，使得板材定位更加稳定，避免停机对板材进行整理，有利于提高板材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玩具生产用板材切割装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种玩具生产用板材切割装置的主视结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种玩具生产用板材切割装置的主视局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玩具生产用板材切割装置的切割刀结构放大图。

图中：1工作台、2收集箱、3抽屉盒、4一号电机、5传送带、6挡板、7外壳、8气缸、9控制台、10凹槽、11弹簧、12压辊、13基板、14导辊、15安装轴、16切割刀、17二号电机、18凸块、19门帘、20卷筒、21支撑辊、22输送辊、23安装板、24三号电机、25撑板、26切刀、27传动轴、28滑块、29位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种玩具生产用板材切割装置，包括工作台1，工作台1两侧相对内壁之间靠近底部处通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒20，用于安装传送带5，且相邻的两个卷筒20之间缠绕有传送带5，用于带动板材运动，工作台1相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有安装轴15，用于传递运动使得切割刀16转动，且安装轴15侧面外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的凸块18，凸块18用于与平键类似，同时凸块18上开设有凹槽，便于工作人员用螺栓将切割刀16固定在安装轴15上，且安装轴15外部套接有两个通过螺栓与凸块18呈固定连接的切割刀16，切割刀16用于板材进行切割，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有外壳7，且外壳7顶部内壁两侧通过螺栓安装有门帘19，外壳7用于防止碎屑飞溅，工作台1底部外壁上通过螺栓安装有与工作台1相互贯通的收集箱2，用于收集碎屑，便于集中处理，且收集箱2内部滑动连接有抽屉盒3，工作台1正面外壁两侧均通过螺栓安装有一号电机4，一号电机4型号优选为ACM，用于为传送带5运动提供动力，且其中两个卷筒20位于工作台1外部的一端通过联轴器与一号电机4的输出轴呈固定连接，工作台1背面外壁一侧通过螺栓安装有二号电机17，二号电机25型号优选为TC6332，用于为安装轴15转动提供动力，且安装轴15位于工作台1外部的一端通过联轴器与二号电机17的输出轴呈固定连接。

进一步的，工作台1两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的输送辊22，用于输送板材，工作台1相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的支撑辊21，用于防止板材压塌传动带5，且支撑辊21位于传送带5内部。

进一步的，外壳7顶部外壁上通过螺栓安装有气缸8，气缸8型号优选为SCT40X50X50，用于带动安装板23运动，是的的切刀26切断板材，且气缸8的输出端通过螺栓安装有安装板23，安装板23底部外壁一侧通过螺栓安装有三号电机24，三号电机24型号优选为TC6332，用于为传动轴27转动提供动力，安装板23底部外壁两侧均通过螺栓安装有撑板25，且两个撑板25之间通过轴承转动连接有传动轴27，用于传递运动，传动轴27外部套接有位于两个撑板25之间的切刀26，用于在位移传感器29感知的距离与控制台9设定的距离相同时，切断板材，传动轴27的一端通过联轴器与三号电机24的输出端呈固定连接。

进一步的，工作台1相对两侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有基板13，且基板13底部外壁上通过转轴转动连接有导辊14，用于防止板材在传送带5输送时出现偏移，避免影响板材切割尺寸的精度。

进一步的，工作台1相对两侧内壁上均开设有两个凹槽10，且凹槽10内部滑动连接有滑块28，相对的两个滑块28之间通过轴承转动连接有压辊12，压辊12用于在弹簧11作用下压紧板材，避免板材在切割时翘起，工作台1顶部外壁靠近凹槽10处通过螺栓安装有挡板6，用于对弹簧11进行限位，防止弹簧11脱离凹槽10，且挡板6底部外壁与滑块28顶部外壁之间焊接有弹簧11，弹簧11用于使得压辊12紧紧压住板材。

进一步的，工作台1正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台9，控制台9便于工作人员修改该装置参数，以便于对不同的板材进行切割，且控制台9通过导线分别与一号电机4、二号电机17、三号电机24、气缸8呈电性连接。

进一步的，外壳7顶部内壁一侧通过螺栓安装有位移传感器29，位移传感器29型号优选为BTL5-S113B-M2000-P-S32，用于感知板材被切割的距离，使得切刀26切断板材，且位移传感器29通过导线与控制台9呈电性连接。

工作原理：使用时，工作人员先通过控制台9设定好加工程序，而后在根据板材需要切割的长度调整切割刀16在安装轴15上的位置，此时工作人员可以拧掉切割刀16上的螺栓，以便于在安装轴15上移动切割刀16，从而使得该装置可以切割出不同尺寸的板材，之后在切割时，工作人员可以将待切割的板材放置在其中一个传送带5上，此时将板材放置到压辊12底部，使得压辊12在弹簧11的作用下紧紧压住板材，之后工作人员可以通过控制台9启动程序，此时一号电机4会带动卷筒20转动，从而使得传送带5输送板材，同时在控制台9控制下二号电机17会启动，使得安装轴15带动切割刀16转动，从而对板材进行切割，同时在切割时，板材切好的一端会落在另外一个传送带5上，以便于之后在位移传感器29传递的信息与控制台9设定的数值相同时，使得切刀26裁断板材，此时三号电机24启动使得传动轴27带动切刀26转动，同时气缸8启动，使得切刀26下降切断板材，而后被切好的板材被另外一个传送带5输送出该装置，同时在切割时，切割产生的碎屑会被外壳7当着无法飞溅到地面上，同时碎屑会落入收集箱2中，之后在切割结束后，工作人员可以拉出抽屉盒3对收集的碎屑进行集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玩具生产用板材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)两侧相对内壁之间靠近底部处通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒(20)，且相邻的两个卷筒(20)之间缠绕有传送带(5)，所述工作台(1)相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有安装轴(15)，且安装轴(15)侧面外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的凸块(18)，且安装轴(15)外部套接有两个通过螺栓与凸块(18)呈固定连接的切割刀(16)，所述工作台(1)顶部外壁两侧通过螺栓安装有外壳(7)，且外壳(7)顶部内壁两侧通过螺栓安装有门帘(19)，所述工作台(1)底部外壁上通过螺栓安装有与工作台(1)相互贯通的收集箱(2)，且收集箱(2)内部滑动连接有抽屉盒(3)，所述工作台(1)正面外壁两侧均通过螺栓安装有一号电机(4)，且其中两个卷筒(20)位于工作台(1)外部的一端通过联轴器与一号电机(4)的输出轴呈固定连接，所述工作台(1)背面外壁一侧通过螺栓安装有二号电机(17)，且安装轴(15)位于工作台(1)外部的一端通过联轴器与二号电机(17)的输出轴呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玩具生产用板材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的输送辊(22)，所述工作台(1)相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的支撑辊(21)，且支撑辊(21)位于传送带(5)内部。

3.根据权利要求1所述的一种玩具生产用板材切割装置，其特征在于，所述外壳(7)顶部外壁上通过螺栓安装有气缸(8)，且气缸(8)的输出端通过螺栓安装有安装板(23)，所述安装板(23)底部外壁一侧通过螺栓安装有三号电机(24)，所述安装板(23)底部外壁两侧均通过螺栓安装有撑板(25)，且两个撑板(25)之间通过轴承转动连接有传动轴(27)，所述传动轴(27)外部套接有位于两个撑板(25)之间的切刀(26)，所述传动轴(27)的一端通过联轴器与三号电机(24)的输出端呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玩具生产用板材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)相对两侧内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有基板(13)，且基板(13)底部外壁上通过转轴转动连接有导辊(14)。

5.根据权利要求1所述的一种玩具生产用板材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)相对两侧内壁上均开设有两个凹槽(10)，且凹槽(10)内部滑动连接有滑块(28)，相对的两个所述滑块(28)之间通过轴承转动连接有压辊(12)，所述工作台(1)顶部外壁靠近凹槽(10)处通过螺栓安装有挡板(6)，且挡板(6)底部外壁与滑块(28)顶部外壁之间焊接有弹簧(11)。

6.根据权利要求1所述的一种玩具生产用板材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台(9)，且控制台(9)通过导线分别与一号电机(4)、二号电机(17)、三号电机(24)、气缸(8)呈电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种玩具生产用板材切割装置，其特征在于，所述外壳(7)顶部内壁一侧通过螺栓安装有位移传感器(29)，且位移传感器(29)通过导线与控制台(9)呈电性连接。

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