CN210702173U - 低磨损外壳件加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，包括：冲床；传动装置；以及,传送装置，所述传送装置包括：桌台、传送板、导向转轴、以及下限位转轴，所述导向转轴与所述下限位转轴上分别安装有用第一传感器与第二传感器。本实用新型利用传动装置带动物料传动，物料经过导向转轴的导向在传动板上传动，再被传动至冲床进行加工，当物料在传动过程中具有与桌台接触摩擦的趋势时，物料下坠至接触下限位转轴，第二传感器产生信号来调整传动装置的传动速率，使物料与桌台保持一定的距离，避免产生摩擦，造成物料的磨损，保证加工出来的外壳件的精度，当物料完成加工后导向转轴上没有物料传动时，第一传感器产生信号来停止传动装置。

Description

低磨损外壳件加工冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种低磨损外壳件加工冲床。

背景技术

冲床是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传动机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。在现有的冲床的技术条件基础上，在大部分冲床的使用过程中通常都是通过机械传送装置来进行输送物料，但在输送过程中由于传送机构与冲床存在一定距离而可能造成物料与地面产生摩擦，导致加工出的外壳件存在磨损，影响了外壳件的精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低磨损外壳件加工冲床，具有低磨损加工外壳件的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，包括：用于加工物料的冲床；用于输送物料的传动装置；以及,设于所述传动装置与所述冲床之间的传送装置，所述传送装置包括：桌台、设于所述桌台上的传送板、设于所述桌台上且位于所述传送板远离所述冲床一侧的导向转轴、以及设于所述导向转轴与所述传送板之间且用于防止物料与所述桌台产生摩擦的下限位转轴，所述导向转轴与所述下限位转轴上分别安装有用于控制所述传动装置的第一传感器与第二传感器。

实现上述技术方案，传动装置带动物料传动，物料经过导向转轴的导向在传送板上传动，再被传动至冲床进行加工，当物料在传动过程中具有与桌台接触摩擦的趋势时，物料下坠至接触下限位转轴，第二传感器产生信号来调整传动装置的传动速率，使物料与桌台保持一定的距离，避免产生摩擦，造成物料的磨损，保证加工出来的外壳件的精度，当物料完成加工后导向转轴上没有物料传动时，第一传感器产生信号来停止传动装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动装置包括：设于所述桌台远离所述冲床一侧的放料装置、以及设于所述冲床远离所述桌台一侧的收料装置。

实现上述技术方案，放料装置放料的同时收料装置进行收料，收料装置将加工后的废料收集起来处理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送板上等距离设有多个滚轴,所述滚轴转动式连接于所述传送板。

实现上述技术方案，物料在传送板上传动时带动滚轴滚动，降低了物料与传送板之间的摩擦，减少了磨损。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送板上设有上限位转轴，所述上限位转轴与所述下限位转轴高度一致，所述上限位转轴上设有第三传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一传感器、第二传感器、以及第三传感器与所述放料装置电连接。

实现上述技术方案，开始加工物料时，放料装置匀速放料，当放料装置上物料减少时，放料装置在放料速度不变的情况下，物料会有下坠与桌台接触的趋势，当物料下降至与下限位转轴接触时，第二传感器产生信号来降低放料装置放料的速度，使物料被收料装置向上拉动，当放料装置速度被降至过低时，收料装置拉动物料上升至与上限位转轴接触，第三传感器产生信号来提高放料装置放料速度，防止物料受过大的拉力产生损坏，通过第二传感器与第三传感器的配合使物料平稳地在传送板上传动，当放料装置放完全部物料后，导向转轴上没有物料传动，第一传感器产生信号来关闭放料装置，当废料被收料装置收卷完成后，再关闭收料装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲床两端对称设有两组用于使物料在所述冲床上水平传动的压紧组件，所述压紧组件包括：对称设于所述冲床两侧的支撑块、固定于所述支撑块之间的下磁铁块、以及滑动式装配于所述支撑块之间的上磁铁块，所述上磁铁块与所述下磁铁块之间存在磁性吸力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑块上开设有滑动槽，所述上磁铁块两端设有滑动块，所述滑动块卡嵌于所述滑动槽。

实现上述技术方案，物料从上磁铁块与下磁铁块之间穿过，对称设置的压紧组件使物料在冲床上传动时为水平传动，防止因为物料与冲床平面未处于平行状态，影响冲压出的外壳件的精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上磁铁块底部与所述下磁铁块顶部包覆有橡胶层。

实现上述技术方案，降低物料与上磁铁块和下磁铁块之间的摩擦，减少磨损。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：放料装置放料的同时收料装置进行收料，收料装置将加工后的废料收集起来处理，物料经过导向转轴的导向在传送板上传动，而后物料从上磁铁块与下磁铁块之间穿过，对称设置的压紧组件使物料在冲床上传动时为水平传动，防止因为物料与冲床平面未处于平行状态，影响冲压出的外壳件的精度。开始加工物料时，放料装置匀速放料，当放料装置上物料减少时，放料装置在放料速度不变的情况下，物料会有下坠与桌台接触的趋势，当物料下降至与下限位转轴接触时，第二传感器产生信号来降低放料装置放料的速度，使物料被收料装置向上拉动，当放料装置速度被降至过低时，收料装置拉动物料上升至与上限位转轴接触，第三传感器产生信号来提高放料装置放料速度，防止物料受过大的拉力产生损坏，通过第二传感器与第三传感器的配合使物料平稳地在传送板上传动，使物料与桌台保持一定的距离，避免产生摩擦，造成物料的磨损，保证加工出来的外壳件的精度，当放料装置放完全部物料后，导向转轴上没有物料传动，第一传感器产生信号来关闭放料装置，当废料被收料装置收卷完成后，再关闭收料装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为图1中A部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、冲床；2、桌台；3、传送板；4、导向转轴；5、下限位转轴；6、上限位转轴；7、放料装置；8、收料装置；9、滚轴；10、支撑块；11、滑动槽；12、下磁铁块；13、上磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种低磨损外壳件加工冲床，包括：冲床1、传动装置、以及传送装置，传动装置包括：放料装置7、以及收料装置8，放料装置7与收料装置8分别设于冲床1两侧。

传送装置包括：桌台2、传送板3、导向转轴4、以及下限位转轴5，桌台2设于冲床1与放料装置7之间，传送板3设于桌台2上，传送板3上等距离设有多个滚轴9,滚轴9转动式连接于传送板3，物料在传送板3上传动时带动滚轴9滚动，降低了物料与传送板3之间的摩擦，减少了磨损，导向转轴4设于桌台2上且位于传送板3远离冲床1一侧，下限位转轴5设于导向转轴4与传送板3之间，同时传送板3上设有上限位转轴6，上限位转轴6与下限位转轴5高度一致，导向转轴4、下限位转轴5、以及上限位转轴6上分别分装有第一传感器、第二传感器、以及第三传感器，第一传感器、第二传感器、以及第三传感器与放料装置7电连接。

进一步地，冲床1两端对称设有两组压紧组件，压紧组件包括：支撑块10、下磁铁块12、以及上磁铁块13，支撑块10对称设于冲床1两侧，下磁铁块12固定于支撑块10之间，上磁铁块13滑动式装配于支撑块10之间，支撑块10上开设有滑动槽11，上磁铁块13两端设有滑动块，滑动块卡嵌于滑动槽11，上磁铁块13底部与下磁铁块12顶部包覆有橡胶层，降低物料与上磁铁块13和下磁铁块之间的摩擦，减少磨损。

本实用新型实施例在放料装置7放料的同时收料装置8进行收料，收料装置8将加工后的废料收集起来处理，物料经过导向转轴4的导向在传送板3上传动，而后物料从上磁铁块13与下磁铁块12之间穿过，对称设置的压紧组件使物料在冲床1上传动时为水平传动，防止因为物料与冲床1平面未处于平行状态，影响冲压出的外壳件的精度。开始加工物料时，放料装置7匀速放料，当放料装置7上物料减少时，放料装置7在放料速度不变的情况下，物料会有下坠与桌台2接触的趋势，当物料下降至与下限位转轴5接触时，第二传感器产生信号来降低放料装置7放料的速度，使物料被收料装置8向上拉动，当放料装置7速度被降至过低时，收料装置8拉动上升至与上限位转轴6接触，第三传感器产生信号来提高放料装置7放料速度，防止物料受过大的拉力产生损坏，通过第二传感器与第三传感器的配合使物料平稳地在传送板3上传动，使物料与桌台2保持一定的距离，避免产生摩擦，造成物料的磨损，保证加工出来的外壳件的精度，当放料装置7放完全部物料后，导向转轴4上没有物料传动，第一传感器产生信号来关闭放料装置7，当废料被收料装置8收卷完成后，再关闭收料装置8。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，包括：

用于加工物料的冲床；

用于输送物料的传动装置；以及,

设于所述传动装置与所述冲床之间的传送装置，所述传送装置包括：桌台、设于所述桌台上的传送板、设于所述桌台上且位于所述传送板远离所述冲床一侧的导向转轴、以及设于所述导向转轴与所述传送板之间且用于防止物料与所述桌台产生摩擦的下限位转轴，所述导向转轴与所述下限位转轴上分别安装有用于控制所述传动装置的第一传感器与第二传感器。

2.根据权利要求1所述的一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，所述传动装置包括：设于所述桌台远离所述冲床一侧的放料装置、以及设于所述冲床远离所述桌台一侧的收料装置。

3.根据权利要求2所述的一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，所述传送板上等距离设有多个滚轴,所述滚轴转动式连接于所述传送板。

4.根据权利要求3所述的一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，所述传送板上设有上限位转轴，所述上限位转轴与所述下限位转轴高度一致，所述上限位转轴上设有第三传感器。

5.根据权利要求4所述的一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，所述第一传感器、第二传感器、以及第三传感器与所述放料装置电连接。

6.根据权利要求1所述的一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，所述冲床两端对称设有两组用于使物料在所述冲床上水平传动的压紧组件，所述压紧组件包括：对称设于所述冲床两侧的支撑块、固定于所述支撑块之间的下磁铁块、以及滑动式装配于所述支撑块之间的上磁铁块，所述上磁铁块与所述下磁铁块之间存在磁性吸力。

7.根据权利要求6所述的一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，所述支撑块上开设有滑动槽，所述上磁铁块两端设有滑动块，所述滑动块卡嵌于所述滑动槽。

8.根据权利要求6所述的一种低磨损外壳件加工冲床，其特征在于，所述上磁铁块底部与所述下磁铁块顶部包覆有橡胶层。

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