CN208956814U - 一种自动卷面机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卷面机构，位于输送带的末端，包括放置在输送带左右两侧的第一支架，两第一支架安装在固定平台上，两第一支架之间铰接有若干个主动滚轴，各主动滚轴相互平行，沿轴线的长度方向看时各主动滚轴排列成开口方向朝向斜上方的C形，输送带的末端具有转轴，转轴和每一个主动滚轴的同一侧均固定安装有主齿轮，每相邻两主齿轮之间设有传动齿轮。在输送带运行时可以利用转轴的转动带动主动滚轴的旋转，输送带与主动滚轮的配合恰到好处，把卷制面皮的辊轴放到主动滚轴形成的槽口内，辊轴与主动滚轴的侧面接触，被动地旋转，便可一边排出面皮一边卷制，生产效率更高。此实用新型用于食品加工设备领域。

Description

一种自动卷面机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种自动卷面机构。

背景技术

把面团压扁可以做成面皮，通常地，压制好的面皮卷制在一个辊轴上。现有的做法是人工把辊轴放在面皮上，从一侧的边缘滚到另一侧完成卷制。有一些辊轴会采用电机辅助，但是都需要人工操作，卷制速度慢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷面速度快的自动卷面机构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动卷面机构，位于输送带的末端，包括放置在输送带左右两侧的第一支架，两第一支架安装在固定平台上，两第一支架之间铰接有若干个主动滚轴，各主动滚轴相互平行，沿轴线的长度方向看时各主动滚轴排列成开口方向朝向斜上方的C形，输送带的末端具有转轴，转轴和每一个主动滚轴的同一侧均固定安装有主齿轮，每相邻两主齿轮之间设有与主齿轮啮合的传动齿轮。

作为上述方案的改进，各传动齿轮均位于第一支架上，两第一支架远离转轴的一侧与固定平台铰接，靠近转轴的传动齿轮位于左右两侧的主齿轮上方，其中一个第一支架连接有可摇动第一支架的摇杆，摇杆的一端连接动力机构。

作为上述方案的改进，摇杆的一端为圆片、另一端为长条形的连接板，圆片固定安装在第一支架上，圆片的中心与第一支架的摆动中心同心，连接板连接到动力机构。

作为上述方案的改进，动力机构为气动拉杆，动力机构与上位机连接。

作为上述方案的改进，至少一个主动滚轴的侧壁设有花纹。

作为上述方案的改进，各个主齿轮和各个传动齿轮均为直齿轮。

作为上述方案的改进，两第一支架的上端分别设有第二支架，两第二支架之间至少铰接有一个被动滚轴，被动滚轴与各主动滚轴平行，沿轴线的长度方向看时被动滚轴与主动滚轴排列成开口方向朝向斜上方的C形。

本实用新型的有益效果：此自动卷面机构位于输送带的末端，在输送带运行时可以利用转轴的转动带动主动滚轴的旋转，其中传动齿轮的设计使得每一个主动滚轮的旋转方向相同，输送带与主动滚轮的配合恰到好处；把卷制面皮的辊轴放到主动滚轴形成的槽口内，辊轴与主动滚轴的侧面接触，被动地旋转，便可一边排出面皮一边卷制，生产效率更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是自动卷面机构的整体示意图；

图2是自动卷面机构的剖视图；

图3是第一支架位置的放大图；

图4是自动卷面机构使用时的整体示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种自动卷面机构，位于输送带11的末端，包括放置在输送带11左右两侧的第一支架31，两第一支架31安装在固定平台上。固定平台属于放置在输送带11附件的机构，图中未示出。两第一支架31之间铰接有若干个主动滚轴32，其中一种实施例是第一支架31具有圆孔而且主动滚轴32的两端为阶梯轴。各主动滚轴32相互平行，沿轴线的长度方向看时各主动滚轴32排列成开口方向朝向斜上方的C形，用于卷制面皮的辊轴2便是放置在上述C形的槽口上，自然地，辊轴2与其他主动滚轴32平行。输送带11的末端具有转轴12，转轴12和每一个主动滚轴32的同一侧均固定安装有主齿轮5，每相邻两主齿轮5之间设有传动齿轮6，即若干主齿轮5和若干传动齿轮6交替啮合。图中表示主齿轮5和传动齿轮6都处于第一支架31的外侧。

主齿轮5和传动齿轮6可以为直齿轮或斜齿轮。

此自动卷面机构位于输送带11的末端，在输送带11运行时可以利用转轴12的转动带动主动滚轴32的旋转，其中传动齿轮6的设计使得每一个主动滚轮的旋转方向相同，输送带11与主动滚轮的配合恰到好处；把卷制面皮的辊轴2放到主动滚轴32形成的槽口内，辊轴2与主动滚轴32的侧面接触，被动地旋转，便可一边排出面皮一边卷制，生产效率更高。

作为优选的实施方式，各传动齿轮6均位于第一支架31上，两第一支架31远离转轴12的一侧与固定平台铰接，左右两侧的第一支架31与固定平台之间具有相同的旋转中心，靠近转轴12的传动齿轮6位于左右两侧的主齿轮5上方。其中一个第一支架31连接有可摇动第一支架31的摇杆71和动力机构72。这个设计是为了使第一支架31向上翘起，自然地各主动滚轴32形成的C形开口从朝向斜上方变为朝向上方，以便更好的放入或取出辊轴2；特别是在放入或取出辊轴2时，由于靠近转轴12的传动齿轮6位于第一支架31上，于是在第一支架31翘起后转轴12便无法牵引主齿轮5，各个主动滚轴32停止旋转。

作为优选的实施方式，一个主动滚轴32的侧壁设有花纹，用于更好地翻卷面皮。花纹可以是长条形，也可以是网格形。

作为优选的实施方式，摇杆71的一端为具有孔洞的圆片、另一端为长条形的连接板，其中圆片固定安装在第一支架31上，圆片的旋转中心与该铰接处的中心同心，连接板则是连接到动力机构72，动力机构72为气动拉杆；动力机构72与上位机连接，可通过上位机输入控制信号。气动拉杆牵引摇杆71的一端，摇杆71旋转一定角度于是带动第一支架31向上偏转。本实施例中主齿轮5、传动齿轮6和动力机构72均位于同一侧；左右两侧的第一支架31基本相同，动力机构72也可以放在另一侧，这个属于简单的位置替换。

本实施例中，主动滚轴32设置三根已经足够，也无需太多，不然转轴12要带动更多的主动滚轴32会消耗很多能量；配置齿轮也会会增加整个产品的重量。作为优选的实施方式，两第一支架31的上端分别设有第二支架41，两第二支架41之间至少铰接有一个被动滚轴42，被动滚轴42与各主动滚轴32平行，沿轴线的长度方向看时被动滚轴42与主动滚轴32排列成开口方向朝向斜上方的C形。本实施例额外设置有两个被动滚轴42，具体参照图2，此时C形的槽口所对应的圆心角更大且已经接近180°，既能够更好地保护辊轴2；也能在面皮卷制时让面皮更加紧地贴合辊轴2。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种自动卷面机构，其特征在于：位于输送带(11)的末端，包括放置在输送带(11)左右两侧的第一支架(31)，两所述第一支架(31)安装在固定平台上，两所述第一支架(31)之间铰接有若干个主动滚轴(32)，各所述主动滚轴(32)相互平行，沿轴线的长度方向看时各所述主动滚轴(32)排列成开口方向朝向斜上方的C形，输送带(11)的末端具有转轴(12)，所述转轴(12)和每一个所述主动滚轴(32)的同一侧均固定安装有主齿轮(5)，每相邻两主齿轮(5)之间设有与主齿轮(5)啮合的传动齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的自动卷面机构，其特征在于：各所述传动齿轮(6)均位于第一支架(31)上，两所述第一支架(31)远离转轴(12)的一侧与固定平台铰接，靠近转轴(12)的传动齿轮(6)位于左右两侧的主齿轮(5)上方，其中一个第一支架(31)连接有可摇动第一支架(31)的摇杆(71)，摇杆(71)的一端连接动力机构(72)。

3.根据权利要求2所述的自动卷面机构，其特征在于：所述摇杆(71)的一端为圆片、另一端为长条形的连接板，所述圆片固定安装在第一支架(31)上，圆片的中心与第一支架(31)的摆动中心同心，连接板连接到动力机构(72)。

4.根据权利要求3所述的自动卷面机构，其特征在于：所述动力机构(72)为气动拉杆，所述动力机构(72)与上位机连接。

5.根据权利要求4所述的自动卷面机构，其特征在于：至少一个所述主动滚轴(32)的侧壁设有花纹。

6.根据权利要求5所述的自动卷面机构，其特征在于：各个主齿轮(5)和各个传动齿轮(6)均为直齿轮。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的自动卷面机构，其特征在于：两所述第一支架(31)的上端分别设有第二支架(41)，两所述第二支架(41)之间至少铰接有一个被动滚轴(42)，所述被动滚轴(42)与各主动滚轴(32)平行，沿轴线的长度方向看时所述被动滚轴(42)与主动滚轴(32)排列成开口方向朝向斜上方的C形。