CN207057498U - 一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，包括底座、连接于底座的冲压模具、薄板进料口和冲压件出料口，薄板进料口与冲压件出料口分别位于冲压模具两侧，冲压件出料口连接有第一传送机构，第一传送机构上设有开口与冲压件直径相同的容纳腔，第一传送机构输送方向端部位置下方放置有第一收集箱；还包括有第二传送机构，第二传送机构位于第一传送机构输出端一侧上方，第二传送机构内设有磁铁。切边完全的冲压件从冲压件出料口滑至第一传送机构的容纳腔内，再从容纳腔内掉至第一收集箱；而切边不完全的冲压件卡在容纳腔的开口，第二传送机构内的磁铁将切边不完全的冲压件吸至第二传送机构上，从而将切边不完全的冲压件分拣开。

Description

一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，它涉及一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

如图1所示，在现有技术中，冲压设备一般包括底座1、连接于底座1上方的冲压模具2、薄板进料口3和冲压件出料口4。薄板件从薄板进料口3进入，通过冲压模具2冲压，产生塑性变形，冲压后的成品从冲压件出料口4输出。而在薄板件冲压过程中经常存在冲压件切边不完全的问题，因此需要操作人员一直观察出料口，并分拣出冲压不完全的冲压件,增加操作人员的工作强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其具有自动分拣切边不完全冲压件的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，包括底座、连接于所述底座的冲压模具、薄板进料口和冲压件出料口，所述薄板进料口与所述冲压件出料口分别位于所述冲压模具下方两侧，所述冲压件出料口连接有第一传送机构，所述第一传送机构上设有若干个开口与冲压件直径相同的容纳腔，所述第一传送机构输出端下方放置有第一收集箱，所述冲压设备还包括有第二传送机构，所述第二传送机构输入端位于所述第一传送机构输出端上方，所述第二传送机构输入端内设有磁铁。

通过采用上述技术方案，当切边完全的冲压件从冲压件出料口滑至第一传送机构上后，落至容纳腔内，经第一传送机构输出端从容纳腔内掉落至第一收集箱中；当切边不完全的冲压件从冲压件出料口滑至第一传送机构上后，切边不完全的冲压件因切边会卡在容纳腔开口，经第一传送机构往输出端传送，当靠近第二传送机构时，第二传送机构内的磁铁将切边不完全的冲压件吸至第二传送机构上，从而将切边不完全的冲压件隔离开。

进一步地，所述第一传送机构的输出端高于另一端，且所述第二传送机构平行于所述第一传送机构。

通过采用上述技术方案，可以使切边完全的冲压件更容易进入容纳腔内。

进一步地，所述第一传送机构包括输送带、第一挡板和限位件，所述第一挡板垂直设置在输送带上，且沿第一传送机构输送方向均匀分布；所述限位件垂直设于所述第一挡板外侧，所述限位件与所述第一挡板组成的截面为T形，相邻两个所述限位件的开口间距与冲压件的直径大小相同。

通过采用上述技术方案，T形内腔可以使落入容纳腔内的冲压件不会被磁铁所吸附。

进一步地，每个所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板分别位于第一挡板两侧，且对称设置；第一传送机构所述第一限位板与所述第一挡板固定连接，所述第二限位板与所述第一限位板转动连接，且所述第一限位板与第二限位板连接位置的外侧平面设有一凸块。

通过采用上述技术方案，使第二限位板从垂直于第一挡板到垂直于第一限位板之间转动，垂直于第一挡板可以防止切边不完全的冲压件也落入容纳腔，垂直于第一限位板可以使切边完全的冲压件更容易的落入第一收集箱内。

进一步地，所述第二传送机构上设有第二挡板，第二挡板沿所述第二传送机构输出方向均匀分布，相邻两个所述第二挡板之间的间距大于冲压件的长度。

通过采用上述技术方案，第二挡板可以阻止切边不完全的冲压件继续往第二传送机构靠近磁铁方向滚动，可以带动切边不完全的冲压件远离磁铁，直至吸力减弱后，切边不完全的冲压件掉落。

进一步地，所述第二传送机构输出端下方放置有第二收集箱。

通过采用上述技术方案，使切边不完全的冲压件从第二传送机构落入至第二收集箱内，方便收集。

进一步地，所述第二传送机构下方还设有承接板，且倾斜设置，较低一端放置在所述第二收集箱开口处，较高的一端连接于所述第二传送机构，且位于所述磁铁正下方处。

通过采用上述技术方案，可以将从第二传送机构落掉的冲压件通过承接板引导进第二收集箱内，防止掉落在第二收集箱外。

进一步地，所述承接板由柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，柔性材料可以起到一个缓冲作用，保护冲压件的冲力对自身的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在第一传送机构上设置与冲压件直径相同的容纳腔和在第一传送机构输出端上方设置带磁铁的第二传送机构的结构,可以达到自动分拣切边完全的冲压件与切边不完全的冲压件的效果。

2、通过分别在第一传送机构、第二传送机构下方放置第一收集箱、第二收集箱的结构，可以达到将两种冲压件自动收集到两个收集箱内的效果。

附图说明

图1为背景技术中冲压设备的整体结构示意图；

图2为自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备整体结构示意图，用于体现承接板；

图3为自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备整体结构示意图，用于体现容纳腔；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为图3中沿B-B方向的剖视图。

图中：1、底座；2、冲压模具；3、薄板进料口；4、冲压件出料口；5、第一传送机构；51、第一电机；52、容纳腔；521、第一挡板；522、第一限位板；523、第二限位板；524、凸块；53、输送带；6、第一收集箱；7、第二传送机构；71、第二电机；72、磁铁；73、第二挡板；8、第二收集箱；9、承接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，如图2所示，包括底座1，底座1上安装有冲压模具2，冲压模具2下方一侧设有薄板进料口3，另一侧设有冲压件出料口4，冲压件出料口4倾斜设置。薄板从薄板进料口3进入后，通过冲压模具2对薄板进行冲压切割和冲压成型，生产冲压件，最后冲压件经冲压切边后进入冲压件出料口4。

如图3和图4所示，冲压件出料口4连接有一个第一传送机构5，第一电机51驱动第一传送机构5传动，第一传送机构5摆放位置与冲压件出料口4相垂直，第一传送机构5通过输送带53传输冲压件，且输送带53宽度略大于冲压件长度。冲压件从冲压件出料口4滑至第一传送机构5上。第一传送机构5的输出一端高于另一端，第一传送机构5上垂直于输送带53设有若干个第一挡板521，第一挡板521与输送带53固定连接，且第一挡板521沿第一传送机构5输送方向均匀分布。第一挡板521外侧连接有第一限位板522和第二限位板523，第一限位板522与第二限位板523分别垂直连接于第一挡板521未与输送带53连接的一端两侧，且对称设置。相邻的第一挡板521之间与第一限位板522以及第二限位板523组成容纳腔52。第一限位板522位于第一挡板521靠近第一传送机构5输出方向一侧，第二限位板523位于所述第一挡板521另一侧。第一挡板521、第一限位板522和第二限位板523组成的截面为T形，相邻两个第一挡板521上的第一限位板522和第二限位板523之间的开口间距与冲压件的直径相同，第一限位板522与第一挡板521固定连接，第二限位板523与第一限位板522用合页转动连接，限制第二限位板523转动的起始位置为与第一限位板522平行状态处。且第一挡板521上端设有一凸块524，第二限位板523触碰凸块524后无法继续往靠近一端输送带53输出端方向转动,而且第二限位板523在此区域内只受自身重力作用进行转动。

如图3和图5所示，切边完全的冲压件从冲压件出料口4滑至第一传送机构5上后落至容纳腔52内，经第一传送机构5输出端后从容纳腔52内掉落，在第一传送机构5输出端位置下方放置有第一收集箱6，用于收集从容纳腔52掉落的切边完全的冲压件。

如图3所示，冲压设备还包括有第二传送机构7，第二电机71驱动第二传送机构7传动，第二传送机构7位于所述第一传送机构5输出端一侧上方，且与第一传送机构5平行，第二传送机构7的传送方向与第一传送机构5的传送方向相反。第二传送机构7内设有磁铁72，磁铁72位于靠近第一传送机构5一侧。

如图3和图5所示，第二传送机构7上设有第二挡板73，第二挡板73沿第二传送机构7传送方向均匀分布，相邻两个第二挡板73之间的间距大于非完全切边的冲压件的长度。第二传送机构7远离第一传送机构5一端下方放置有第二收集箱8。第二传送机构7下方还倾斜设置有承接板9，承接板9由橡胶等柔性材料制成。承接板9较低一端放置在第二收集箱8开口处，较高的一端连接于第二传送机构7，且位于磁铁72正下方。

工作原理如下：

当切边完全的冲压件从冲压件出料口4滑至第一传送机构5上后，落至容纳腔52内，经第一传送机构5输出端后从容纳腔52内掉落至第一收集箱6中。

当切边不完全的冲压件从冲压件出料口4滑至第一传送机构5上后，切边不完全的冲压件因切边会卡在相邻两个第一挡板521上的第一限位板522与第二限位板523开口之间，经第一传送机构5往输出端传送，当靠近第二传送机构7时，第二传送机构7内的磁铁72将切边不完全的冲压件吸至第二传送机构7上，第二传送机构7传送过程中，第二挡板73阻止切边不完全的冲压件继续往第二传送机构7靠近磁铁72方向滚动，当远离磁铁72后，磁铁72对切边不完全的冲压件的吸力减弱，切边不完全的冲压件掉落至承接板9上，最后滚至第二收集箱8内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，包括底座（1）、连接于所述底座（1）的冲压模具（2）、薄板进料口（3）和冲压件出料口（4），所述薄板进料口（3）与所述冲压件出料口（4）分别位于所述冲压模具（2）下方两侧，其特征在于：所述冲压件出料口（4）连接有第一传送机构（5），所述第一传送机构（5）上设有若干个开口与冲压件直径相同的容纳腔（52），所述第一传送机构（5）输出端下方放置有第一收集箱（6），所述冲压设备还包括有第二传送机构（7），所述第二传送机构（7）输入端位于所述第一传送机构（5）输出端上方，所述第二传送机构（7）输入端内设有磁铁（72）。

2.根据权利要求1所述的自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于：所述第一传送机构（5）的输出端高于另一端，且所述第二传送机构（7）平行于所述第一传送机构（5）。

3.根据权利要求2所述的自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于：所述第一传送机构（5）包括输送带（53）、第一挡板（521）和限位件，所述第一挡板（521）垂直设置在输送带（53）上，且沿第一传送机构（5）输送方向均匀分布；所述限位件垂直设于所述第一挡板（521）外侧，所述限位件与所述第一挡板（521）组成的截面为T形，相邻两个所述限位件的开口间距与冲压件的直径大小相同。

4.根据权利要求3所述的自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于：每个所述限位件包括第一限位板（522）和第二限位板（523），所述第一限位板（522）与所述第二限位板（523）分别位于第一挡板（521）两侧，且对称设置；第一传送机构所述第一限位板（522）与所述第一挡板（521）固定连接，所述第二限位板（523）与所述第一限位板（522）转动连接，且所述第一限位板（522）与第二限位板（523）连接位置的外侧平面设有一凸块（524）。

5.根据权利要求4所述的自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于：所述第二传送机构（7）上设有第二挡板（73），所述第二挡板（73）沿所述第二传送机构（7）输出方向均匀分布，相邻两个所述第二挡板（73）之间的间距大于冲压件的长度。

6.根据权利要求5所述的自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于：所述第二传送机构（7）输出端下方放置有第二收集箱（8）。

7.根据权利要求6所述的自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于：所述第二传送机构（7）下方还设有承接板（9），且承接板（9）倾斜设置，其较低一端放置在所述第二收集箱（8）开口处，较高的一端连接于所述第二传送机构（7），且位于所述磁铁（72）正下方处。

8.根据权利要求7所述的自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于：所述承接板（9）由柔性材料制成。