CN215428483U - 一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，涉及溶解釜的领域，其包括釜体，釜体上端部设有釜盖，釜盖上方转动连接有进料斗，进料斗底部沿其周向开设有若干排第一通孔，釜盖沿其周向开设有若干排第二通孔，第一通孔与第二通孔相互适配且一一对应，釜体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴沿其轴向设有若干排拨板，釜体设有驱动进料斗转动的驱动装置。本申请驱动装置带动进料斗转动，每当第一通孔与第二通孔连通时，物料从距搅拌轴不同距离的位置均匀的落入釜体，配合搅拌轴的转动搅拌，具有物料溶解速度较快的效果。

Description

一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜

技术领域

本申请涉及溶解釜的领域，尤其是涉及一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜。

背景技术

吡啶酮乙醇胺盐具有卓越的止痒效果，能有效杀灭生于皮肤的菌类，并且有特殊的去体臭功效，是一种高效杀菌剂；目前，多用于洗发、浴液、化妆护肤品等日用品中。

相关技术可参考公告号为CN202741016U的中国专利公开了一种溶解釜，包括有罐体，罐体的上端设有进料口，罐体侧壁的上端分别设有进、出液口，进液口的高度高于出液口的高度，罐体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上具有搅拌桨，罐体的上端安装有电机，电机与搅拌轴传动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述溶解釜进料口固定在釜体的偏心位置处，物料落点较为集中导致溶解速度较慢。

实用新型内容

为了加快溶解速度，本申请提供一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜。

本申请提供一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，采用如下的技术方案：

一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，包括釜体，所述釜体上端部设有釜盖，釜盖上方转动连接有进料斗，进料斗底部沿其周向开设有若干排第一通孔，釜盖沿其周向开设有若干排第二通孔，第一通孔与第二通孔相互适配且一一对应，釜体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴沿其轴向设有若干排拨板，釜体设有驱动进料斗转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动进料斗转动，每当第一通孔与第二通孔连通时，物料从距搅拌轴不同距离的位置均匀的落入釜体，配合搅拌轴的转动搅拌，物料的溶解速度较快。

可选的，所述釜盖与釜体转动连接。

通过采用上述技术方案，釜盖转动可改变第二通孔的位置，进而改变物料落入釜体的位置，有利于加速物料的溶解。

可选的，所述驱动装置包括横轴、竖轴和第一套筒，横轴与釜体转动连接，横轴设有第一锥齿轮，竖轴与进料斗固定连接，竖轴下端部固设有第二锥齿轮，第一套筒与釜盖固定连接且与竖轴转动连接，第一套筒下端部固设有与第一锥齿轮适配的第三锥齿轮，第三锥齿轮固设有连接环，连接环背离第三锥齿轮的一端固设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二锥齿轮之间设有两个传动锥齿轮，传动锥齿轮均与连接环转动连接。

通过采用上述技术方案，横轴经第一锥齿轮及第三锥齿轮带动第一套筒及釜盖转动，同时第三锥齿轮经连接环、第四锥齿轮及传动主齿轮带动竖轴及进料斗转动，实现一个电机控制进料斗与釜盖差速转动，结构简单控制方便。

可选的，所述搅拌轴沿其轴向滑动连接有若干第二套筒，若干排拨板与第二套筒一一对应，拨板均与对应的第二套筒固定连接，釜体内壁开设有若干导向槽，导向槽均呈波浪状。

通过采用上述技术方案，搅拌轴经第二套筒带动拨板沿导向槽转动，拨板在导向槽的作用下循环起伏，提高对物料的效果，有利于加快溶解速度。

可选的，所述釜体外套设有温控层，温控层内设有加热管及冷却管，加热管及冷却管均螺旋设置。

通过采用上述技术方案，使用者利用冷却管及加热管控制釜体内的温度，以便为物料提供最佳的溶解温度条件，进而加快溶解速度。

可选的，所述搅拌轴与连接环固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在驱动电机作用下发生转动，节省了电机且提高了操作便利性。

可选的，所述釜体下端部呈锥台状且从上至下直径逐渐减小，搅拌轴下端部固设有推进叶片。

通过采用上述技术方案，在重力作用下逐渐沉淀在底部的物料向推进叶片汇集进而在推进叶片的作用下向上运动，物料不易沉积，提高了溶解速度。

可选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮及传动锥齿轮外套设有防护箱，防护箱与釜体固定连接。

通过采用上述技术方案，防护箱使物料不直接与驱动装置接触，有利于提高使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一通孔及第二通孔，驱动装置带动进料斗转动，每当第一通孔与第二通孔连通时，物料从距搅拌轴不同距离的位置均匀的落入釜体，配合搅拌轴的转动搅拌，物料的溶解速度较快；

2.通过釜盖与釜体转动连接，釜盖转动可改变第二通孔的位置，进而改变物料落入釜体的位置，有利于加速物料的溶解；

3.通过设置第二套筒及导向槽，搅拌轴经第二套筒带动拨板沿导向槽转动，拨板在导向槽的作用下循环起伏，提高对物料的效果，有利于加快溶解速度。

附图说明

图1是一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜的整体结构示意图。

图2是旨在突显釜体内部结构的爆炸示意图。

图3旨在突显驱动装置的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

图5旨在突显导向槽的位置示意图。

附图标记说明：1、釜体；2、釜盖；21、第二通孔；3、进料斗；31、第一通孔；4、搅拌轴；41、第二套筒；411、拨板；5、驱动装置；51、横轴；52、竖轴；53、第一套筒；511、第一锥齿轮；521、第二锥齿轮；531、第三锥齿轮；5311、连接环；5312、第四锥齿轮；54、传动锥齿轮；11、导向槽；12、温控层；121、加热管；122、冷却管；42、推进叶片；6、防护箱；7、环形槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜。

参照图1和图2，一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，包括釜体1，釜体1成竖直放置的圆柱状，釜体1上端部安装有釜盖2，使用者向釜体1内加入待加工溶液，釜盖2上方安装有进料斗3，使用者将待加工的物料放入进料斗3内，进料斗3底部沿其周向开设有六排第一通孔31，物料经第一通孔31逐渐接近釜盖2，釜盖2沿其周向开设有若干排第二通孔21，第一通孔31与第二通孔21相互适配且一一对应，进料斗3及筒盖均可沿釜体1的中心轴线转动，当第一通孔31与第二通孔21连通时，物料落入釜体1内与溶液接触发生溶解。

参照图2和图3，釜体1安装有驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机，驱动电机固定安装在釜体1上端部且其输出轴水平设置，驱动电机输出轴延伸至釜体1内且与釜体1转动连接，驱动电机输出轴位于釜体1内的一端同轴固定安装有横轴51，釜体1上端部固定安装有防护箱6，横轴51背离驱动电机的一端延伸至防护箱6内且与防护箱6转动连接，使用者控制驱动电机启动，进而控制横轴51转动，横轴51位于防护箱6内的一端固定安装有第一锥齿轮511，第一锥齿轮511随横轴51同步转动。

参照图2和图3，釜盖2的中间位置安装有第一套筒53，第一套筒53下端部固定安装有第三锥齿轮531，第三锥齿轮531与第一锥齿轮511啮合，在第一锥齿轮511的带动下与釜盖2同步转动，进而使第二通孔21的位置持续发生变化；第三锥齿轮531下方固定安装有连接环5311，连接环5311随第三锥齿轮531同步转动，连接环5311包括两块竖板和一块横板，横板上固定安装有第四锥齿轮5312，第三锥齿轮531经连接环5311带动第四锥齿轮5312同速转动。

参照图2和图3，两块竖板相互靠近的一端均安装有传动锥齿轮54，两个传动锥齿轮54均与第四锥齿轮5312啮合，进而随竖板绕釜体1的中心轴线转动的同时绕自身轴线转动；第一套筒53内安装有竖轴52，竖轴52与第一套筒53转动连接，竖轴52下端部固定安装有第二锥齿轮521，第二锥齿轮521与两个传动锥齿轮54同时啮合，进而被传动锥齿轮54带动发生转动，由于此时传动锥齿轮54随连接环5311转动，所以此时第二锥齿轮521与第三锥齿轮531的转速不同。

参照图1和图3，竖轴52上端部与进料斗3固定连接，第二锥齿轮521经竖轴52带动进料斗3转动，实现进料斗3与釜盖2的转动速度不同，实现第二通孔21与第一通孔31连通向釜体1内添加物料时，第二通孔21可处在多个位置，实现向釜体1内均匀加料，且第一通孔31与第二通孔21间歇性连通，即实现向釜体1内间歇性加料，物料的溶解速度较快。

参照图2和图3，釜体1的中间位置安装有搅拌轴4，搅拌轴4上端部延伸至防护罩内与连接环5311固定连接，在连接环5311的带动下与釜盖2同步转动，搅拌轴4竖直设置且延伸至釜体1下端部，釜体1下端部固定安装有限位杆，限位杆的中间位置开设有限位孔，搅拌轴4下端部延伸至限位孔内且与限位杆转动连接，限位杆经限位孔对搅拌轴4进行限位，搅拌轴4不易在物料阻力的作用下发生轴向偏移。

参照图4，搅拌轴4沿其轴向开设有若干环形槽7，搅拌轴4开设环形槽7的部分均套设安装有第二套筒41，环形槽7的高度大于第二套筒41的高度，第二套筒41可在环形槽7内上下滑动；第二套筒41内固定安装有滑块，环形槽7内均开设有滑槽，滑块嵌入对应的滑槽内限制第二套筒41与搅拌轴4的相对转动。

参照图4和图5，第二套筒41均沿自身周向固定安装有三根拨板411，拨板411均与对应的第二套筒41固定连接，在对应的第二套筒41的带动下在釜体1内转动，进而对物料进行搅拌；釜体1内壁开设有若干导向槽11，导向槽11与第二套筒41一一对应，拨板411背离对应第二套筒41的一端均嵌入对应的导向槽11内，搅拌轴4转动过程中，拨板411在导向槽11内滑动，导向槽11均呈波浪状，拨板411在导向槽11的作用下，带动对应的第二套筒41同步上下移动，拨板411沿水平方向搅拌物料的同时沿竖直方向对物料具有一定的搅拌能力，搅拌效果好。

参照图1和图2，暂未溶解的物料在重力作用下，会在溶液内逐渐向下沉淀，釜体1下端部呈锥台状且从上至下直径逐渐减小，物料在釜体1下端部的倾斜内壁作用下向靠近搅拌轴4的方向汇聚，搅拌轴4下端部固定安装有推进叶片42，推进叶片42被搅拌轴4带动转动对物料搅拌的同时，将物料向釜体1上端部推动，使物料重新回到釜体1高度较高的位置，加快物料的溶解速度。

参照图1和图2，釜体1外套设有温控层12，温控层12采用不易发生热交换的材质，以便釜体1内与外界空气可存在较大温差，温控层12内安装有加热管121及冷却管122，加热管121及冷却管122均螺旋安装在温控层12与釜体1外壁之间，使用者可向加热管121中通入热水或向冷却管122中通入冷水的方式控制釜体1内的温度，以为物料溶解提供最佳的温度条件，加速物料溶解。

本申请实施例一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜的实施原理为：使用者控制驱动电机启动，经横轴51带动第一锥齿轮511转动，第三锥齿轮531第一锥齿轮511的带动下与釜盖2同步转动，进而使第二通孔21的位置持续发生变化；第三锥齿轮531经连接环5311带动第四锥齿轮5312同速转动，两个传动锥齿轮54随竖板绕釜体1的中心轴线转动的同时绕自身轴线转动；第二锥齿轮521与两个传动锥齿轮54同时啮合，进而与进料斗3同步转动，由于此时传动锥齿轮54随连接环5311转动，所以此时进料斗3与釜盖2的转动速度不同，实现第二通孔21与第一通孔31连通向釜体1内添加物料时，第二通孔21可处在多个位置，实现向釜体1内均匀加料，且第一通孔31与第二通孔21间歇性连通，即实现向釜体1内间歇性加料，物料的溶解速度较快。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上端部设有釜盖（2），釜盖（2）上方转动连接有进料斗（3），进料斗（3）底部沿其周向开设有若干排第一通孔（31），釜盖（2）沿其周向开设有若干排第二通孔（21），第一通孔（31）与第二通孔（21）相互适配且一一对应，釜体（1）内转动连接有搅拌轴（4），搅拌轴（4）沿其轴向设有若干排拨板（411），釜体（1）设有驱动进料斗（3）转动的驱动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，其特征在于：所述釜盖（2）与釜体（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，其特征在于：所述驱动装置（5）包括横轴（51）、竖轴（52）和第一套筒（53），横轴（51）与釜体（1）转动连接，横轴（51）设有第一锥齿轮（511），竖轴（52）与进料斗（3）固定连接，竖轴（52）下端部固设有第二锥齿轮（521），第一套筒（53）与釜盖（2）固定连接且与竖轴（52）转动连接，第一套筒（53）下端部固设有与第一锥齿轮（511）适配的第三锥齿轮（531），第三锥齿轮（531）固设有连接环（5311），连接环（5311）背离第三锥齿轮（531）的一端固设有第四锥齿轮（5312），第四锥齿轮（5312）与第二锥齿轮（521）之间设有两个传动锥齿轮（54），传动锥齿轮（54）均与连接环（5311）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，其特征在于：所述搅拌轴（4）沿其轴向滑动连接有若干第二套筒（41），若干排拨板（411）与第二套筒（41）一一对应，拨板（411）均与对应的第二套筒（41）固定连接，釜体（1）内壁开设有若干导向槽（11），导向槽（11）均呈波浪状。

5.根据权利要求1所述的一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，其特征在于：所述釜体（1）外套设有温控层（12），温控层（12）内设有加热管（121）及冷却管（122），加热管（121）及冷却管（122）均螺旋设置。

6.根据权利要求3所述的一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，其特征在于：所述搅拌轴（4）与连接环（5311）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，其特征在于：所述釜体（1）下端部呈锥台状且从上至下直径逐渐减小，搅拌轴（4）下端部固设有推进叶片（42）。

8.根据权利要求3所述的一种制备吡啶酮乙醇胺盐的溶解釜，其特征在于：所述第一锥齿轮（511）、第二锥齿轮（521）、第三锥齿轮（531）、第四锥齿轮（5312）及传动锥齿轮（54）外套设有防护箱（6），防护箱（6）与釜体（1）固定连接。

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