CN215403875U - 一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，包括底座，所述底座的上表面靠四角设置有四根支撑柱，所述支撑柱顶部设置有支撑块，所述支撑块底部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设置有上模具，所述上模具的底部设置有按压板，所述底座其中一侧设置有进水管，所述底座另一侧设置有出水管，所述底座的内部底端设置有液压机，所述液压机的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有冷却层，所述冷却层其中一侧设置有进水孔，所述冷却层另一侧设置有出水孔，所述冷却层顶部设置有成型槽。本实用新型公开了一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，缩短了玻璃纤维的冷却成型时间，提高了生产效率，方便了对玻璃纤维的拿取工作。

Description

一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备

技术领域

本实用新型涉及加工用按压设备技术领域，具体为一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备。

背景技术

玻璃纤维是一种优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐高温、机械强度高等优点，常用于复合材料中，来提高复合制品的质量，快速成型的玻璃纤维加工用按压设备被市场所需要。

目前市场上的玻璃纤维加工用按压设备在进行工作时，不能对按压成型的玻璃纤维进行冷却，工作效率低下，玻璃纤维成型后，取出不便，因此我们提出了一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，包括底座，所述底座的上表面靠四角设置有四根支撑柱，所述支撑柱顶部设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有控制机构，所述支撑块底部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设置有上模具，所述上模具的底部设置有按压板，所述底座其中一侧设置有进水管，所述底座另一侧设置有出水管，所述底座的内部底端设置有液压机，所述液压机的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有冷却层，所述冷却层其中一侧设置有进水孔，所述冷却层另一侧设置有出水孔，所述冷却层顶部设置有成型槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座上表面与支撑柱下表面固定焊接，所述支撑柱上表面与支撑块下表面固定焊接，所述上模具与支撑柱滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩柱上表面与支撑块下表面固定焊接，所述伸缩柱下表面与上模具上表面固定焊接，所述控制机构与伸缩柱电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进水管尺寸与进水孔尺寸相同，所述出水管尺寸与出水孔尺寸相同，所述冷却层与进水管和出水管均呈滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压机下表面与底座内部底端固定焊接，所述液压机上表面与支撑板下表面固定焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述成型槽与底座内部滑动连接，所述支撑板与底座内部滑动连接，所述成型槽、支撑板和冷却层同步滑动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，具备以下有益效果：

1.该一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，通过从进水管注入冷凝水，冷凝水经过进水孔流入冷却层，然后流入到出水孔从出水管流出，在玻璃纤维按压工作进行时，冷却层会加快玻璃纤维的冷却成型，缩短生产时间，提高市场效率。

2.该一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，通过启动液压机，液压机开始工作，液压机会推动支撑板、冷却层和成型槽向上移动，待成玻璃纤维完全露出底座上表面时，液压机停止工作，取下玻璃纤维，启动液压机，使其回到初始位置，方便了对玻璃纤维的拿取工作。

附图说明

图1为本实用新型一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备底座内部示意图；

图3为本实用新型一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备冷却层内部示意图；

图4为本实用新型一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备上模具整体结构示意图。

图中：1、底座；2、上模具；3、支撑块；4、控制机构；5、支撑柱；6、伸缩柱；7、成型槽；8、进水管；9、出水管；10、进水孔；11、出水孔；12、液压机；13、支撑板；14、冷却层；15、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，包括底座1，底座1的上表面靠四角设置有四根支撑柱5，支撑柱5顶部设置有支撑块3，支撑块3上表面设置有控制机构4，控制机构4的型号为CZ2-152-A，支撑块3底部设置有伸缩柱6，伸缩柱6的底部设置有上模具2，上模具2的底部设置有按压板15，底座1其中一侧设置有进水管8，底座1另一侧设置有出水管9，底座1的内部底端设置有液压机12，液压机12的型号为YMG27,液压机12的顶部设置有支撑板13，支撑板13的上表面设置有冷却层14，冷却层14其中一侧设置有进水孔10，冷却层14另一侧设置有出水孔11，冷却层14顶部设置有成型槽7。

本实施例中，底座1上表面与支撑柱5下表面固定焊接，支撑柱5上表面与支撑块3下表面固定焊接，上模具2与支撑柱5滑动连接,保证了按压过程的稳定性；伸缩柱6上表面与支撑块3下表面固定焊接，伸缩柱6下表面与上模具2上表面固定焊接，控制机构4与伸缩柱6电性连接，便于按压工作的进行；进水管8尺寸与进水孔10尺寸相同，出水管9尺寸与出水孔11尺寸相同，冷却层14与进水管8和出水管9均呈滑动连接，方便冷凝液进入冷却层14；液压机12下表面与底座1内部底端固定焊接，液压机12上表面与支撑板13下表面固定焊接，方便取出成型的玻璃纤维；成型槽7与底座1内部滑动连接，支撑板13与底座1内部滑动连接，成型槽7、支撑板13和冷却层14同步滑动，方便取出玻璃纤维。

本实用新型的工作原理及使用流程：具体使用时，先将纤维原材料放入到成型槽7中，从进水管8注入冷凝水，冷凝水经过进水孔10流入冷却层14，然后流入到出水孔11从出水管9流出，给控制机构4通电，控制机构4与伸缩柱6呈电性连接，伸缩柱6向下延伸，带动上模具2向下移动，上模具2沿着支撑柱5向下移动，待上模具2与底座1相接触时，使控制机构4停止工作，此时按压板15与成型槽7相贴合，玻璃纤维按压工作完成，此时冷却层14会加快玻璃纤维的冷却成型，缩短生产时间，待玻璃纤维冷却成型后，停止冷凝液的注入，启动液压机12，液压机12开始工作，推动支撑板13、冷却层14和成型槽7向上移动，待成玻璃纤维完全露出底座1上表面时，液压机12停止工作，取下玻璃纤维，启动液压机12，使其回到初始位置，方便了对玻璃纤维的拿取工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面靠四角设置有四根支撑柱（5），所述支撑柱（5）顶部设置有支撑块（3），所述支撑块（3）上表面设置有控制机构（4），所述支撑块（3）底部设置有伸缩柱（6），所述伸缩柱（6）的底部设置有上模具（2），所述上模具（2）的底部设置有按压板（15），所述底座（1）其中一侧设置有进水管（8），所述底座（1）另一侧设置有出水管（9），所述底座（1）的内部底端设置有液压机（12），所述液压机（12）的顶部设置有支撑板（13），所述支撑板（13）的上表面设置有冷却层（14），所述冷却层（14）其中一侧设置有进水孔（10），所述冷却层（14）另一侧设置有出水孔（11），所述冷却层（14）顶部设置有成型槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，其特征在于：所述底座（1）上表面与支撑柱（5）下表面固定焊接，所述支撑柱（5）上表面与支撑块（3）下表面固定焊接，所述上模具（2）与支撑柱（5）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，其特征在于：所述伸缩柱（6）上表面与支撑块（3）下表面固定焊接，所述伸缩柱（6）下表面与上模具（2）上表面固定焊接，所述控制机构（4）与伸缩柱（6）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，其特征在于：所述进水管（8）尺寸与进水孔（10）尺寸相同，所述出水管（9）尺寸与出水孔（11）尺寸相同，所述冷却层（14）与进水管（8）和出水管（9）均呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，其特征在于：所述液压机（12）下表面与底座（1）内部底端固定焊接，所述液压机（12）上表面与支撑板（13）下表面固定焊接。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的玻璃纤维加工用按压设备，其特征在于：所述成型槽（7）与底座（1）内部滑动连接，所述支撑板（13）与底座（1）内部滑动连接，所述成型槽（7）、支撑板（13）和冷却层（14）同步滑动。

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