CN215401991U - 一种开卷机用辅助支承装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种开卷机用辅助支承装置,其包括固定安装支架、驱动油缸、活动支臂及第一、二铰臂,活动支臂前端部装设主轴支承组件;固定安装支架上端部装设气缸铰轴座、第一销轴,固定安装支架下端部装设第二销轴,驱动油缸的缸体通过枢轴铰装于气缸铰轴座,活动支臂后端部套装于第一销轴,第一铰臂一端部套装于第二销轴;该开卷机用辅助支承装置还包括第三、四销轴,第四销轴安装于活动支臂中部,第二铰臂一端部套装于第四销轴,第一铰臂另一端部、第二铰臂另一端部分别套装于第三销轴;驱动油缸的活塞杆外延端部装设油缸接头,油缸接头套装于第三销轴。本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点,且能够有效地延长油缸的使用寿命。

Description

一种开卷机用辅助支承装置
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域,尤其涉及一种开卷机用辅助支承装置。
背景技术
在现有技术中,一般通过金属板材剪切生产线来对金属板材进行剪切加工,剪切加工时,捆卷状的金属板材卷料放置于开卷机,工作时,开卷机将金属板材卷料连续地开卷放出。
需指出的是,为便于金属板材卷料能够快速地放入至开卷机,开卷机一般采用悬臂式结构设计,即开卷机的开卷主轴一端部固定,另一端部悬空,即为悬臂开卷机。
在利用悬臂开卷机进行开卷放料的过程中,由于开卷主轴为悬空状态,在较重的金属板料卷料的重力作用下,如果没有相应的辅助支承,开卷主轴很容易出现变形的现象,而开卷主轴一旦变形就不能继续使用;故而,对于悬臂开卷机而言,采用辅助支承结构来对开卷主轴进行辅助支撑尤为重要。
需进一步指出的是,在现有技术中存在形式各样的悬臂开卷机辅助支承结构;然而,对于现有的辅助支承结构而言,其普遍存在设计不合理、稳定可靠性较差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种开卷机用辅助支承装置,该开卷机用辅助支承装置结构设计新颖、稳定可靠性好,且能够有效地延长油缸的使用寿命。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种开卷机用辅助支承装置,包括有固定安装支架、驱动油缸、活动支臂、第一铰臂、第二铰臂,活动支臂位于驱动油缸的前端侧,活动支臂的前端部装设有主轴支承组件;
固定安装支架的上端部装设有气缸铰轴座、位于气缸铰轴座前端侧的第一销轴,固定安装支架的下端部装设有第二销轴,驱动油缸的缸体通过枢轴铰装于气缸铰轴座,活动支臂的后端部套装于第一销轴,第一铰臂的一端部套装于第二销轴;
该开卷机用辅助支承装置还包括有第三销轴、第四销轴,第四销轴安装于活动支臂的中部,第二铰臂的一端部套装于第四销轴,第一铰臂的另一端部、第二铰臂的另一端部分别套装于第三销轴,且第一铰臂与第二铰臂通过第三销轴铰接;驱动油缸的活塞杆外延端部装设有油缸接头,油缸接头也套装于第三销轴;
当活动支臂处于支承状态时,第二销轴、第三销轴、第四销轴处于一条直线上,且第一铰臂与第二铰臂沿着长度方向直线对齐。
其中,所述主轴支承组件包括有支承安装架,支承安装架包括有螺装紧固于所述活动支臂前端部的安装架底板,安装架底板螺装有两个正对且间隔布置的安装架竖板,两个安装架竖板之间装设有滚轮安装轴,滚轮安装轴的两端部分别与相应侧的安装架竖板连接,滚轮安装轴的外围套装有支承滚轮,支承滚轮与滚轮安装轴之间装设有轴承;
当所述活动支臂处于支承状态时,滚轮安装轴处于水平位置。
其中,所述支承滚轮的外圆周面开设有以支承滚轮的轴线为中心环形延伸的定位环形槽。
其中,所述固定安装支架包括有呈水平横向布置的支架底板,支架底板的上表面焊接固定有分别呈竖向布置的支架左侧竖板、支架右侧竖板,支架左侧竖板位于支架右侧竖板的左端侧且支架左侧竖板与支架右侧竖板左右正对间隔布置;
所述第一销轴、所述第二销轴位于支架左侧竖板与支架右侧竖板之间,第一销轴、第二销轴的左端部分别安装于支架左侧竖板,第一销轴、第二销轴的右端部分别安装于支架右侧竖板。
其中,所述固定安装支架还包括有支架顶板,支架顶板的左端部与所述支架左侧竖板的上端部螺接,支架顶板的右端部与所述支架右侧竖板的上端部螺接。
其中,所述支架左侧竖板、所述支架右侧竖板分别装设有气缸铰轴座,所述驱动油缸的缸体对应各气缸铰轴座分别装设有枢轴;
各气缸铰轴座分别开设有铰轴座安装孔,各气缸铰轴座的铰轴座安装孔内分别嵌装有耐磨衬套,各枢轴分别嵌插于相应侧的耐磨衬套的中心孔内。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种开卷机用辅助支承装置,其包括有固定安装支架、驱动油缸、活动支臂、第一铰臂、第二铰臂,活动支臂位于驱动油缸的前端侧,活动支臂的前端部装设有主轴支承组件;固定安装支架的上端部装设有气缸铰轴座、位于气缸铰轴座前端侧的第一销轴,固定安装支架的下端部装设有第二销轴,驱动油缸的缸体通过枢轴铰装于气缸铰轴座,活动支臂的后端部套装于第一销轴,第一铰臂的一端部套装于第二销轴;该开卷机用辅助支承装置还包括有第三销轴、第四销轴,第四销轴安装于活动支臂的中部,第二铰臂的一端部套装于第四销轴,第一铰臂的另一端部、第二铰臂的另一端部分别套装于第三销轴,且第一铰臂与第二铰臂通过第三销轴铰接;驱动油缸的活塞杆外延端部装设有油缸接头,油缸接头也套装于第三销轴;当活动支臂处于支承状态时,第二销轴、第三销轴、第四销轴处于一条直线上,且第一铰臂与第二铰臂沿着长度方向直线对齐。通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点,且能够有效地延长油缸的使用寿命。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型于支承状态时的结构示意图。
图2为本实用新型于待机状态时的结构示意图。
图3为本实用新型的阶梯剖面示意图。
图4为本实用新型的主轴支承组件的结构示意图。
在图1至图4中包括有:
1——固定安装支架 11——支架底板
12——支架左侧竖板 13——支架右侧竖板
14——支架顶板 21——驱动油缸
22——油缸接头 3——活动支臂
41——第一铰臂 42——第二铰臂
5——主轴支承组件 51——支承安装架
511——安装架底板 512——安装架竖板
52——滚轮安装轴 53——支承滚轮
531——定位环形槽 54——轴承
61——气缸铰轴座 611——铰轴座安装孔
62——耐磨衬套 71——第一销轴
72——第二销轴 73——第三销轴
74——第四销轴。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示,一种开卷机用辅助支承装置,其包括有固定安装支架1、驱动油缸21、活动支臂3、第一铰臂41、第二铰臂42,活动支臂3位于驱动油缸21的前端侧,活动支臂3的前端部装设有主轴支承组件5。
其中,固定安装支架1的上端部装设有气缸铰轴座61、位于气缸铰轴座61前端侧的第一销轴71,固定安装支架1的下端部装设有第二销轴72,驱动油缸21的缸体通过枢轴(图中未示出)铰装于气缸铰轴座61,活动支臂3的后端部套装于第一销轴71,第一铰臂41的一端部套装于第二销轴72。
进一步的,该开卷机用辅助支承装置还包括有第三销轴73、第四销轴74,第四销轴74安装于活动支臂3的中部,第二铰臂42的一端部套装于第四销轴74,第一铰臂41的另一端部、第二铰臂42的另一端部分别套装于第三销轴73,且第一铰臂41与第二铰臂42通过第三销轴73铰接;驱动油缸21的活塞杆外延端部装设有油缸接头22,油缸接头22也套装于第三销轴73。
需指出的是,如图4所示,主轴支承组件5包括有支承安装架51,支承安装架51包括有螺装紧固于活动支臂3前端部的安装架底板511,安装架底板511螺装有两个正对且间隔布置的安装架竖板512,两个安装架竖板512之间装设有滚轮安装轴52,滚轮安装轴52的两端部分别与相应侧的安装架竖板512连接,滚轮安装轴52的外围套装有支承滚轮53,支承滚轮53与滚轮安装轴52之间装设有轴承54;如图2所示,当活动支臂3处于支承状态时,滚轮安装轴52处于水平位置。
需解释的是,如图3所示,固定安装支架1包括有呈水平横向布置的支架底板11,支架底板11的上表面焊接固定有分别呈竖向布置的支架左侧竖板12、支架右侧竖板13,支架左侧竖板12位于支架右侧竖板13的左端侧且支架左侧竖板12与支架右侧竖板13左右正对间隔布置;第一销轴71、第二销轴72位于支架左侧竖板12与支架右侧竖板13之间,第一销轴71、第二销轴72的左端部分别安装于支架左侧竖板12,第一销轴71、第二销轴72的右端部分别安装于支架右侧竖板13。另外,为进一步增强固定安装支架1的整体强度以及刚性,本实用新型的固定安装支架1还包括有支架顶板14,支架顶板14的左端部与支架左侧竖板12的上端部螺接,支架顶板14的右端部与支架右侧竖板13的上端部螺接。
需解释的是,如图1至图3所示,支架左侧竖板12、支架右侧竖板13分别装设有气缸铰轴座61,驱动油缸21的缸体对应各气缸铰轴座61分别装设有枢轴;各气缸铰轴座61分别开设有铰轴座安装孔611,各气缸铰轴座61的铰轴座安装孔611内分别嵌装有耐磨衬套62,各枢轴分别嵌插于相应侧的耐磨衬套62的中心孔内。
在本实用新型工作过程中,在上料台车(图中未示出)将金属板材卷料(图中未示出)送入至开卷主轴(图中未示出)之前,如图1所示,驱动油缸21的活塞杆处于回缩状态且安装于活动支臂3前端部的主轴支承组件5朝下远离开卷机的开卷主轴,以避免活动支臂3、主轴支承组件5阻碍金属板材卷料放入至开卷机的开卷主轴;待上料台车将金属板材卷料套入至开卷机的开卷主轴后,驱动油缸21动作且驱动油缸21的活塞杆伸出,驱动油缸21通过油缸接头22顶推第三销轴73,第三销轴73带动第一铰臂41、第二铰臂42的端部摆动,在此过程中,摆动的第二铰臂42朝上顶推第四销轴74,以使得活动支臂3以第一销轴71为回转中心而朝上摆动,当驱动油缸21动作到位时,如图2所示,第二销轴72、第三销轴73、第四销轴74处于一条直线上,且第一铰臂41与第二铰臂42沿着长度方向直线对齐,此时活动支臂3处于支承状态,活动支臂3通过主轴支承组件5承托开卷机的开卷主轴,以实现对开卷机的开卷主轴进行辅助支承的作用。
需强调的是,如图2所示,当活动支臂3处于支承状态时,由于第二销轴72、第三销轴73、第四销轴74处于一条直线上,且第一铰臂41与第二铰臂42沿着长度方向直线对齐,在活动支臂3通过主轴支承组件5承托开卷机的开卷主轴过程中,活动支臂3对第一铰臂41、第二铰臂42的反作用力通过呈直线布置的第一铰臂41、第二铰臂42直接传导至第二销轴72,此时驱动油缸21的活塞杆不承受反作用力,这样就可以有效地延长驱动油缸21的使用寿命。
综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点,且能够有效地延长油缸的使用寿命。
作为优选的实施方式,如图4所示,支承滚轮53的外圆周面开设有以支承滚轮53的轴线为中心环形延伸的定位环形槽531。在开卷机的开卷主轴转动并实现金属板材卷料进行开卷作业的过程中,开卷机的开卷主轴落入至支承滚轮53的定位环形槽531内,定位环形槽531能够对开卷机的开卷主轴进行定位,以避免开卷动作时开卷主轴发生偏摆。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种开卷机用辅助支承装置,其特征在于:包括有固定安装支架(1)、驱动油缸(21)、活动支臂(3)、第一铰臂(41)、第二铰臂(42),活动支臂(3)位于驱动油缸(21)的前端侧,活动支臂(3)的前端部装设有主轴支承组件(5);
固定安装支架(1)的上端部装设有气缸铰轴座(61)、位于气缸铰轴座(61)前端侧的第一销轴(71),固定安装支架(1)的下端部装设有第二销轴(72),驱动油缸(21)的缸体通过枢轴铰装于气缸铰轴座(61),活动支臂(3)的后端部套装于第一销轴(71),第一铰臂(41)的一端部套装于第二销轴(72);
该开卷机用辅助支承装置还包括有第三销轴(73)、第四销轴(74),第四销轴(74)安装于活动支臂(3)的中部,第二铰臂(42)的一端部套装于第四销轴(74),第一铰臂(41)的另一端部、第二铰臂(42)的另一端部分别套装于第三销轴(73),且第一铰臂(41)与第二铰臂(42)通过第三销轴(73)铰接;驱动油缸(21)的活塞杆外延端部装设有油缸接头(22),油缸接头(22)也套装于第三销轴(73);
当活动支臂(3)处于支承状态时,第二销轴(72)、第三销轴(73)、第四销轴(74)处于一条直线上,且第一铰臂(41)与第二铰臂(42)沿着长度方向直线对齐。
2.根据权利要求1所述的一种开卷机用辅助支承装置,其特征在于:所述主轴支承组件(5)包括有支承安装架(51),支承安装架(51)包括有螺装紧固于所述活动支臂(3)前端部的安装架底板(511),安装架底板(511)螺装有两个正对且间隔布置的安装架竖板(512),两个安装架竖板(512)之间装设有滚轮安装轴(52),滚轮安装轴(52)的两端部分别与相应侧的安装架竖板(512)连接,滚轮安装轴(52)的外围套装有支承滚轮(53),支承滚轮(53)与滚轮安装轴(52)之间装设有轴承(54);
当所述活动支臂(3)处于支承状态时,滚轮安装轴(52)处于水平位置。
3.根据权利要求2所述的一种开卷机用辅助支承装置,其特征在于:所述支承滚轮(53)的外圆周面开设有以支承滚轮(53)的轴线为中心环形延伸的定位环形槽(531)。
4.根据权利要求1所述的一种开卷机用辅助支承装置,其特征在于:所述固定安装支架(1)包括有呈水平横向布置的支架底板(11),支架底板(11)的上表面焊接固定有分别呈竖向布置的支架左侧竖板(12)、支架右侧竖板(13),支架左侧竖板(12)位于支架右侧竖板(13)的左端侧且支架左侧竖板(12)与支架右侧竖板(13)左右正对间隔布置;
所述第一销轴(71)、所述第二销轴(72)位于支架左侧竖板(12)与支架右侧竖板(13)之间,第一销轴(71)、第二销轴(72)的左端部分别安装于支架左侧竖板(12),第一销轴(71)、第二销轴(72)的右端部分别安装于支架右侧竖板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种开卷机用辅助支承装置,其特征在于:所述固定安装支架(1)还包括有支架顶板(14),支架顶板(14)的左端部与所述支架左侧竖板(12)的上端部螺接,支架顶板(14)的右端部与所述支架右侧竖板(13)的上端部螺接。
6.根据权利要求4所述的一种开卷机用辅助支承装置,其特征在于:所述支架左侧竖板(12)、所述支架右侧竖板(13)分别装设有气缸铰轴座(61),所述驱动油缸(21)的缸体对应各气缸铰轴座(61)分别装设有枢轴;
各气缸铰轴座(61)分别开设有铰轴座安装孔(611),各气缸铰轴座(61)的铰轴座安装孔(611)内分别嵌装有耐磨衬套(62),各枢轴分别嵌插于相应侧的耐磨衬套(62)的中心孔内。
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