CN215396982U - 一种半自动化套胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动化套胶设备，包括箱体和安装板，所述箱体上端设置有支架，所述支架上端设置有安装板，所述箱体上表面设置有传送带，所述传送带两侧设置有限位板，所述限位板之间贯穿于所述传送带内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆与所述限位板相适配，所述双向螺杆一侧设置有手柄，所述安装板上端设置有气动装置，所述气动装置下端设置有移动杆，所述移动杆下端连接有挤压条。本实用新型具有半自动定位和高效加工的功能，解决了现有的套胶生产装置缺少半自动定位和高效生产功能的问题，使得在进行套胶生产的时候，缺少有效的定位方式使得在套胶粘合的时候容易发生跑偏，影响产品的产出效果。

Description

一种半自动化套胶设备

技术领域

本实用新型涉及套胶生产技术领域，具体涉及一种半自动化套胶设备。

背景技术

套胶就是把海绵和胶皮粘好一起出售的产品。在乒乓球竞技运动中，融速度与旋转为一体的快攻与弧圈进攻技术已成为当前的主流。。

经过海量检索，发现公开号为CN207310569U，公开了一种杆体套胶装置，其包括：套胶机架；套胶座，其以能够左右滑动的方式设置于套胶机架上；夹胶机构，其设置于套胶座上，其包括：环形后盖，其设置于套胶座上；夹指，至少三个夹指沿同一圆周均匀地分布于环形后盖上，夹指包括一以能够内外滑动的方式设置于环形后盖上的纵臂以及一横臂；转动盘，其设置于环形后盖上，其对应于每个纵臂设置有一个长槽，每个纵臂设置有一卡嵌于长槽内的轴承；以及前盖，其盖设于环形后盖上，夹指的横臂位于前盖的通孔内。本实用新型通过夹指把胶管的端部夹在前盖上，再由套胶座带动沿着杆体移动，便能对杆体进行套胶作业，其作业迅速且质量好，不易损坏胶管，从而能够提高生产效率。

综上所述，现有的套胶生产装置缺少半自动定位和高效生产的功能，使得在进行套胶生产的时候，缺少有效的定位方式使得在套胶粘合的时候容易发生跑偏，影响产品的产出效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种半自动化套胶设备，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种半自动化套胶设备，包括箱体和安装板，所述箱体上端设置有所述支架，所述支架上端设置有所述安装板，所述箱体上表面设置有所述传送带，所述传送带两侧设置有所述限位板，所述限位板之间贯穿于所述传送带内部设置有所述双向螺杆，所述双向螺杆与所述限位板相适配，所述双向螺杆一侧设置有所述手柄，所述安装板上端设置有所述气动装置，所述气动装置下端设置有所述移动杆，所述移动杆下端连接有所述挤压条。

本实用新型的有益效果是：本装置利用手柄、双向螺杆和限位板的配合，可以根据限位板之间的材料的宽度来调节间距，然后启动电机，电机带动传送带运动，上端的气动装置带动挤压条对套胶进行挤压作业，本装置具有快速定位和加工的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述限位板对应侧设置有所述限位条。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位条可以跟着限位板移动对之间的套胶进行横向的位置限定。

进一步，所述双向螺杆两侧设置有所述限位杆，所述限位杆与所述传送带固定，所述限位杆与所述限位板呈滑动连接安装。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆为限位板的移动提供了路径，使之不会偏转和偏移。

进一步，所述箱体下端设置有底板，所述底板下端设置有所述底座，所述底座均呈倒圆角设计，且所述底座的长度小于所述箱体的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是：底座的作用是增加装置的稳定性。

进一步，所述传送带两侧与所述箱体之间设置有所述加固块，所述加固块下表面呈圆弧状设计。

采用上述进一步方案的有益效果是：加固块的作用是增加传送带和箱体之间的固定效果。

进一步，所述箱体一侧设置有所述安装槽，所述安装槽内部设置有所述电机，所述安装槽上方设置有所述传感器，所述传感器与所述电机和所述气动装置相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：电机为传送带提供源动力，传感器控制电机和气动装置的启停。

进一步，所述双向螺杆一侧设置有所述第一螺纹，且另一侧设置有所述第二螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一螺纹和第二螺纹与限位杆配合，可以使得双向螺杆向一个方向转动可以控制两侧的限位板同步相向或者相背运动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种半自动化套胶设备三维立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种半自动化套胶设备后视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种半自动化套胶设备侧视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种半自动化套胶设备双向螺杆示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、限位杆；3、挤压条；4、气动装置；5、移动杆；6、安装板；7、支架；8、限位板；9、限位条；10、传送带；11、底板；12、手柄；13、电机；14、安装槽；15、加固块；16、双向螺杆；17、传感器；18、底座；19、第一螺纹；20、第二螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种半自动化套胶设备的实施例：

包括箱体1和安装板6，箱体1上端设置有支架7，支架7上端设置有安装板6，箱体1上表面设置有传送带10，传送带10两侧与箱体1之间设置有加固块15，加固块15下表面呈圆弧状设计，加固块15的作用是增加传送带10和箱体1之间的固定效果，传送带10两侧设置有限位板8，限位板8对应侧设置有限位条9，限位条9可以跟着限位板8移动对之间的套胶进行横向的位置限定，限位板8之间贯穿于传送带10内部设置有双向螺杆16，双向螺杆16两侧设置有限位杆2，限位杆2与传送带10固定，限位杆2与限位板8呈滑动连接安装，限位杆2为限位板8的移动提供了路径，使之不会偏转和偏移，双向螺杆16与限位板8相适配，双向螺杆16一侧设置有手柄12，双向螺杆16一侧设置有第一螺纹19，且另一侧设置有第二螺纹20，第一螺纹19和第二螺纹20与限位杆2配合，可以使得双向螺杆16向一个方向转动可以控制两侧的限位板8同步相向或者相背运动。

安装板6上端设置有气动装置4，气动装置4下端设置有移动杆5，移动杆5下端连接有挤压条3，箱体1下端设置有底板11，底板11下端设置有底座18，底座18均呈倒圆角设计，且底座18的长度小于箱体1的宽度，底座18的作用是增加装置的稳定性，箱体1一侧设置有安装槽14，安装槽14内部设置有电机13，安装槽14上方设置有传感器17，传感器17与电机13和气动装置4相适配，电机13为传送带10提供源动力，传感器17控制电机13和气动装置4的启停，如本领域技术人员所熟知的，电机13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述。

优选的，限位板8对应侧设置有限位条9，限位条9可以跟着限位板8移动对之间的套胶进行横向的位置限定。

优选的，双向螺杆16两侧设置有限位杆2，限位杆2与传送带10固定，限位杆2与限位板8呈滑动连接安装，限位杆2为限位板8的移动提供了路径，使之不会偏转和偏移。

优选的，箱体1下端设置有底板11，底板11下端设置有底座18，底座18均呈倒圆角设计，且底座18的长度小于箱体1的宽度，底座18的作用是增加装置的稳定性。

优选的，传送带10两侧与箱体1之间设置有加固块15，加固块15下表面呈圆弧状设计，加固块15的作用是增加传送带10和箱体1之间的固定效果。

优选的，箱体1一侧设置有安装槽14，安装槽14内部设置有电机13，安装槽14上方设置有传感器17，传感器17与电机13和气动装置4相适配，电机13为传送带10提供源动力，传感器17控制电机13和气动装置4的启停。

优选的，双向螺杆16一侧设置有第一螺纹19，且另一侧设置有第二螺纹20，第一螺纹19和第二螺纹20与限位杆2配合，可以使得双向螺杆16向一个方向转动可以控制两侧的限位板8同步相向或者相背运动。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：本装置利用手柄12、双向螺杆16和限位板8的配合，可以根据限位板8之间的材料的宽度来调节间距，然后启动电机13，电机13带动传送带10运动，上端的气动装置4带动挤压条3对套胶进行挤压作业，本装置具有快速定位和加工的效果，电机13上端的传感器17可以控制电机13和气动装置4的启停，本实用新型具有半自动定位和高效加工的功能，解决了现有的套胶生产装置缺少半自动定位和高效生产功能的问题，使得在进行套胶生产的时候，缺少有效的定位方式使得在套胶粘合的时候容易发生跑偏，影响产品的产出效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动化套胶设备，其特征在于：包括箱体(1)和安装板(6)，所述箱体(1)上端设置有支架(7)，所述支架(7)上端设置有安装板(6)，所述箱体(1)上表面设置有传送带(10)，所述传送带(10)两侧设置有限位板(8)，所述限位板(8)之间贯穿于所述传送带(10)内部设置有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)与所述限位板(8)相适配，所述双向螺杆(16)一侧设置有手柄(12)，所述安装板(6)上端设置有气动装置(4)，所述气动装置(4)下端设置有移动杆(5)，所述移动杆(5)下端连接有挤压条(3)。

2.根据权利要求1所述一种半自动化套胶设备，其特征在于：所述限位板(8)对应侧设置有限位条(9)。

3.根据权利要求1所述一种半自动化套胶设备，其特征在于：所述双向螺杆(16)两侧设置有限位杆(2)，所述限位杆(2)与所述传送带(10)固定，所述限位杆(2)与所述限位板(8)呈滑动连接安装。

4.根据权利要求1所述一种半自动化套胶设备，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有底板(11)，所述底板(11)下端设置有底座(18)，所述底座(18)均呈倒圆角设计，且所述底座(18)的长度小于所述箱体(1)的宽度。

5.根据权利要求1所述一种半自动化套胶设备，其特征在于：所述传送带(10)两侧与所述箱体(1)之间设置有加固块(15)，所述加固块(15)下表面呈圆弧状设计。

6.根据权利要求1所述一种半自动化套胶设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)内部设置有电机(13)，所述安装槽(14)上方设置有传感器(17)，所述传感器(17)与所述电机(13)和所述气动装置(4)相适配。

7.根据权利要求1所述一种半自动化套胶设备，其特征在于：所述双向螺杆(16)一侧设置有第一螺纹(19)，且另一侧设置有第二螺纹(20)。

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