CN215396579U - 物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有周转箱辅助成型部。本实用新型通过设置周转箱辅助成型部，在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，配合周转箱辅助成型部，形成完整的型腔，免剪式热流道浇口组件位于型腔内配合周转箱成型，将熔融物料通过注塑件注入至型腔内，在注塑时通过免剪式热流道浇口组件自动成型热流道浇口，注塑完成后，将免剪式热流道浇口组件抽出，不影响塑件的成型，无需对热流道浇口进行人工剪浇，大大降低了人工劳动强度，缩短了成型周期，提高了生产效率。

Description

物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构。

背景技术

塑料周转箱可用于盛装水果、蔬菜等食品，特别是汽车零部件和工业用部件的放置，为运输和贮藏带来方便，也可用于物料中转放置，所以得到广泛使用。周转箱一般采用注塑模具进行注塑成型，现有的周转箱注塑模具在注塑过程中其热流道浇口结构，在注塑完成后需要人工进行剪浇，人工劳动强度较大，成型周期较长，生产效率较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种食品周转箱注塑模具[申请号：201510426544.9]，包括定模底板、定模板、滑块、动模板、动模底板、支撑条和模脚板，所述定模底板、定模板、滑块、动模板、动模底板、支撑条和模脚板依次从上至下设置，所述括定模底板中部设置有定位圈和浇口套，所述浇口套下方设置有热流道板，所述滑块内设置有型芯，所述型芯与热流道板连接，所述型芯内设置有气门、弹簧和弹簧压圈，所述气门通过弹簧与型芯滑动连接，所述动模底板中部设置有气管接头，所述滑块内设置有斜导柱，该食品周转箱注塑模具安全可靠，可承受较高的成型压力，开模快速，制品取出方便。但是该方案在注塑完成后仍然需要人工进行剪浇，存在人工劳动强度较大，成型周期较长，生产效率较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有周转箱辅助成型部，所述的注塑下模和注塑上模分别与周转箱辅助成型部相抵接配合，所述的注塑上模上设有注塑件，所述的注塑下模上设有免剪式热流道浇口组件，所述的注塑件与免剪式热流道浇口组件的位置相对应。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的免剪式热流道浇口组件包括设置于注塑下模上的免剪式热流道浇口成型块，所述的注塑件和周转箱辅助成型部分别与免剪式热流道浇口成型块的位置相对应。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的免剪式热流道浇口成型块底部设有下模卡接块，所述的下模卡接块与注塑下模相卡接配合。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的周转箱辅助成型部包括设置于注塑下模和注塑上模之间的周转箱辅助成型框板，所述的免剪式热流道浇口成型块贯穿通过周转箱辅助成型框板，所述的周转箱辅助成型框板底部设有防漏密封件，所述的防漏密封件与注塑下模相抵接配合。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的防漏密封件包括设置于周转箱辅助成型框板底部的防漏连接密封块，所述的防漏连接密封块与注塑下模相抵接配合，所述的防漏连接密封块与免剪式热流道浇口成型块的位置相对应。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的注塑下模上设有框架防松固定件，所述的框架防松固定件与周转箱辅助成型框板相连。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的框架防松固定件包括设置于注塑下模上的下模固定条，所述的下模固定条上设有框架抵接固定板，所述的框架抵接固定板与周转箱辅助成型框板相连。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上的注塑分流板，所述的注塑分流板底部设有若干注塑管，所述的注塑管与周转箱辅助成型框板的位置相对应。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的注塑上模底部设有注塑管固定板，所述的注塑管贯穿通过注塑管固定板且注塑管固定板与注塑管相抵接配合。

在上述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构中，所述的注塑下模上设有合模定位轴，所述的合模定位轴与注塑上模相卡接配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置周转箱辅助成型部，在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，配合周转箱辅助成型部，形成完整的型腔，免剪式热流道浇口组件位于型腔内配合周转箱成型，将熔融物料通过注塑件注入至型腔内，在注塑时通过免剪式热流道浇口组件自动成型热流道浇口，注塑完成后，将免剪式热流道浇口组件抽出，不影响塑件的成型，无需对热流道浇口进行人工剪浇，大大降低了人工劳动强度，缩短了成型周期，提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置防漏连接密封块，可避免在注塑过程中注塑下模与周转箱辅助成型框板之间的间隙处发生泄漏，密封性较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型的立体装配图。

图4是本实用新型另一个方向的立体装配图。

图中：注塑下模1、注塑上模2、周转箱辅助成型部3、注塑件4、免剪式热流道浇口组件5、免剪式热流道浇口成型块6、下模卡接块7、周转箱辅助成型框板8、防漏密封件9、防漏连接密封块10、框架防松固定件11、下模固定条12、框架抵接固定板 13、注塑分流板14、注塑管15、注塑管固定板16、合模定位轴 17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有周转箱辅助成型部3，所述的注塑下模1和注塑上模2分别与周转箱辅助成型部3相抵接配合，所述的注塑上模2 上设有注塑件4，所述的注塑下模1上设有免剪式热流道浇口组件5，所述的注塑件4与免剪式热流道浇口组件5的位置相对应。

在本实施例中，在注塑时，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，配合周转箱辅助成型部3，形成完整的型腔，免剪式热流道浇口组件5位于型腔内配合周转箱成型，将熔融物料通过注塑件4注入至型腔内，在注塑时通过免剪式热流道浇口组件5自动成型热流道浇口，注塑完成后，将免剪式热流道浇口组件5抽出，不影响塑件的成型，无需对热流道浇口进行人工剪浇，大大降低了人工劳动强度，缩短了成型周期，提高了生产效率。

结合图1、图3、图4所示，所述的免剪式热流道浇口组件5 包括设置于注塑下模1上的免剪式热流道浇口成型块6，所述的注塑件4和周转箱辅助成型部3分别与免剪式热流道浇口成型块 6的位置相对应。

具体地说，在注塑时，免剪式热流道浇口成型块6位于型腔内配合周转箱成型，将熔融物料通过注塑件4注入至型腔内，在注塑时通过免剪式热流道浇口成型块6自动成型热流道浇口，注塑完成后，将免剪式热流道浇口成型块6抽出，不影响塑件的成型，无需对热流道浇口进行人工剪浇，大大降低了人工劳动强度，缩短了成型周期，提高了生产效率。

结合图1所示，所述的免剪式热流道浇口成型块6底部设有下模卡接块7，所述的下模卡接块7与注塑下模1相卡接配合。

本实施例中，在注塑过程中，通过下模卡接块7与注塑下模 1之间的卡接配合，对免剪式热流道浇口成型块6进行有效固定，固定效果较好。

所述的周转箱辅助成型部3包括设置于注塑下模1和注塑上模2之间的周转箱辅助成型框板8，所述的免剪式热流道浇口成型块6贯穿通过周转箱辅助成型框板8，所述的周转箱辅助成型框板8底部设有防漏密封件9，所述的防漏密封件9与注塑下模1 相抵接配合。

本实施例中，周转箱辅助成型框板8用以辅助成型周转箱，防漏密封件9可避免在注塑过程中注塑下模1与周转箱辅助成型框板8之间的间隙处发生泄漏，密封性较好。

结合图1所示，所述的防漏密封件9包括设置于周转箱辅助成型框板8底部的防漏连接密封块10，所述的防漏连接密封块10 与注塑下模1相抵接配合，所述的防漏连接密封块10与免剪式热流道浇口成型块6的位置相对应。

本实施例中，防漏连接密封块10可避免在注塑过程中注塑下模1与周转箱辅助成型框板8之间的间隙处发生泄漏，密封性较好。

所述的注塑下模1上设有框架防松固定件11，所述的框架防松固定件11与周转箱辅助成型框板8相连。

本实施例中，框架防松固定件11对周转箱辅助成型框板8 起到固定连接的作用，避免周转箱辅助成型框板8在注塑过程中侧部发生偏移或者晃动，注塑精度较高。

结合图1、图2所示，所述的框架防松固定件11包括设置于注塑下模1上的下模固定条12，所述的下模固定条12上设有框架抵接固定板13，所述的框架抵接固定板13与周转箱辅助成型框板8相连。

本实施例中，下模固定条12用以连接固定框架抵接固定板 13，框架抵接固定板13对周转箱辅助成型框板8起到固定连接的作用，避免周转箱辅助成型框板8在注塑过程中侧部发生偏移或者晃动，注塑精度较高。

结合图1、图3、图4所示，所述的注塑件4包括设置于注塑上模2上的注塑分流板14，所述的注塑分流板14底部设有若干注塑管15，所述的注塑管15与周转箱辅助成型框板8的位置相对应。

本实施例中，在注塑时，将熔融物料注入至注塑分流板14 内进行分流，加快了注塑的速率，再通过注塑管15将熔融物料注入至型腔内，完成注塑。

结合图1、图3所示，所述的注塑上模2底部设有注塑管固定板16，所述的注塑管15贯穿通过注塑管固定板16且注塑管固定板16与注塑管15相抵接配合。

本实施例中，注塑管固定板16对注塑管15起到固定的作用，避免注塑管15发生角度偏移，提高了注塑的精确度。

所述的注塑下模1上设有合模定位轴17，所述的合模定位轴 17与注塑上模2相卡接配合，确保合模的精确。

本实用新型的工作原理是：

在注塑时，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，配合周转箱辅助成型框板8，形成完整的型腔，免剪式热流道浇口成型块6 位于型腔内配合周转箱成型，将熔融物料注入至注塑分流板14 内进行分流，加快了注塑的速率，再通过注塑管15将熔融物料注入至型腔内，注塑管固定板16对注塑管15起到固定的作用，避免注塑管15发生角度偏移，提高了注塑的精确度，在注塑时通过免剪式热流道浇口成型块6自动成型热流道浇口，注塑完成后，将免剪式热流道浇口成型块6抽出，不影响塑件的成型，无需对热流道浇口进行人工剪浇，大大降低了人工劳动强度，缩短了成型周期，提高了生产效率，

防漏连接密封块10可避免在注塑过程中注塑下模1与周转箱辅助成型框板8之间的间隙处发生泄漏，密封性较好，下模固定条12用以连接固定框架抵接固定板13，框架抵接固定板13对周转箱辅助成型框板8起到固定连接的作用，避免周转箱辅助成型框板8在注塑过程中侧部发生偏移或者晃动，注塑精度较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、周转箱辅助成型部3、注塑件4、免剪式热流道浇口组件5、免剪式热流道浇口成型块6、下模卡接块7、周转箱辅助成型框板8、防漏密封件9、防漏连接密封块10、框架防松固定件11、下模固定条12、框架抵接固定板13、注塑分流板14、注塑管15、注塑管固定板16、合模定位轴17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)之间设有周转箱辅助成型部(3)，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)分别与周转箱辅助成型部(3)相抵接配合，所述的注塑上模(2)上设有注塑件(4)，所述的注塑下模(1)上设有免剪式热流道浇口组件(5)，所述的注塑件(4)与免剪式热流道浇口组件(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的免剪式热流道浇口组件(5)包括设置于注塑下模(1)上的免剪式热流道浇口成型块(6)，所述的注塑件(4)和周转箱辅助成型部(3)分别与免剪式热流道浇口成型块(6)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的免剪式热流道浇口成型块(6)底部设有下模卡接块(7)，所述的下模卡接块(7)与注塑下模(1)相卡接配合。

4.根据权利要求3所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的周转箱辅助成型部(3)包括设置于注塑下模(1)和注塑上模(2)之间的周转箱辅助成型框板(8)，所述的免剪式热流道浇口成型块(6)贯穿通过周转箱辅助成型框板(8)，所述的周转箱辅助成型框板(8)底部设有防漏密封件(9)，所述的防漏密封件(9)与注塑下模(1)相抵接配合。

5.根据权利要求4所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的防漏密封件(9)包括设置于周转箱辅助成型框板(8)底部的防漏连接密封块(10)，所述的防漏连接密封块(10)与注塑下模(1)相抵接配合，所述的防漏连接密封块(10)与免剪式热流道浇口成型块(6)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有框架防松固定件(11)，所述的框架防松固定件(11)与周转箱辅助成型框板(8)相连。

7.根据权利要求6所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的框架防松固定件(11)包括设置于注塑下模(1)上的下模固定条(12)，所述的下模固定条(12)上设有框架抵接固定板(13)，所述的框架抵接固定板(13)与周转箱辅助成型框板(8)相连。

8.根据权利要求7所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的注塑件(4)包括设置于注塑上模(2)上的注塑分流板(14)，所述的注塑分流板(14)底部设有若干注塑管(15)，所述的注塑管(15)与周转箱辅助成型框板(8)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的注塑上模(2)底部设有注塑管固定板(16)，所述的注塑管(15)贯穿通过注塑管固定板(16)且注塑管固定板(16)与注塑管(15)相抵接配合。

10.根据权利要求9所述的物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有合模定位轴(17)，所述的合模定位轴(17)与注塑上模(2)相卡接配合。

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