CN213440915U - 用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模 - Google Patents

Abstract

本申请属于模具领域，涉及一种用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，包括定模和动模，定模中具有型腔，动模上设有镶块，定模中设有连接型腔的热流道，型腔和镶块在合模状态下构成成型腔，动模靠近定模一端具有凹槽，镶块固定设于动模的凹槽中，且镶块与动模凹槽的侧壁形成环形槽，定模靠近动模一端设有与环形槽对应的环形凸台，该环形凸台的外侧设有耐磨块，合模状态下，环形凸台的外侧与环形槽的外侧壁之间具有缝隙，且耐磨块与环形槽的侧壁靠接。通过耐磨块代替环形凸台与环形槽连接，减小定模和动模的接触面，使开合模过程更加顺畅，提高定模与动模的配合度，防止磨损，提高开合模过程的精确度，从而降低了次品率，提升产品质量。

Description

用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种塑料日用品注塑模，尤其是涉及一种用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对产品的外部精美程度要求也大大提高，模内贴标是一种高效的生产技术，将标签先放置在模具中，并在注射成型时，将塑胶原料与标签一体成型，避免了复杂的二次加工过程。

例如，中国实用新型专利[申请号：CN201020590271.4]提供了一种塑料桶模内贴膜专用模具，所述模具由定模和动模构成，所述动模中设有锥台，所述定模内设有锥台状内腔与锥台配合，所有定模内腔的底部设有注塑口，所述定模内腔的底部设有高 3～9毫米深的环形凹槽，定模和动模合模后形成空隙为产品的注塑空间，环形凹槽内侧具有脱模角度。

上述技术方案中，提供了一种塑料桶模内贴膜的模具，但该模具开合模过程配合度较差，并且通过该模具制造的塑料桶产品次品率高，质量较差。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供一种用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模；

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本申请创造性地提供了一种用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，包括定模和动模，定模中具有型腔，动模上设有镶块，定模中设有连接型腔的热流道，型腔和镶块在合模状态下构成成型腔，动模靠近定模一端具有凹槽，镶块固定设于动模的凹槽中，且镶块与动模凹槽的侧壁形成环形槽，定模靠近动模一端设有与环形槽对应的环形凸台，该环形凸台的外侧设有耐磨块，合模状态下，环形凸台的外侧与环形槽的外侧壁之间具有缝隙，且耐磨块与环形槽的侧壁靠接。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，环形槽的外侧面由多个槽侧面围合而成，环形凸台包括与各槽侧面对应的多个凸台侧面，每个凸台侧面上设置有一个耐磨块。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，槽侧面为顶端向外倾斜的斜面，凸台侧面为与槽侧面对应的斜面。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，每个凸台侧面设有一个耐磨块安装槽，耐磨块通过紧固件固定于该耐磨块安装槽中，并且耐磨块的外端凸出于凸台侧面。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，耐磨块与耐磨块安装槽之间具有间隙。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，环形槽底面沿镶块外部设有环形的沟槽，环形凸台靠近动模一端的内侧设有环形凸部，该环形凸部与沟槽在合模状态下围合构成连接成型腔的弧形翻边腔。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，环形槽的底面上位于镶块两侧各设有一弧形凸块，两个弧形凸块的轴向相对设置，定模的环形凸台端部设有与弧形凸块对应的弧形槽，该弧形槽的内端通过环形凸部封闭，在合模状态下，弧形凸块与弧形槽在弧形凸块的内端部形成连接弧形翻边腔的弧形腔。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，弧形凸块沿轴向设有贯穿至动模侧面的抽芯孔，该抽芯孔中设有碰穿杆，该碰穿杆在合模状态下穿过弧形腔靠接在环形凸部的侧面，且碰穿杆位于弧形腔中的部分为铍铜材料制成。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，凹槽中间设有柱状台，镶块底端设有与柱状台对应的柱状槽，该柱状槽的底端开设有两组冷却水通道，每组冷却水通道包括两个盲孔和连接两个盲孔的连接槽，动模中设有分别连接每组冷却水通道中的两个盲孔的进水通道和排水通道。

在上述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模中，两组冷却水通道之间设有排气孔，排气孔贯穿镶块两端与成型腔连通，且该排气孔设置在偏离热流道的浇口位置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1)通过耐磨块代替环形凸台与环形槽连接，减小定模和动模的接触面，使开合模过程更加顺畅，提高定模与动模的配合度，防止磨损，提高开合模过程的精确度，从而降低了次品率，提升产品质量。

2)环形凸台与环形槽采用多边形结构以及斜面设计进行连接，在合模过程中产生均衡的受力，使结构稳固，并且进一步保证定模和动模顺畅精确配合。

3)能够制作桶体的顶端翻边和桶体翻边两侧的提手挂耳。其中，碰穿杆中位于弧形腔中的部分采用铍铜材料制成，使碰穿面导热快，产品冷却快，减少飞边产生。

4)在偏离浇口位置设置排气孔，避免模内贴标模具注塑过程中产生气泡。

附图说明

图1是本申请提供的结构图。

图2是本申请提供的动模结构图。

图3是本申请提供的定模结构图。

图4是本申请提供的镶块结构图。

图5是本申请提供的镶块剖面结构图。

图中，定模1、型腔10、成型腔100、弧形翻边腔101、弧形腔102、热流道11、环形凸台12、凸台侧面120、耐磨块安装槽 121、环形凸部122、弧形槽123、条形槽124、耐磨块13、紧固件130、X形槽131、动模2、环形槽21、槽侧面210、沟槽211、弧形凸块212、碰穿杆22、柱状台23、镶块3、柱状槽30、冷却水通道31、盲孔310、连接槽311、排气孔32。

具体实施方式

通过以下具体实施例进一步阐述；

如图1、图2和图3所示，一种用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，包括定模1和动模2，定模1中具有型腔10，动模2上设有镶块3，定模1中设有连接型腔10的热流道11，型腔10和镶块3在合模状态下构成成型腔100，动模2靠近定模1 一端具有凹槽，镶块3固定设于该凹槽中，且镶块3与凹槽的侧壁形成环形槽21，定模1靠近动模2一端设有与环形槽21对应的环形凸台12，该环形凸台12的外侧设有耐磨块13，合模状态下，环形凸台12的外侧与环形槽21的外侧壁之间具有缝隙，且耐磨块13与环形槽21的侧壁靠接。通过耐磨块13代替环形凸台 12与环形槽21连接，减小定模1和动模2的接触面，使开合模过程更加顺畅，提高定模1与动模2的配合度，防止磨损，提高开合模过程的精确度，从而降低了次品率，提升产品质量。

环形槽21底面沿镶块3外部设有环形的沟槽211，环形凸台 12靠近动模2一端的内侧设有环形凸部122，该环形凸部122与沟槽211在合模状态下围合构成连接成型腔100的弧形翻边腔 101。用于制作桶体的顶端翻边。

环形槽21的底面上位于镶块3两侧各设有一弧形凸块212，两个弧形凸块212的轴向相对设置，定模1的环形凸台12端部设有与弧形凸块212对应的弧形槽123，该弧形槽123的内端通过环形凸部122封闭，在合模状态下，弧形凸块212与弧形槽123 在弧形凸块212的内端部形成连接弧形翻边腔101的弧形腔102。用于制作桶体翻边两侧的提手挂耳，使产品的提手挂耳成片状结构与翻边连接，快速成型。环形凸部122的端部内侧设有若干条形槽124，用于在弧形翻边腔101中设置筋条，从而对产品翻边进行加固。

弧形凸块212沿轴向设有贯穿至动模2侧面的抽芯孔，该抽芯孔中设有碰穿杆22，该碰穿杆22在合模状态下穿过弧形腔102 靠接在环形凸部122的侧面。碰穿杆22中位于弧形腔102中的部分采用铍铜材料制成，使碰穿面导热快，产品冷却快，减少飞边产生。碰穿杆22通过气缸驱动进行轴向的直线抽芯，用以加工桶体提手挂耳的通孔结构，碰穿杆22实现侧向抽芯，提高生产效率。

另外，型腔10的底端周向设有一圈环槽，标贴可沿该环槽贴至型腔10底部。

如图2和图3所示，环形槽21的外部轮廓为外侧面具有八个槽侧面210的八边形结构，相邻两个槽侧面210之间通过圆角过渡连接，环形凸台12包括与八个槽侧面210一一对应的八个凸台侧面120，相邻两个凸台侧面120之间通过圆角过渡连接，每个凸台侧面120上设置有一个耐磨块13。使定模1和动模2实现轴向上的对应和限位，槽侧面210为顶端向外倾斜的斜面，凸台侧面120为与槽侧面210对应的斜面。槽侧面210与凸台侧面120 的与开合模方向的夹角为8-15°。在合模过程中产生均衡的受力，使结构稳固，并且进一步保证定模和动模顺畅精确配合。

每个凸台侧面120设有一个耐磨块安装槽121，耐磨块13通过紧固件130固定于该耐磨块安装槽121中，并且耐磨块13的外端凸出于凸台侧面120。具体而言，耐磨块13中设有安装孔，紧固件130为螺栓，通过安装孔将耐磨块13固定于耐磨块安装槽 121中。耐磨块13采用铍铜材料制成。

耐磨块13与耐磨块安装槽121之间具有宽度为1-2mm的间隙。此外，耐磨块13外端还设有X形槽131。为耐磨块13和耐磨块安装槽121受热产生的细微形变留下弹性空间。

动模2的环形槽21中间设有柱状台23，镶块3底端设有与柱状台23对应的柱状槽30，该柱状槽30的底端面设有两组冷却水通道31，每组冷却水通道31包括两个盲孔310和连接两个盲孔310的连接槽311。两个盲孔310的轴线平行于柱状槽30轴向设置，连接槽311位于柱状槽30的底端面上。动模2中设有分别连接每组冷却水通道31中的两个盲孔310的进水通道24和排水通道25。冷却水通道31能够加速镶块3的冷却，避免产品黏连，提供产品的质量。

两组冷却水通道31之间设有排气孔32，排气孔32贯穿镶块 3两端，排气孔32的一端连接成型腔10，另一端连接动模2上的排气通道，且该排气孔32设置在偏离热流道11的浇口位置。提高排气的均匀程度。

本实用新型的工作原理如下：

合模前，先用工业机械手向型腔10的侧壁贴上标贴，合模，通过热流道11向成型腔100中注入物料，产品冷却成型后，先将碰穿杆22从两侧抽出，再进行开模，再用工业机械手进行取件，得到模内贴标塑件产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模1、型腔10、成型腔100、弧形翻边腔101、热流道11、环形凸台12、凸台侧面120、耐磨块安装槽121、环形凸部122、弧形槽123、耐磨块13、紧固件130、 X形槽131、动模2、环形槽21、槽侧面210、沟槽211、弧形凸块212、碰穿杆22、柱状台23、镶块3、柱状槽30、冷却水通道 31、盲孔310、连接槽311、排气孔32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)中具有型腔(10)，所述动模(2)上设有镶块(3)，所述定模(1)中设有连接型腔(10)的热流道(11)，所述型腔(10)和镶块(3)在合模状态下构成成型腔(100)，其特征在于：所述动模(2)靠近定模(1)一端具有凹槽，所述镶块(3)固定设于动模(2)的凹槽中，且镶块(3)与动模(2)凹槽的侧壁形成环形槽(21)，所述定模(1)靠近动模(2)一端设有与环形槽(21)对应的环形凸台(12)，该环形凸台(12)的外侧设有耐磨块(13)，合模状态下，所述环形凸台(12)的外侧与环形槽(21)的外侧壁之间具有缝隙，且所述耐磨块(13)与环形槽(21)的侧壁靠接。

2.如权利要求1所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述环形槽(21)的外侧面由多个槽侧面(210)围合而成，所述环形凸台(12)包括与各槽侧面(210)对应的多个凸台侧面(120)，每个凸台侧面(120)上设置有一个所述耐磨块(13)。

3.如权利要求2所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述槽侧面(210)为顶端向外倾斜的斜面，所述凸台侧面(120)为与槽侧面(210)对应的斜面。

4.如权利要求3所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述每个凸台侧面(120)设有一个耐磨块安装槽(121)，耐磨块(13)通过紧固件(130)固定于该耐磨块安装槽(121)中，并且耐磨块(13)的外端凸出于凸台侧面(120)。

5.如权利要求4所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述耐磨块(13)与耐磨块安装槽(121)之间具有间隙。

6.如权利要求1所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述环形槽(21)底面沿镶块(3)外部设有环形的沟槽(211)，所述环形凸台(12)靠近动模(2)一端的内侧设有环形凸部(122)，该环形凸部(122)与所述沟槽(211)在合模状态下围合构成连接成型腔(100)的弧形翻边腔(101)。

7.如权利要求6所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述环形槽(21)的底面上位于镶块(3)两侧各设有一弧形凸块(212)，两个弧形凸块(212)的轴向相对设置，所述定模(1)的环形凸台(12)端部设有与弧形凸块(212)对应的弧形槽(123)，该弧形槽(123)的内端通过所述环形凸部(122)封闭，在合模状态下，所述弧形凸块(212)与弧形槽(123)在弧形凸块(212)的内端部形成连接所述弧形翻边腔(101)的弧形腔(102)。

8.如权利要求7所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述弧形凸块(212)沿轴向设有贯穿至动模(2)侧面的抽芯孔，该抽芯孔中设有碰穿杆(22)，该碰穿杆(22)在合模状态下穿过所述弧形腔(102)靠接在所述环形凸部(122)的侧面，且碰穿杆(22)位于弧形腔(102)中的部分为铍铜材料制成。

9.如权利要求1所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述动模(2)的环形槽(21)中间设有柱状台(23)，所述镶块(3)底端设有与柱状台(23)对应的柱状槽(30)，该柱状槽(30)的底端开设有两组冷却水通道(31)，每组冷却水通道(31)包括两个盲孔(310)和连接两个盲孔(310)的连接槽(311)，所述动模(2)中设有分别连接每组冷却水通道(31)中的两个盲孔(310)的进水通道(24)和排水通道(25)。

10.如权利要求9所述的用于工业机器人模内贴标的塑料日用品注塑模，其特征在于：所述两组冷却水通道(31)之间设有排气孔(32)，排气孔(32)贯穿镶块(3)两端与成型腔(10)连通，且该排气孔(32)设置在偏离所述热流道(11)的浇口位置。

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