CN215393601U - 一种液压油缸生产用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸生产用导向装置，包括工作台，所述工作台底部的四端均固定安装有支撑腿，所述四根支撑腿之间固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿所述工作台并固定安装有两个上料台，所述工作台的顶部固定安装有两个第一梯形台，两个所述第一梯形台分别位于两个所述上料台的前侧，所述工作台的顶部固定安装有两个第二梯形台，两个所述第二梯形台分别位于两个所述上料台的后侧，本实用新型通过设置一系列的结构，使得本实用新型具有能够减少工人的劳动量，以及提高油缸的生产效率的特点。

Description

一种液压油缸生产用导向装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体为一种液压油缸生产用导向装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

在油缸生产时，需要用到导向装置来将油缸的缸筒与活塞杆进行装配，传统的导向装置在对油缸进行装配时，需要工作人员不断的将为装配的缸筒进行固定，并将装配完成的油缸取下，导致工作人员劳动量较大，并且通过人工对缸筒进行固定，使得导向装置对油缸的装配效率低，因此为了解决这一些问题我们提出了一种液压油缸生产用导向装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸生产用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸生产用导向装置，包括工作台，所述工作台底部的四端均固定安装有支撑腿，所述四根支撑腿之间固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿所述工作台并固定安装有两个上料台，所述工作台的顶部固定安装有两个第一梯形台，两个所述第一梯形台分别位于两个所述上料台的前侧，所述工作台的顶部固定安装有两个第二梯形台，两个所述第二梯形台分别位于两个所述上料台的后侧，所述工作台顶部的一侧固定安装有第二导向台，所述工作台顶部的另一侧开设有安装槽，所述工作台的顶部固定安装有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆分别位于安装槽的两侧，两根所述伸缩杆的顶端固定安装有第一导向台，所述第一导向台与所述第二导向台分别位于两个所述第一梯形台的前侧。

优选的，所述第一导向台的顶部与所述第二导向台的顶部均开设有导向槽，两道所述导向槽均为弧形结构。

优选的，两个所述上料台均为梯形结构，所述第二导向台顶部的一侧、两个所述第一梯形台顶部的两侧、两个所述上料台顶部的两侧以及两个所述第二梯形台顶部的两侧均固定安装有挡板。

优选的，两个所述第一梯形台顶部的表面均等间距设置有若干个减速槽，所述第一导向台的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定在有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有推板。

优选的，所述第一导向台的底部固定安装有梯形块，所述安装槽内部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与所述安装槽内部的一侧连接，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有滚轮。

优选的，所述安装槽内部的两侧之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述丝杆的下方，所述限位杆的表面活动套接有限位套，所述限位套的顶端固定安装有连接块，所述连接块的一端与所述内螺纹套的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过弧形结构的导向槽可使得缸筒与活塞杆将会分别位于第二导向台与第一导向台的中间位置，通过启动电机带动丝杆旋转，丝杆带动内螺纹套移动，内螺纹套带动滚轮沿着梯形块的底部移动，可带动第一导向台向上运动，从而可使得活塞杆与缸筒的轴心处在同一水平线上，之后启动第二气缸推动推板，推板推动活塞杆进行移动，使得活塞杆进入缸筒的内部，从而完成装配，当完成装配后，只需工人将装配后的油缸取下，即可再次启动第二气缸进行上料工序，从而可进行下次装配，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、安装板；5、第一固定板；6、第一气缸；7、第二固定板；8、第二气缸；9、第一导向台；10、第二导向台；11、减速槽；12、挡板；13、第一梯形台；14、上料台；15、第二梯形台；16、推板；17、导向槽；18、梯形块；19、滚轮；20、支撑杆；21、丝杆；22、安装槽；23、限位杆；24、限位套；25、连接块；26、内螺纹套；27、电机；28、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸生产用导向装置技术方案，包括工作台1，工作台1底部的四端均固定安装有支撑腿2，四根支撑腿2之间固定安装有第一固定板5，第一固定板5的顶部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部贯穿工作台1并固定安装有两个上料台14，工作台1的顶部固定安装有两个第一梯形台13，两个第一梯形台13分别位于两个上料台14的前侧，工作台1的顶部固定安装有两个第二梯形台15，两个第二梯形台15分别位于两个上料台14的后侧，工作台1顶部的一侧固定安装有第二导向台10，工作台1顶部的另一侧开设有安装槽22，工作台1的顶部固定安装有两根伸缩杆28，两根伸缩杆28分别位于安装槽22的两侧，两根伸缩杆28的顶端固定安装有第一导向台9，第一导向台9与第二导向台10分别位于两个第一梯形台13的前侧，可将多个油缸的缸筒与活塞杆分别放置在两个第二梯形台15的顶部，缸筒与活塞杆可沿着两个第二梯形台15的表面分别滑动至上料台14的顶部，通过启动第一气缸6推动安装板4与支撑板3上升，支撑板3将带动两个上料台14向上移动，使得缸筒与活塞杆分别移动至两个第一梯形台13的顶部，缸筒与活塞杆将分别沿着两个第一梯形台13的顶部并分别移动至第二导向台10与第一导向台9的内部。

优选的，第一导向台9的顶部与第二导向台10的顶部均开设有导向槽17，两道导向槽17均为弧形结构，由于导向槽17为弧形结构，因此使得缸筒与活塞杆将会分别位于第二导向台10与第一导向台9的中间位置。

优选的，两个上料台14均为梯形结构，第二导向台10顶部的一侧、两个第一梯形台13顶部的两侧、两个上料台14顶部的两侧以及两个第二梯形台15顶部的两侧均固定安装有挡板12，通过设置的挡板12，可避免缸筒与活塞杆在移动时发生掉落。

优选的，两个第一梯形台13顶部的表面均等间距设置有若干个减速槽11，第一导向台9的一侧固定安装有第二固定板7，第二固定板7的顶部固定在有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定安装有推板16，通过设置的减速槽11，可减缓缸筒与活塞杆移动速度，通过启动第二气缸8推动推板16，推板16推动活塞杆进行移动，使得活塞杆进入缸筒的内部，从而完成装配。

优选的，第一导向台9的底部固定安装有梯形块18，安装槽22内部的一侧固定安装有电机27，电机27的输出端固定安装有丝杆21，丝杆21的一端与安装槽22内部的一侧连接，丝杆21的表面螺纹套接有内螺纹套26，内螺纹套26的顶端固定安装有支撑杆20，支撑杆20的顶端固定安装有滚轮19，通过启动电机27带动丝杆21旋转，丝杆21带动内螺纹套26移动，内螺纹套26带动滚轮19沿着梯形块18的底部移动，继而带动第一导向台9向上运动，使得活塞杆与缸筒的轴心处在同一水平线上。

优选的，安装槽22内部的两侧之间固定安装有限位杆23，限位杆23位于丝杆21的下方，限位杆23的表面活动套接有限位套24，限位套24的顶端固定安装有连接块25，连接块25的一端与内螺纹套26的底端固定连接，通过设置的限位杆23与限位套24，可在丝杆21旋转时，内螺纹套26不会随着丝杆21的旋转而旋转。

工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一气缸6、第二气缸8与电机27均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用液压油缸生产用导向装置时，首先可将多个油缸的缸筒与活塞杆分别放置在两个第二梯形台15的顶部，缸筒与活塞杆可沿着两个第二梯形台15的表面分别滑动至上料台14的顶部，通过启动第一气缸6推动安装板4与支撑板3上升，支撑板3将带动两个上料台14向上移动，使得缸筒与活塞杆分别移动至两个第一梯形台13的顶部，缸筒与活塞杆将分别沿着两个第一梯形台13的顶部并分别移动至第二导向台10与第一导向台9的内部，由于导向槽17为弧形结构，因此使得缸筒与活塞杆将会分别位于第二导向台10与第一导向台9的中间位置，之后启动电机27带动丝杆21旋转，丝杆21带动内螺纹套26移动，内螺纹套26带动滚轮19沿着梯形块18的底部移动，继而带动第一导向台9向上运动，使得活塞杆与缸筒的轴心处在同一水平线上，之后启动第二气缸8推动推板16，推板16推动活塞杆进行移动，使得活塞杆进入缸筒的内部，从而完成装配，当完成装配后，只需工人将装配后的油缸取下，即可再次启动第二气缸8进行上料工序，从而可进行下次装配，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压油缸生产用导向装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四端均固定安装有支撑腿(2)，所述四根支撑腿(2)之间固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的顶部固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部贯穿所述工作台(1)并固定安装有两个上料台(14)，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个第一梯形台(13)，两个所述第一梯形台(13)分别位于两个所述上料台(14)的前侧，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个第二梯形台(15)，两个所述第二梯形台(15)分别位于两个所述上料台(14)的后侧，所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有第二导向台(10)，所述工作台(1)顶部的另一侧开设有安装槽(22)，所述工作台(1)的顶部固定安装有两根伸缩杆(28)，两根所述伸缩杆(28)分别位于安装槽(22)的两侧，两根所述伸缩杆(28)的顶端固定安装有第一导向台(9)，所述第一导向台(9)与所述第二导向台(10)分别位于两个所述第一梯形台(13)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用导向装置，其特征在于：所述第一导向台(9)的顶部与所述第二导向台(10)的顶部均开设有导向槽(17)，两道所述导向槽(17)均为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用导向装置，其特征在于：两个所述上料台(14)均为梯形结构，所述第二导向台(10)顶部的一侧、两个所述第一梯形台(13)顶部的两侧、两个所述上料台(14)顶部的两侧以及两个所述第二梯形台(15)顶部的两侧均固定安装有挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用导向装置，其特征在于：两个所述第一梯形台(13)顶部的表面均等间距设置有若干个减速槽(11)，所述第一导向台(9)的一侧固定安装有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的顶部固定在有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定安装有推板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用导向装置，其特征在于：所述第一导向台(9)的底部固定安装有梯形块(18)，所述安装槽(22)内部的一侧固定安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端固定安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)的一端与所述安装槽(22)内部的一侧连接，所述丝杆(21)的表面螺纹套接有内螺纹套(26)，所述内螺纹套(26)的顶端固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶端固定安装有滚轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸生产用导向装置，其特征在于：所述安装槽(22)内部的两侧之间固定安装有限位杆(23)，所述限位杆(23)位于所述丝杆(21)的下方，所述限位杆(23)的表面活动套接有限位套(24)，所述限位套(24)的顶端固定安装有连接块(25)，所述连接块(25)的一端与所述内螺纹套(26)的底端固定连接。

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