CN215392174U - 一种液压机用液压垫顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机用液压垫顶出机构，涉及液压垫技术领域，针对现有的液压垫是固定的大小，液压垫顶出结构效果较差，同时不方便使用，增加了使用成本的问题，现提出如下方案，其包括液压工作台以及连接块，所述液压工作台底端安装有支撑杆，且所述支撑杆以液压工作台的中轴线呈对称分布，两个所述支撑杆之间设置有第一液压垫，且所述第一液压垫呈回字形设置，所述第一液压垫的内壁设置有第二液压垫，且所述第二液压垫的内部设置有第三液压垫，所述第一液压垫、第二液压垫以及第三液压垫的顶端设置有顶杆。本实用新型结构新颖，且该装置不仅避免了因工件过小而导致液压垫顶出结构效果较差的问题，同时更加的方便使用，减少了使用成本。

Description

一种液压机用液压垫顶出机构

技术领域

本实用新型涉及液压垫技术领域，尤其涉及一种液压机用液压垫顶出机构。

背景技术

液压机在工作过程中液压垫是很重要的一部分，液压垫能够在加工过程中夹持工件，控制工件向模具内收缩，防止皱皮，保证工件厚度等功能，并且通过液压垫将工件从模具中顶出，但是现有的液压垫顶出结构是一个整体的，不能够根据工件的大小调整液压垫顶出结构的大小，使用起来较为不便，因此，为了解决此类问题，我们提出一种液压机用液压垫顶出机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种液压机用液压垫顶出机构，解决了现有的液压垫是固定的大小，液压垫顶出结构效果较差，同时不方便使用，增加了使用成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压机用液压垫顶出机构，包括液压工作台以及连接块，所述液压工作台底端安装有支撑杆，且所述支撑杆以液压工作台的中轴线呈对称分布，两个所述支撑杆之间设置有第一液压垫，且所述第一液压垫呈回字形设置，所述第一液压垫的内壁设置有第二液压垫，且所述第二液压垫的内部设置有第三液压垫，所述第一液压垫、第二液压垫以及第三液压垫的顶端设置有顶杆，且所述顶杆沿第一液压垫、第二液压垫以及第三液压垫的长度方向均匀分布，所述第一液压垫、第二液压垫以及第三液压垫的底端设置有液压缸，所述第二液压垫以及第三液压垫的一侧设置有顶板，所述连接块与第二液压垫以及第三液压垫之间设置有滚珠，所述第三液压垫的内部设置有压力测试器。

优选的，所述支撑杆的内部安装有滑杆，且所述滑杆的圆周侧壁活动安装有移动块，所述移动块的一端与第一液压垫的外壁固定连接。

优选的，所述液压缸的内部设置有活塞杆，且所述活塞杆的一端设置有球面接头，所述球面接头分别与第一液压垫、第二液压垫以及第三液压垫固定连接。

优选的，所述第一液压垫以及第二液压垫的内部设置有连接块，且所述连接块呈L型设置。

优选的，所述连接块的内部设置有滑动槽，且所述滑动槽与顶板相配合使用。

优选的，所述第二液压垫以及第三液压垫的一侧设置有挡块，且挡块与连接块相连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置了第一液压垫、第二液压垫、滑动槽、滚珠、挡块、顶板、连接块以及第三液压垫，使用时，根据工件的大小启动相对应的液压缸，使得对应的第一液压垫、第二液压垫以及第三液压垫移动，使得顶板在滑动槽内滑动，通过滚珠以及挡块使得第一液压垫、第二液压垫以及第三液压垫之间的摩擦力减小，从而可以根据工件的大小启动相对应的液压垫，避免因工件过小而导致液压垫顶出结构效果较差的问题，并且更加的方便使用，减少了使用成本，该装置不仅避免了因工件过小而导致液压垫顶出结构效果较差的问题，同时更加的方便使用，减少了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的结构放大图。

图3为本实用新型的第一液压垫、第二液压垫以及第三液压垫的结构示意图。

图中标号：1、支撑杆；2、液压工作台；3、第一液压垫；4、顶杆；5、第二液压垫；6、第三液压垫；7、压力测试器；8、液压缸；9、活塞杆；10、球面接头；11、滚珠；12、挡块；13、顶板；14、连接块；15、滑动槽；16、移动块；17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种液压机用液压垫顶出机构，包括液压工作台2以及连接块14，所述液压工作台2底端安装有支撑杆1，且所述支撑杆1以液压工作台2的中轴线呈对称分布，两个所述支撑杆1之间设置有第一液压垫3，且所述第一液压垫3呈回字形设置，所述第一液压垫3的内壁设置有第二液压垫5，且所述第二液压垫5的内部设置有第三液压垫6，所述第一液压垫3、第二液压垫5以及第三液压垫6的顶端设置有顶杆4，且所述顶杆4沿第一液压垫3、第二液压垫5以及第三液压垫6的长度方向均匀分布，所述第一液压垫3、第二液压垫5以及第三液压垫6的底端设置有液压缸8，所述第二液压垫5以及第三液压垫6的一侧设置有顶板13，所述连接块14与第二液压垫5以及第三液压垫6之间设置有滚珠11，所述第三液压垫6的内部设置有压力测试器7，所述第一液压垫3以及第二液压垫5的内部设置有连接块14，且所述连接块14呈L型设置，所述第二液压垫5以及第三液压垫6的一侧设置有挡块12，且挡块12与连接块14相连接。

本实施例中，所述支撑杆1的内部安装有滑杆17，且所述滑杆17的圆周侧壁活动安装有移动块16，所述移动块16的一端与第一液压垫3的外壁固定连接，便于第一液压垫3移动，增加了第一液压垫3的稳固性。

进一步的，所述液压缸8的内部设置有活塞杆9，且所述活塞杆9的一端设置有球面接头10，所述球面接头10分别与第一液压垫3、第二液压垫5以及第三液压垫6固定连接，便于固定第一液压垫3、第二液压垫5以及第三液压垫6。

除此之外，所述连接块14的内部设置有滑动槽15，且所述滑动槽15与顶板13相配合使用，便于第二液压垫5以及第三液压垫6移动，增加了第二液压垫5以及第三液压垫6的稳定性。

工作原理：该装置在使用时，首先将工件放在液压工作台2上，之后进行加工，加工完成之后将工件顶出，且根据工件的大小选择合适的与之相对应的第一液压垫3、第二液压垫5或第三液压垫6，然后启动相对应的液压缸8，液压缸8启动使得活塞杆9上下滑动，带动球面接头10上下移动，从而使得相对应的第一液压垫3、第二液压垫5以及第三液压垫6移动，第二液压垫5以及第三液压垫6移动带动相对应的挡块12移动，使得顶板13在连接块14内的滑动槽15内滑动，滑动时通过滚珠11可以减小第一液压垫3与第二液压垫5以及第二液压垫5与第三液压垫6之间的摩擦力第一液压垫3移动使得移动块16在滑杆17上滑动，从而使得顶杆4向上移动穿过液压工作台2，从而将工件顶起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压机用液压垫顶出机构，包括液压工作台（2）以及连接块（14），其特征在于，所述液压工作台（2）底端安装有支撑杆（1），且所述支撑杆（1）以液压工作台（2）的中轴线呈对称分布，两个所述支撑杆（1）之间设置有第一液压垫（3），且所述第一液压垫（3）呈回字形设置，所述第一液压垫（3）的内壁设置有第二液压垫（5），且所述第二液压垫（5）的内部设置有第三液压垫（6），所述第一液压垫（3）、第二液压垫（5）以及第三液压垫（6）的顶端设置有顶杆（4），且所述顶杆（4）沿第一液压垫（3）、第二液压垫（5）以及第三液压垫（6）的长度方向均匀分布，所述第一液压垫（3）、第二液压垫（5）以及第三液压垫（6）的底端设置有液压缸（8），所述第二液压垫（5）以及第三液压垫（6）的一侧设置有顶板（13），所述连接块（14）与第二液压垫（5）以及第三液压垫（6）之间设置有滚珠（11），所述第三液压垫（6）的内部设置有压力测试器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫顶出机构，其特征在于，所述支撑杆（1）的内部安装有滑杆（17），且所述滑杆（17）的圆周侧壁活动安装有移动块（16），所述移动块（16）的一端与第一液压垫（3）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫顶出机构，其特征在于，所述液压缸（8）的内部设置有活塞杆（9），且所述活塞杆（9）的一端设置有球面接头（10），所述球面接头（10）分别与第一液压垫（3）、第二液压垫（5）以及第三液压垫（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫顶出机构，其特征在于，所述第一液压垫（3）以及第二液压垫（5）的内部设置有连接块（14），且所述连接块（14）呈L型设置。

5.根据权利要求4所述的一种液压机用液压垫顶出机构，其特征在于，所述连接块（14）的内部设置有滑动槽（15），且所述滑动槽（15）与顶板（13）相配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫顶出机构，其特征在于，所述第二液压垫（5）以及第三液压垫（6）的一侧设置有挡块（12），且挡块（12）与连接块（14）相连接。

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